ГОСТ 160-84* Веретена прядильных и крутильных машин. Общие технические условия Стр. 1 из 18.
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР
ВЕРЕТЕНА ПРЯДИЛЬНЫХ
И КРУТИЛЬНЫХ МАШИН
ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ММ ЛМ* МИВ Ш JF Л л
і CrCZ і 160““84
Издание официальное
у
Км
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
Мвсква
РАЗРАБОТАН Министерством машиностроения для легкой и пищевой промышленности и бытовых приборов
ИСПОЛНИТЕЛИ
Н. М. Шираки н, Ю. Г. Абакумов, И. М. Кирюхин, Г. Н. Малькова
ВНЕСЕН Министерством машиностроения для легкой и пищевой промышленности и бытовых приборов
Зам. министра Г. И. Курганов
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 29 ноября 1984 г. № 4035Группа Г62
« ГОСТ 160—84 Веретена прядильных и крутильных машин. Общие технические условия
|
В каком месте |
Напечатано 1 |
Должно быть |
|
Пункт ЗЛО. Таблица L Графа «Расстояние С» |
24 |
21 |
(ИУС № 12 1985 г.)
359
Группа Г62
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР
УДК 677.052.912:006.354
ГОСТ
160-84
Взамен
ГОСТ 160—74т
ГОСТ 12168—81
ВЕРЕТЕНА ПРЯДИЛЬНЫХ И КРУТИЛЬНЫХ
МАШИН
Общие технические условия
Spindles for spinning and twisting machines.
General specifications
ОКП 51 1291
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 29 ноября 1984 г. Н® 4035 срок действия установлен
с 01.01.86
до 01.01.91
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на веретена прядильных, крутильных, тростильно-крутильных, крутильно-этажных, прядильно-крутильных и крутильно-вытяжных машин (далее — веретена) для производства нитей из натуральных, химических волокон и их смесей, стеклонитей и устанавливает требования к веретенам, изготовляемым для нужд народного хозяйства и экспорта.
Стандарт не распространяется на веретена для импортных машин.
Вид климатического исполнения для веретен, предназначенных для работы в макроклиматических районах земного шара с умеренным климатом, — УХЛ, категория размещения 4 по ГОС! 15150—69.
Для веретен, предназначенных для работы в макроклиматических районах земного шара с тропическим климатом, вид климатического исполнения—О, категория размещения 4 по ГОСТ 1 С 1 ЕА ИЛ 10100—ЧНг •
Установленные настоящим стандартом показатели технического уровня предусмотрены для высшей категории качества.
П
Издание официальное
ерепечатка воспрещена© Издательство стандартов, 1985
Стр. 2 ГОСТ 160—84
1, КЛАССИФИКАЦИЯ
В зависимости от применяемых нитеносителей веретена классифицируют на:
веретена с насадкой;
веретена с наконечником;
веретена с насадкой и устройством для безбаллонного прядения;
веретена со свободным шпинделем;
веретена с полым шпинделем.
ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
Типы, основные параметры и размеры веретен предусмотрены в технических условиях для всех типов веретен.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Веретена должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утверждённым в установленном порядке.
Веретена, предназначенные для экспорта, должны соответствовать требованиям заказа-наряда внешнеторговых организаций.
Амплитуда колебаний веретен без нагрузки при максимальных рабочих частотах вращения на расстоянии 10—15 мм от верха (для веретен без наконечника); 10—15 мм ниже наконечника (для веретен с наконечником); на расстоянии 10—15 мм ниже верхнего торца конусной части насадки (для веретен с полым шпинделем 52, 61 и 63-й группы патронов); на расстоянии 20—25’мм выше фиксаторов (для веретен с полым шпинделем под специальный патрон), на расстоянии 10—15 мм ниже фиксаторов (для веретен с полым шпинделем 62, 64 и 65-й группы патронов) не должна превышать:
0,10 мм — для веретен прядильных и крутильных машин с роликоподшипником диаметрами 7,8 и 8,8 мм;
0,15 мм — для веретен с роликоподшипником диаметром 10 мм, для прядильных веретен под тангенциальный привод, для веретен крутильно-этажных и тростильно-крутильных машин с роликоподшипником диаметрами 7,8 и 8,8 мм, для веретен с полым шпинделем и блочком диаметром до 32 мм включительно;
0,25 мм — для веретен с роликоподшипником диаметрами 12 и 14 мм, для веретен по переработке стеклонитей с роликоподшипником диаметром 8,8 мм;
0,30 мм—для веретен безбаллонного прядения с роликоподшипником диаметром 14 мм; для веретен тростильно-крутильных и крутильно-вытяжных машин с роликоподшипником диаметром 16 мм, для веретен с полым шпинделем с блочком диаметром 58 мм
.
