ГОСТ 7134-82. Слюда конденсаторная. Технические условия (68299)

Детали марок СО, СФ, СНЧ, СВЧ и СЗ выпускают следующих размеров (b х I); 4 х 9, 7 х X 14, 9 X 28, 14 X 14, 14 х 30, 19 х 25, 20 х 30, 25 х 25, 30 х 30, 30 х 40, 40 х 50, 50 х 50 и 50 х 60 мм, а марки СНЧТ — 4 х 9, 7 х 14, 14 х 14 мм.

Детали марок СО, СФ, СНЧ, СНЧТ, СВЧ выпускают толщиной (0,035⁺^^) мм, СЗ — толщиной (0,20±0,10) мм.

Условное обозначение деталей состоит из марки деталей, наличия рассортированных деталей по толщине на группы (Р — рассортированные, Н — нерассортированные), размера деталей (Ь х I) в миллиметрах, группы толщины в миллиметрах и обозначения настоящего стандарта.

Детали должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

мДопускаемые отклонения от номинальных размеров деталей по длине и ширине, в том числе за счет отступления от прямоугольной формы, в зависимости от марки и номинального размера наибольшей стороны не должны превышать значений, указанных в табл. 1.

По согласованию между изготовителем и потребителем детали марок СО, СФ, СНЧ, СНЧТ и СВЧ могут быть, в пределах поля допуска, рассортированы по толщине на группы 0,020—0,025; 0,025-0,035; 0,035—0,045 и 0,045—0,055 мм.

В каждой группе толщин должно быть не более 15 % деталей с отклонениями по толщине более ±0,002 мм.

Разность толщины по недоснятию* не должна превышать значений, указанных в табл. 2.

Поверхность деталей марок СО, СФ, СНЧ, СНЧТ и СВЧ должна быть ровной или слабоволнистой. Поверхность деталей марки СЗ может быть волнистой.

Для деталей всех марок не допускаются видимые невооруженным глазом проколы, морщинистость, объемные включения посторонних минералов, зажимистость и загрязнение поверх­ности.

Для деталей всех марок не допускаются проводящие ток включения.

Для деталей марок СО, СФ, СНЧ, СНЧТ и СВЧ не допускаются краевые расслоения, заходящие более 1,0 мм от края (считая по перпендикуляру к стороне детали); для деталей марки СЗ краевые расслоения не определяются.

Не допускается отлом более двух углов детали или отлом одного угла детали, уменьшаю­щий прилегающую сторону более чем на 0,5 мм для деталей номинальной длины до 30 мм включ, и на 1,0 мм — для деталей номинальной длины свыше 30 мм.

На поверхности деталей не допускаются следы от ножа, снижающие электрическую прочность деталей против требований настоящего стандарта.

Краевые заусенцы на деталях не должны выходить за пределы поля допуска по ширине и длине детали.

По физико-механическим показателям детали должны соответствовать нормам, указан­ным в табл. 3.

Для проверки соответствия деталей требованиям настоящего стандарта должны проводить­ся приемо-сдаточные, периодические и типовые испытания.

Количество проб деталей для проведения приемо-сдаточных, периодических и типовых испытаний — по ГОСТ 10918.

Программа и последовательность приемо-сдаточных и периодических испытаний указаны в табл. 4.

Периодические испытания по подпунктам 12—14 табл. 4 должны проводиться один раз в квартал, по подпункту 15 — один раз в месяц.

Результаты проведенных периодических испытаний оформляют протоколом, в котором указывают: наименование предприятия-изготовителя;

Типовые испытания на соответствие требованиям настоящего стандарта проводятся изготовите­лем при поступлении сырья из новых жил, месторождений и при изменении технологических регламентов.

Результаты проведенных типовых испытаний оформляют протоколом, в котором указывают: наименование предприятия-изготовителя;

По требованию потребителей предприятие-изготовитель должно представлять протоколы периодических и типовых испытаний.

Для деталей всех марок не должно быть более 2 % деталей, не выдержавших испытания по подпункту 6 табл. 3.

В партии деталей марки СО с номинальной длиной детали свыше 30 до 60 мм включ, должно быть не более 10 % деталей с отклонением от номинальных значений длины и ширины свыше ±0,3 мм, при этом величина отклонений не должна превышать ±0,5 мм.

(Исключен, Изм. № 1).

В партии ^рассортированных по толщине деталей всех марок количество деталей, выходящих по толщине за установленные пределы, не должно превышать 5 %.

В партии деталей марки СО должно быть не более 5 % деталей с разностью толщины свыше 0,004 мм, при этом разность толщины по недоснятию не должна превышать 0,010 мм.

В партии деталей марки СО должно быть не более 4 % деталей, а в партии деталей марок СФ, СНЧ, СНЧТ и СВЧ не более 9 % деталей с волнистым характером поверхности.

В партии деталей марок СФ, СНЧ, СВЧ и СЗ с номинальной длиной деталей свыше 20 до 30 мм включ, должно быть не более 5 % деталей с отломом углов, уменьшающим прилегающую сторону свыше 0,5, но не более 1,0 мм.

В партии деталей марок СФ, СНЧ, СНЧТ и СВЧ с номинальной длиной деталей свыше 20 до 30 мм включ, должно быть не более 5 % деталей с величиной трещин и надломов, заходящих от края (считая по перпендикуляру к стороне детали), свыше 0,5, но не более 1,0 мм.

Партия деталей считается выдержавшей приемо-сдаточные испытания, если в результате испытаний проб деталей получены результаты, удовлетворяющие требованиям настоящего стандарта по показателям, перечисленным в подпунктах 2, 3, 5, 7 табл. 4, а количество деталей, не удовлетво­ряющих в сумме требованиям настоящего стандарта по показателям, перечисленным в подпунктах 1, 4, 6, 8—11 табл. 4, не превышает 3 % для деталей марки СО и 5 % для деталей остальных марок.