Таблица 6
Норма
|
|
Наименование показателя |
для латексной |
|
|
|
для резиновой |
||
|
|
|
смеси |
смеси |
|
1 |
Условная прочность при растяжении. |
|
|
|
|
МПа (кгс/см2), не менее |
21 (210) |
10 (100) |
|
2 |
Относительное удлинение при разрыве, %, не менее |
800 |
600 |
|
3 |
Относительное остаточное удлинение после разрыва, %, не более |
20 |
— |
|
4 |
Изменение условной прочности при растяжении после старения при температуре (70 + 1) °С в течение 48 ч, %, в пределах |
±40 |
*40 |
Маркировка
На каждой индивидуальной упаковке должно быть указано:
наименование предприятия-изготовителя или наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак,
условное обозначение изделия,
количество изделий,
дата изготовления (месяц, год — две последние цифры).
инструкция по применению и хранению (приложение А)
3.2 На каждую коробку должен быть наклеен ярлык, на котором должно быть указано:
наименование предприятия-изготовителя или наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак;
условное обозначение изделия;
количество изделий;
дата изготовления (месяц, год — две последние цифры);
штамп технического контроля.
Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192 с нанесением следующих дополнительных обозначений: наименование и количество изделий.
Маркировка сосок, предназначенных на экспорт, должна соответствовать условиям договора между предприятием-изготовителем и внешнеэкономической организацией или условиям контракта.
4.4 Упаковывание
Соски молочные исполнения А в количестве 1—5 штук, исполнения Б в количестве 1—3 штуки, соски-пустышки в количестве 1—2 штуки укладывают в пакеты из полиэтиленовой пленки марки Н по ГОСТ 10354 или контурную ячейковую упаковку из пленки ПВХ и печатной лакированной фольги ФГИП, или другие упаковочные средства по нормативной документации, разрешенных для контакта с пищевыми продуктами, или пачки по ГОСТ 12303.
Соски одного типа и исполнения, упакованные по 4.4.1, упаковывают в коробки из картона по ГОСТ 7933, ГОСТ 7376, ТУ 130281020—97 или выпускаемые по другой нормативной документации.
В каждую коробку упаковывают не более 1000 штук сосок.
В каждую коробку должна быть вложена инструкция по применению и хранению сосок (приложение А), из расчета одна инструкция на сто сосок.
Допускается укладывать соски в коробки без упаковки по 4.4.1, в этом случае высота укладки сосок не должна превышать 200 мм.
Каждую коробку перевязывают шпагатом по ГОСТ 17308 или оклеивают лентой по ГОСТ 18251 или другими вспомагательными упаковочными материалами по нормативной документации таким образом, чтобы она не могла быть вскрыта без нарушения целостности упаковки.
Коробки должны быть уложены в деревянные ящики по ГОСТ 10350, ГОСТ 18573.
Соски, упакованные в коробки из гофрированного картоне по ГОСТ 7376, допускается транспортировать без упаковки в деревянные ящики.
При транспортировании сосок в контейнерах и при внутригородских перевозках допускается транспортировать их без упаковки в деревянные ящики.
Масса ящика должна быть не более 50 кг.
5 Упаковывание сосок, предназначенных на экспорт, должно соответствовать условиям договора между предприятием-изготовителем и внешнеэкономической организацией или условиям контракта5 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНЫ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ
Соски при эксплуатации не выделяют вредных и токсичных веществ.
Производственные процессы изготовления сосок должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.3.002.
Требования к технологическому оборудованию должны соответствовать «Санитарным правилам организации технологических процессов, гигиеническим требованиям к производственному оборудованию» Ns 1042, утвержденным Минздравом СССР 04.04.73 [1]
При производстве сосок в воздух рабочей зоны возможно постугн ление веществ, приведенных в таблице 7.
Контроль за содержанием вредных веществ в воздухе рабочей зоны — по ГОСТ 12.1.005 по методикам, утвержденным органами здравоохранения.
Производственные помещения должны быть оборудованы приточновытяжной вентиляцией в соответствии с ГОСТ 12.4.021 и СНиП 2 04.05. [2].