ГОСТ W—Є4 Стр. 3
Биение шпинделей в сборе, применяемых в качестве запасных частей с роликоподшипником диаметрами 7,8 и 8,8 мм, не должно превышать:
0,04 мм — в точке А;
0,06 мм » » Б;
0,05 мм » » В;
0,03 мм » » Г (см. черт. 1—3);
0,08 мм ъ ъ Д (см. черт. 1—3).
Черт. 1
Биение шпинделей в сборе, применяемых в качестве запасных частей, кроме указанных в п. 3.3, не должно превышать:
0,06 мм — в точках А и Г;
0,10 мм » точке Б;
0,08 мм > » В (см. черт. 4—6);
0Д5 мм » > Д (см. черт. 4—-6).Стр. "4 ГОСТ 160—84
Шпиндели веретен должны быть изготовлены из хромистой стали марки ШХ-15 по ГОСТ 801—78, полые шпиндели веретен должны быть изготовлены из легированной конструкционной стали не ниже марки 40Х по ГОСТ 4543—71.
Черт. 4
Черт. 5
Черт. 6
Шпиндели следует подвергать термической обработке. Твердость предпяточного конуса (предпяточного цилиндра) и цилиндрической части под роликоподшипники должна быть не ниже HRC^ 63, а в остальных зонах не ниже HRC$ 53, Твердость полых шпинделей должна быть не ниже HRC3 45 по всей поверхности, . ~
ГОСТ 160—84 Стр. 5
Параметр шероховатости поверхностей предпяточного конуса (предпяточного цилиндра) и цилиндрической части шпинделя под подшипник .должен соответствовать Ла<0,63 мкм ио ГОСТ 2789—73, пяточного конуса /?с<3,2 мкм.
На шпинделе не должно быть трещин w пороков металла. Допускаются следы забоин от рихтовки по всей длине шпинделя, кроме мест посадки подшипников, наконечника, блочка, насадки и предпяточного конуса или цилиндра.
Подпятник для втулок с роликоподшипником внутренним диаметром до 8,8 мм включительно должен быть изготовлен из ■стали марки ШХ-15 по ГОСТ 801—78. Твердость подпятника должна быть в пределах HRCS 63 ... 66.
Для втулок с роликоподшипником внутренним диаметром более 8,8 мм подпятник должен быть .изготовлен из бронзы марок БРАМЦ 9—2 или БРАЖ 9—4 по ГОСТ 18175—78. Допускается применять стали марки не ниже ШХ-15 по ГОСТ 801—78, при этом твердость подпятника должна быть в пределах HRC3 63 ... 66.
Гнезда должны быть изготовлены из стали не ниже марки 10 по ГОСТ 1050—74.
Биение опорной поверхности фланца гнезда со втулкой относительно продольной оси не должно быть более значений, приведенных в табл. 1 (см. черт. 7).
Таблица I
мм
|
Внутренний диаметр роликоподшипника |
Расстояние С |
Допустимое биение, не более |
|
7,8-8,8 |
18 |
0,05 |
|
10; 12 |
24 |
0,10 |
|
14 |
25 |
0,12 |
|
16 |
30 |
0,14 |
Для веретен крутильно-этажных и тростильно-крутильных машин с роликоподшипником диаметром 7,8 мм биение — 0,08 мм на расстоянии 18 мм.
Резьба на гайках и гнездах должна быть выполнена по ГОСТ 16093— 81 с точностью не менее:
7 G — по среднему Диаметру резьбы гайки;
6G —по внутреннему диаметру резьбы гайки; .
8h— по среднему диаметру резьбы гнезда.
Отклонение от перпендикулярности опорной поверхности гайки крепления веретена к брусу относительно оси резьбы — не более 0,2 мм.
6 ГОСТ fM—«
Полный средний срок службы для веретен прядильных и крутильных машин должен соответствовать значениям, приведенным в табл. 2.
