Диаметр рабочей поверхности электродов точечных машин или ширина рабочей поверхности электродов шовных машин в миллиметрах должна быть
d = (0,5 ± 0,05) V F > 2,5 Мм,
где F — наибольшее усилие, развиваемое машиной, даН.
Примечание. Электроды точечных машин - по стандартам или техническим условиям на электроды конкретных типов.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
Короткое замыкание рельефных машин осуществляют медной планкой, которую устанавливают м'ежду рабочими плитами по оси привода сжатия. Площадь поперечного сечения планки должна быть достаточной, чтобы предотвратить ее перегрев. Планка должна зажиматься наибольшим усилием, развиваемым машиной. Длина медной планки в миллиметрах между рабочими плитами при определении наибольшей мощности короткого замыкания должна быть
L = 0,012F + 76,
где F наибольшее усилие, развиваемое машиной, даН. Если наименьшее расстояние между плитами больше полученного по расчету, то длина планки должна быть равна наименьшему расстоянию плюс 5 мм.
Короткое замыкание стыковых машин осуществляют между электродами машины при помощи медной планки, площадь поперечного сечения которой должна быть достаточной для предотвращения ее перегрева у контактных поверхностей. Планка должна зажиматься наибольшим усилием, развиваемым машиной.
Длина планки в миллиметрах между зажимными губками (в свету) при определении наибольшей мощности короткого замыкания должна быть:
L = 1,5 —2— + 2,
В
где S — наибольшее свариваемое сечение компактного профиля, мм2;
В — наибольшая ширина губки, мм.
Заданную точность воспроизведения тока короткого замыкания при отклонениях напряжения питающей сети (пп. 3.13; 3.14) проверяют измерением тока при наименьшем, номинальном и наибольшем значениях напряжения на зажимах машины.
Для машин переменного тока допускается проводить проверку только аппаратуры управления при включении ее на эквивалентную нагрузку.
Для машин постоянного тока и низкочастотных допускается проводить проверку на аппаратуре управления по регулировочным характеристикам.
Для проверки заданной точности воспроизведения тока короткого замыкания при изменении температуры (п. 3.13) нагревают машину и измеряют ток до и после нагрева.
Фазовую регулировку (пп. 3.15 и 3.16) допускается проверять испытанием аппаратуры управления.
7.15. (Измененная редакция, Изм. № 1).
Вторичное напряжение холостого хода сварочного трансформатора и коэффициент трансформации (пп. 3.17 и 3.18) определяют на всех ступенях регулирования. Коэффициент трансформации определяют методом двух вольтметров.
Допускается изменение коэффициента трансформации по ступеням сварочного трансформатора проверять как для установленного в машине, так и для отдельно взятого трансформатора.
Регулирование напряжения батареи конденсаторов (п. 3.19) проверяют с помощью вольтметра.
Ток холостого хода сварочного трансформатора (п. 3.20) проверяют при разомкнутой цепи на стороне низшего напряжения и при подведении номинального для трансформатора первичного напряжения номинальной частоты на стороне высшего напряжения.
Проверку допускается проводить как для установленного в машине, так и для отдельно взятого трансформатора.
Фактические значения номинального длительного вторичного тока (п. 3.21) и температуры обмоток трансформатора и частей машины (п. 3.51) определяют при проверке машины на нагрев в повторно-кратковременном режиме.
Вторичный ток (12) в килоамперах во время включения в повторно-кратковременном режиме определяют по формуле т = г -■/ 100' 2 дл* пв ’
где /дЛ — номинальный длительный вторичный ток, кА Продолжительность включения (ПВ) в процентах определяют по формуле
ПВ = Гвкл . 100,
т
ц
где Гвкл — продолжительность включения сварочного тока машины за один цикл, с;
Т — продолжительность цикла, с.
Продолжительность цикла определяют в зависимости от назначения машины.
Проверку следует проводить при нагрузке на участке электрод — электрод или при коротком замыкании электродов машины. Для машин с синхронным включением сварочного тока допускается проводить проверку при /2 = /дл{ПВ = 100 %).