Санитарно-бытовые условия помещений — в соответствии с СНиП 2.09.04. [3].
Таблица 7
|
Наименование вещества |
Характеристика по ГОСТ 12.1.005 |
||
|
величина ПДК, мг/м1 |
класс опасности |
особенности действия на организм |
|
|
Аммиак |
20 |
IV |
|
|
Окись углерода Сернистый ангид- |
20 |
IV |
0 |
|
РИД Вулканизационные газы в пере- |
10 |
lit |
|
|
счете на амины Примечания: |
0,5 |
III |
— |
1 Аммиак выделяется только в производстве латексных сосок. Высокие концентрации вызывают сильное раздражение верхних дыхательных путей, слезотечение и боли в глазах, удушающие приступы кашля, головокружение.
Перечень веществ, подлежащих определению в воздухе рабочей эоны, должен уточняться исходя из состава латексной и резиновой смесей, а также технологических регламентов изготовления сосок
.ГССТЗЭМ—«5
7 Индивидуальные средства защиты в соответствии с ГОСТ 12.4.011 и «Типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи рабочим и служащим специальной одежды, специальной обуви и других средств инди- аидч'альной защиты», утвержденными Постановлением ВЦСПС 18.08.80 № 2*1/XI—9.(4].
6 Категории производства по взрыво-пожароопасности — В, зона помещения по ПУЗ—П—На.
При загорании необходимо использовать такие средства как вода, асбестовое полотно, пенные и углекислотные огнетушители, песок.
Инструктаж по технике безопасности — в соответствии с ГОСТ 12.0.004 и отраслевыми руководящими документами, утвержденными в установленном порядке
Разлитую латексную смесь коагулируют 20 % по массе раствором хлористого кальция.
Сточные воды, образующиеся в производстве сосок исполнения А и баллончиков к соскам-пустышкам, сливаются в канализацию и централизованно подвергаются биологической очистке.
Отходы резиновых и латексных смесей, не перерабатываемые во вторсырье, направляются на специальные полигоны в соотвествии с санитарными нормами Ns 3180, утвержденными Минздравом СССР 29.12.84 [5] или накопители твердых бытовых отходов в зависимости от классификации отходов, установленной органами и учреждениями госсаннадзора.
Защита окружающей среды должна быть обеспечена соблюдением предельно-допустимых выбросов (ПДВ) или временно согласованных выбросов (ВСВ) в соответствии с ГОСТ 17.2 3.02.
ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
Соски принимаются партиями. Партией считают количество сосок одного гила и исполнения, изготовленных за сутки, от 150001 до 500000 штук
Для проверки соответствия качества сосок требованиям настоящего стандарта проводят приемо-сдаточные и периодические испытания.
Приемо-сдаточные испытания проводят е соответствии с ГОСТ 18242 по двухступенчатым планам контроля в соответствии с таблицей 8 выборочно.
Таблица 8
|
Наименование проверяемого показателя и номер пункта разделов 3. 4 |
Приемочный уровень дефектности (AQL) |
Объем выборки от партии, шт |
Приемочное число, Дс, шт. |
Браковочное число, Я«, шт. |
|
1 Толщина стенки по 3 6 |
1.5 |
20 |
0 |
2 |
|
|
|
20 |
1 |
2 |
Окончание таблицы 8
|
Наименование проверяемого показателя и комор пункта разделов 3, 4 |
Приемочный уровень дефектности (4OL) |
Объем выборки от партии, шт. |
Приемочное число, Дс. шт. |
Браковочной число, Re, шт. |
|
2 Прочность сосок, прочность сое- |
|
|
|
|
|
динения баллончика соски-пус- |
|
20 |
0 |
2 |
|
тышки с фурнитурой по 4.1.1 |
1.5 |
20 |
1 |
2 |
|
3 Размеры на соответствие рабочим чертежам по 3.4, внешний вид, внешневидоаые отклонения |
|
500 |
11 |
■ 16 |
|
по 3.7, 4.1.8, 4.1.9 |
1.5 |
500 |
20 |
27 |
Показатели по пунктам 1, 2 таблицы 6 проверяют в соответствии со специальным уровнем контроля S—3 по ГОСТ 18242, показатели по пункту 3 таблицы 8 проверяют в соответствии с общим уровнем контроля 11.