Черт. 7
Та блица 2
|
Веретена |
Полный средний срок службы, ч, не менее |
|
С роликоподшипником внутренним диаметром 7,8 и 8,8 мм С роликоподшипником внутренним диаметром 12, 14, 16 мм Мокрого прядения льна Под тангенциальный привод Безбаллонного прядения с роликоподшипником внутренним диаметром 14 мм |
49000 36000 13000 30000 37000 |
ГОСТ 168—84 Стр. 7
Полный средний срок службы для веретен кручения химических нитей и стеклонитей должен соответствовать значениям:
37000 ч —для веретен крутильно-этажных и тростильных ма- шин с роликоподшипником диаметром 7,8 мм;
25000 ч— для веретен крутильно-этажных машин с роликоподшипником диаметрами 10 и 14 мм, с блочком диаметрами 30 и 45 мм;
31000 ч — для веретен крутильно-вытяжных машин с роликоподшипником диаметрами 12 и 14 мм, с блочком диаметрами 42 и 541 мм и КруТИЛЬНЫх (без рогульки) с роликоподшипником диаметрами 12 и 14 мм, с блочком диаметрами 45 и 62 мм;
19000 ч — для веретен крутильно-вытяжных машин с ролико- . подшипником диаметром 14 мм, с блочком диаметрами 45 и 542 мм;
24000 ч — для веретен крутильно-вытяжных машин с роликоподшипником диаметром 16 мм;
15000 ч —для веретен крутильно-вытяжных машин с ролико- подшипником диаметром 16*** мм;
25000 ч — для веретен тростильно-крутильных машин с роликоподшипником диаметрами 7,8; 8,8; 10; 12; 14; 16 мм, с блочком диаметрами 30; 32; 36; 42; 45; 50; 62 мм;
15000 ч — для веретен крутильных машин с холостым блочком, с роликоподшипником диаметром 14 мм, с блочком диаметром 62 мм;
18000 ч — для веретен крутильных машин с роликоподшипником диаметром 14 мм, с блочком диаметрами 65 и 75 мм.
Для веретен с полым шпинделем полный средний срок службы установлен не менее 19000 ч.
Критерий предельных состояний должен быть установлен в эксплуатационной документации.
КОМПЛЕКТНОСТЬ
Веретена для мокрого прядения льна комплектуют по заказу фиксаторами и пружинами по 15 шт. на каждое веретено.
Веретена, предназначенные для использования в качестве запасных частей, кроме веретен мокрого прядения, по требованию потребителя следует комплектовать крючком, тормозом,
Стр. 8 ГОСТ 160—84
гайкой, шайбой, кронштейном, съемной насадкой, пружиной, втулкой (стабилизатором).
К веретенам должны прилагать инструкцию по эксплуа- тации по ГОСТ 2.601—68. Инструкцию по эксплуатации прилагают к партии веретен при условии согласования между изготовителем и потребителем числа экземпляров.
К веретенам, изготовляемым для экспорта, следует прилагать эксплуатационную документацию в соответствии е требованием заказа-наряда внешнеторговых организаций.
, 5. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
5Л. Для проверки соответствия веретен требованиям настоящего стандарта следует проводить приемочный контроль.
Приемочному контролю следует подвергать все комплектные веретена, при этом должны быть проверены:
100 % веретен — на соответствие требованиям пп. 3.1 (внешний вид и правильность сборки), 3.7; /
статистическим контролем по ГОСТ 18242—72 — на соответствие требованиям пп. 2.1; 3.2; 3.3; 3.3.1; 3.5; 3.8 (твердость подпятника), 3.10, 3.12, при этом уровень контроля — II, тип плана контроля — двухступенчатый, вид контроля — нормальный, с приемочным уровнем дефектности AQL — 4,0 %.
За партию принимают число веретен одного типа, предъявленных к приемке одним документом.
Потребитель проводит контрольные испытания веретен на соответствие требованиям пп. 3.2; ЗЛО;* 3.11, применяя методы статистического контроля по ГОСТ 18242—72, при этом уровень контроля — II, тип плана контроля — двухступенчатый, вид контроля — нормальный, с приемочным уровнем дефектности AQL^=A,0 %, не прибегая к разборке веретен.
Для проверки веретен на соответствие требованиям п. 3.2 допускается подбирать шпиндель по сборке гнезда.
При изготовлении веретен на экспорт проверке амплитуды колебаний (п. 3.2) подвергают 100 % веретен.
МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
Внешний вид, правильность сборки (пп, 3.1 и 3.7) следует проверять визуально.
Габаритно-посадочные и припасовочные размеры веретен следует проверять измерительным инструментом, обеспечивающим заданную точность измерений.
Амплитуду колебаний веретен (п. 3.2) следует проверять после обкатки веретен в течение 20 мин на максимальной рабочей частоте вращения прибором РВП-М. (схема и описание прибора указаны в справочном приложении).