Проверку следует проводить на ступени регулирования, для которой плотность тока в первичной обмотке трансформатора наибольшая.Фактическое значение номинального длительного вторичного тока определяют по формуле
Г т '
г =т / ДОП
Ф 2дл V Т ’
ТФ
где Гдоп — допустимое превышение температуры нагрева по
отношению к охлаждающей среде, ° С;
Тф — наибольшее фактическое превышение температуры машины по отношению к охлаждающей среде, °С.
При проверке следует контролировать расход и температуру охлаждающей воды и следить за постоянством вторичного тока, при этом давление охлаждающей воды (п. 3.8) должно быть не более 0,15 МПа (1,5 кгс/см2).
За температуру охлаждающей воды принимают среднее значение температуры на входе в машины за последнюю четверть цикла испытания на нагрев.
Испытания машины на нагрев продолжают до тех пор, пока повышение температуры всех ее частей в течение одного часа будет не более 3° С, то есть до достижения теплового равновесия частей машины.
Повыщение температуру первичных обмоток трансформатора измеряют методом сопротивления или с помощью заложенных детекторов, вторичных обмоток трансформатора и вторичной цепи — с помощью заложенных детекторов, и (или) термометров.
При применении метода сопротивления температура должна измеряться при отключенной охлаждающей воде и при снятой нагрузке. Первые измерения проводят не ранее чем через 15 с и не позднее чем через 30 с после отключениямашины.
Превышение температуры обмотки, изготовленной из меди, над температурой охлаждающей среды (АТ) в градусах Цельсия вычисляют по формуле
АТ = я*-* (235 + Г!) + (Г, -Т2),
где R г' — сопротивление обмотки в горячем состоянии, Ом;
R і — сопротивление обмотки перед началом нагрева, Ом;
Ті — Температура обмотки перед началом нагрева, 0 С;
Ті — температура охлаждающей среды, °С.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
Изменение усилия сжатия при изменении темпа работы машины (П. 3.23) определяют при проверке взаимодействия всех частей машины.
Изменение усилия сжатия записывают с помощью осциллографа. При этом определяют среднее значение усилия за последние 80 % длительности приложения усилия до момента его спада в течение контролируемого цикла.
Усилие сжатия или осадки (пп. 3.22 и 3.24) измеряют при нескольких значениях давления сжатого воздуха, причем наименьшее и наибольшее значения давления в рабочих камерах должны быть соответственно не более 0,16 и не менее 0,63 номинального давления сжатого воздуха в питающей сети.
При определении пределов диапазона регулирования усилия сжатия машин с пневматическим приводом его наименьшее и наибольшее значения определяют при давлении сжатого воздуха в рабочих камерах не менее 0,08 и не более 1,05 соответственно номинального давления сжатого воздуха в питающей сети.
Наименьшее, номинальное и наибольшее значения усилия сжатия допускается определять методом экстраполяции и интерполяции.
Время до начала нарастания ковочного усилия и время нарастания усилия от сварочного до ковочного (п. 3.26) определяют с помощью осциллографа. Проверка должна быть проведена не менее чем для 5 циклов.
Заданную длительность и точность воспроизведения установленной длительности протекания сварочного тока (п. 3.29) проверяют с помощью осциллографа или приборами, измеряющими длительность протекания электрических сигналов, при коротком замыкании электродов машины.
Допускается проверять только аппаратуру управления.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Сопротивление постоянному току сварочного контура со вторичной обмоткой сварочного трансформатора следует измерять при изолированных друг, от друга электродах машины методом амперметра—вольтметра. Значение тока при измерении — 1—10 % номинального вторичного длительного тока.
Для проверки следует применять источник постоянного тока с падающей Характеристикой, допускающей короткое замыкание.
Коэффициент пульсации — не более 5 %. Падение напряже- йия в контуре, на его участках и во вторичной обмотке свароч- ного трансформатора измеряют милливольтметром.
При приемо-сдаточных испытаниях допускается выполнять измерения сопротивления микроомметром.
Сопротивление постоянному току сварочного контура со вторичной обмоткой сварочного трансформатора машин постоянного тока проверяют при соблюдении следующих условий.
Общее сопротивление контура от электродов до сборных шин выпрямительных блоков определяют, измеряя сопротивления верхней и нижней частей контура (от верхнего электрода до сборных шин выпрямительных блоков и от нижнего электрода до сборных шин выпрямительных блоков). При этом должны быть измерены падения напряжения в параллельных ветвях контура от электродов до сборных шин.