После проведения первой ступени плана контроля партия сосок считается соответствующей требованиям, если число дефектных единиц в выборке меньше или равно приемочному числу для первой ступени контроля, и не соответствующей требованиям, если число дефектных сосок больше браковочного числа или равно ему для первой ступени контроля (в этом случае партия бракуется).
К контролю на второй ступени переходят, если число дефектных сосок в выборке для первой ступени контроля больше Ас и меньше
После проведения второй ступени контроля, если число дефектных сосок меньше или равно Ас для второй ступени плана контроля, партию считают соответствующей требованиям, и не соответствующей требованиям, если общее число дефектных сосок равно или больше Re для второй ступени контроля (в этом случае партия бракуется).
Периодическим испытаниям подвергают соски, прошедшие приемосдаточные испытания и упакованные для отгрузки.
Проверку показателей по 3.4, 3.6, 3.7, 4.1.1, 4.1.4, 4.1.8, 4.1.9, 4.2.4 проводят не реже одного раза в два года. Объем выборки по указанным показателям, кроме 4.2.4 — по ГОСТ 20790. Проверку по 4.2.4 проводят на трех образцах от трех текущих закладок резиновой смеси и на образцах, вырубленных из латексной пленки толщиной, равной толщине соски и изготовленных в тех же условиях, что и соски.
Проверку по 4.1.2, 4.1.3, 4.1.5, 4.1.6, 4.1.7 проводят не реже одного раза в месяц на 0,01 % сосок от партии, но не менее 25 штук.
Проверку по 4.1.10, 4.1.11, 4.1.12 проводят при замене материалов для изготовления сосок и замене (ремонте) оснастки на 0,05 % сосок от партии.
При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей, по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке
Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
Размеры сосок по 3.4 проверяют линейкой по ГОСТ 427. штангенциркулем по ГОСТ 166 с отсчетом по нониусу 0,1 мм, толщиномером ТН-10 или ТРИ 0 с ценой деления 0,01 мм по ГОСТ 11358.
Для измерения толщины стенки соски по 3.6 соску разрезают по образующей. При этом соски молочные исполнения А и баллончики сосок-пустышек разрезают на четыре полоски так, чтобы в две полоски попала сосковая часть без ребра жесткости, а в две другие — с ребром жесткости. Измерения проводят в трех точках. Толщину стенки с ребром жесткости измеряют в наивысшей точке ребра жесткости. Результат измерения должен соответствовать нормам, указанным в таблице 1.
Прочность сосок, прочность соединения баллончика соски-пустышки с фурнитурой по 4.1.1 определяют следующим образом: соску или соску- пустышку вставляют в зажимы разрывной машины (сосковая часть — в верхний зажим, венчик (фланец, кольцо) — в нижний), обеспечивающей измерение усилия при растяжении с погрешностью не более 1,0 % от измеряемой величины. Проверяют нулевую установку приборов и устанавливают скорость раздвижения зажимов 50 — 100 мм/мин.
В момент разрушения соски или отделения баллончика соски-пустышки от фурнитуры фиксируют усилие разрушения.
Соска считается выдержавшей испытание, если усилие разрушения будет не менее 40 Н
Внешний вид сосок по 3.7, отсутствие трещин по 4.1.8, наличие и количество внешневидовых отклонений по 4.1.9, маркировку по 4.3, упаковывание по 4.4 проверяют визуально. Размеры внешневидовых отклонений определяют линейкой по ГОСТ 427, штангенциркулем по ГОСТ 166 с отсчетом по нониусу 0,01 мм.
Отсутствие липкости внутренней поверхности сосок по 4.1.2 определяют следующим образом: у соски (баллончика) отрезают венчик (фланец) и кладут на соску груз массой (1,0 + 0,1) кг на (5,0 + 0,5) мин.