При периодических испытаниях следует измерять также сопротивление каждого из элементов сварочного контура от электродов до сборных шин. Сопротивление вторичной обмотки сварочного трансформатора следует измерять для каждого витка непосредственно на шинах выпрямительных блоков.
Скорость роликовых электродов (пп. 3.34 и 2.35) следует проверять без включения вторичного тока измерением частоты вращения ведущего ролика и последующим вычислением линейной скорости, исходя из номинального диаметра ролика, или измерением линейного перемещения детали между роликами номинального диаметра в течение заданного времени.
Измерения следует выполнять при приложении к роликовым электродам номинального усилия сжатия — при проверке наименьшей скорости сжатия, наименьшего усилия сжатия — при проверке наибольшей скорости.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
Отклонение скорости роликовых электродов (п. 3.36) следует рассчитывать по результатам сварки определением шага точек. Наибольшие отклонения не должны быть более ± 10 % среднего значения шага.
Смещения электродов точечных и шовных машин (пп. 3.37 и 3.38) следует определять при номинальных вылете и усилии сжатия без включения сварочного трансформатора. Допускается измерять смещение При усилии 0,75—1,25 номинального значения с последующим пересчетом по правилу пропорциональности смещения усилию сжатия.
Смещения электродов точечных и шовных машин следует измерять индикатором. При измерении взаимного смещения электродов должна быть исключена их взаимная фиксация под воздействием приложенного усилия.
Допускается измерять относительное смещение электродов, зажимая между ними две стальные пластины, разделенные между собой резиновой прокладкой. При этом рабочие поверхности электродов должны быть расположёны в тдчке, соответствующей середине номинального раствора. Допускаемое отклонение ±5 мм. .. Л '
Несовпадение центров рабочих поверхностей электродов (п. 3.40) проверяют в двух крайних по высоте положениях с
учетом возможных диапазонов изменения раствора, положения электрододержателей и диаметров роликовых электродов.
Отклонение от параллельности контактныйповерхностей плит рельефных машин (п. 3.39) следует определять с помощью приспособления, схема которого приведена на черт. 2.
1 и 4 — плиты; 2 и 3 призмы;
5 — индикатор ;6 — шарик
Черт. 2 :
За отклонение следует принимать разность между наибольшим и наименьшим показаниями ‘Индикатора в точках измерения, расположенных на окружности произвольного радиуса R с центром, расположенным ня-оси приложения усилия, отнесенную к 100 мм длины радиуса.’Число точек измерения — не-менее 6. Угол между двумя соседними точками не более 90°. При этом диаметр шарика 6 должен быть равен 12 мм при номинальном усилии сжатия до 2000'ДаН («2000 Иге) включительно и 25 мм при номинальном усилии ейсатия Свыше 2000 даН («200Окгс). ' * V ’
‘7.28. ТЬчЙость взаимного полбжеййя оваремвьйс деталей для стыков(>іх машин с Прямолинейном перемеще1шеМ‘ подвижного зажима ; (пГ 3.41) Следует пр&вёряіь поело евярки>гъбр^цов сплошного сечения из низкоуглеродистой стали измерением деформации сварных образцов. Диаметр образцов должен соот-’ ветствовать указанному в стандарте или технических условиях на конкретную машину. Деформацию образца следует измерять в двух точках, расположенных по одну сторону от стыка, при * вращении образца на 360° вокруг оси той его части, которая расположена по другую сторону от стыка, при помощи индикатора. Расстояние между точками измерения деформации* * должно быть не менее 100 мм> .
Тангенс угла наклона осей (сваренных деталей tga определяют1 по формуле * •
где Д і — абсолютное значение разности между наибольшим и наименьшим показаниями индикатора, расположен-- ного ближе к стыку, мм;
Д2 — абсолютное значение "ревности между наибольшим и 55 наименьшим показаниями индикатора, расположен-4
ного дальше от стыка, Мм;
I — расстояние между точками измерения, мм.
Смещение осей сваренных ‘деталей х в миллиметрах опреде-" ляют по формуле
