Заготовки, отставшие в процессе производства от основных плавок, допускается комплектовать в сборную партию в количестве не более 40 шт. Сборную партию комплектуют по эквиваленту «углерод + '/4 марганца» при условии, что разница между наибольшим и наименьшим эквивалентом в металле нс превышает 0,07 %.
Допускается комплектовать сборные партии по содержанию углерода в две следующие группы: для марки стали 2 — 0,57—0,61 % им 0,62—0,65 %; для марки стали 3 — 0,60—0,64 % и 0.65—0,68 %.
Представителю заказчика разрешается проводить проверку химического состава стали, предъявленных на приемо-сдаточные испытания партий бандажей.
Каждый бандаж подвергают визуальному осмотру и обмеру по 4.1, 4.8 и 4,9, 6От партии, предъявленной на приемо-сдаточные испытания, отбирают один бандаж, прошедший акустический неразрушающий контроль, который испытывают на конструктивную прочность путем однократного статического сдавливания на прессе или удара (копровые испытания). После испытания на бандажах не должно быть трещин, надрывов и других признаков разрушения.
После испытания на однократное статическое сдавливание или на удар (копровые испытания) следует провести контроль макроструктуры. Образцы для испытания вырезают из наименее деформированной части бандажа.
При неудовлетворительных результатах испытания на однократное статическое сдавливание или на удар на продольном темплете производится контроль бандажей на флокены.
При обнаружении в макроструктуре флокенов партию бракуют. При наличии других браковочных признаков по макроструктуре следует подвергнуть контролю еще два бандажа- При отрицательных результатах контроля бандажей, изготовленных из головной или донных заготовок, их отбраковывают, а оставшиеся бандажи принимают как новую партию.
При неудовлетворительных результатах испытаний бандажа на Однократное статическое сдавливание или на улар, но удовлетворительной макроструктуре, следует проводить повторные: испытания на однократное статическое сдавливание или на улар еще двух бандажей. При неудовлетворительных результатах испытаний хотя бы одного бандажа, всю партию разрешается подвергать повторной термической обработке.
При удовлетворительных результатах испытаний на удар или статическое сдавливание и контроль макроструктуры следует проводить испытания образцов на растяжение, ударную вязкость и твердость. При неудовлетворительных результатах какого-либо из этих испытаний следует провести повторное испытание данного вида на образцах, изготовленных иэ двух других бандажей.
При отрицательных результатах повторных испытаний на растяжение (относительное удлинение и относительное сужение) и ударную вязкость необходимо провести контроль загрязненности стали неметаллическими включениями. При неудовлетворительных результатах любого из указанных испытаний всю партию бракуют.
При неудовлетворительных результатах по любому виду повторных испытаний (на удар или статическое сдавливание, ударную вязкость, растяжение и твердость), но при положительных результатах контроля макро- и микроструктуры, допускается повторная термическая обработка всей партии (закалка с отпуском или отпуск).
После повторных термообработок бандажи подвергают всем видам испытаний, предусмотренным настоящим стандартом. При неудовлетворительных результатах повторных испытаний по одному из показателей партию считают не выдержавшей испытаний.
Количество повторных закалок должно быть не более двух, количество отпусков не ограничивается.
Бандажи с нечетко выбитыми клеймами, по которым невозможно установить товарный знак или условный номер, год изготовления, марку бандажа, номер плавки, порядковый номер бандажа и приемочные клейма, следует считать несоответствующими требованиям настоящего стандарта.
МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
Внешний вид бандажа (5.4) следует контролировать визуально, обмер - по ГОСТ 3225, ГОСТ 5000.
Определение химического состава стали бандажей (5.3) следует проводить по ГОСТ 22536.0 - ГОСТ 22536.5, ГОСТ 22536.7 -ГОСТ 225369, ГОСТ 18895 или другими методами, прошедшими метрологическую аттестацию в соответствии с ГОСТ 8.010.
При испытаниях на удар бандаж устанавливают вертикально. Удар по бандажу наносят грузом массой 1 т, ударная поверхность груза должна быть закругленной радиусом 150 мм, масса шабота не должна быть менее 12 т. Значение стрелы прогиба/, %, от внутреннего диаметра бандажа при осаживании ударом груза должно быть не менее вычисленной по формуле
где D — наружный диаметр бандажа, мм;
*гв— минимальная норма временного сопротивления разрыву согласно таблице 2, Н/мм2.
Минимальную высоту падения груза подсчитывают по работе одного удара О, Дж (кгс-м), вычисленной по формуле
где g- действительная масса испытываемого бандажа, кг, 8Число ударов, необходимое для доведения стрелы прогиба до требуемого значения, заносят в протокол испытания. Температура испытываемых бандажей не должна превышать 50 °С.
При испытании на однократное статическое сдавливание к бандажу с диаметрально противоположных сторон прилагают усилие
/>- К <тш Г.
гае Р— усилие сдавливания бандажа, Н;
*гв— минимальная норма временного сопротивления разрыву, Н/мм2;
Т' 2
г— площадь поперечного сечения, мм ;
К — коэффициент пропорциональности, вычисляемый по формуле
А" = 0,025 + -^,
где Пвн — внутренний диаметр бандажа, мм.
Значение стрелы прогиба *б, мм, должно быть не менее вычисляемого по формуле
_ (КН X pf'85
8“[”60~J •
Фактическое значение прогиба заносят в протокол испытаний. Температура испытываемых бандажей не должна превышать 50 °С.
Определение механических свойств проводят по ГОСТ 1497 на образце диаметром 15 мм с начальной расчетной длиной 60 мм, вырезанном в месте, указанном на рисунке 3. Пробы для испытаний отбирают по ГОСТ 7564.
Ударную вязкость определяют по среднему значению результатов испытаний трех образцов при температуре (20t 10) °С на образцах типа 1 по ГОСТ 9454; по минимальному значению результатов испытаний трех образцов при температуре минус (60±10) °С на образцах размером Юх Юх 55 мм с надрезом радиусом 5 мм, глубиной 2 мм.
Отбор проб для определения ударной вязкости — по ГОСТ 7564. Пробы следует вырезать вдоль периметра бандажа в месте, указанном на рисунке 3.
/ — образец для испытания на растяжение;
2 — образцы для определения ударной вязкости
Рисунок 3
Твердость определяют по ГОСТ 9012 шариком 10 мм при нагрузке 29430 Н (3000 кгс), на поперечном темплете в месте, указанном на рисунке 4 по среднему значению трех измерений. Измерение твердости на гребне бандажа производится в одной точке, указанной на рисунке 4.
Рисунок 4
Допускается определение твердости на боковой поверхности каждого бандажа. Методика контроля должна соответствовать требованиям нормативно-технической документации.
Загрязненность неметаллическими включениями (4.7) определяют методом Ш1 ГОСТ 1778.
Отклонение от плоскостности проверяют на плите путем измерения зазора щупом или при помощи приспособления, изготовленного по технической документации, утвержденной в установленном порядке.Предприятие-изготовитель подвергает бандажи акустическому неразрушающему контролю. Методика контроля должна соответствовать требованиям нормативно-технической документации.
Допускается применять неразрушающие методы контроля механических свойств, кроме твердости на глубине 40+3.2 мм и ударной вязкости, по методике, согласованной с потребителем.
ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ •
Бандажи транспортируют всеми вилами транспорта в соответ-ствии с правилами перевозки, действующими на данном виде транспорта и условиями погрузки и крепления грузов, утвержденными представителем заказчика.
Транспортируемые бандажи должны сопровождаться документом о качестве, подписанным представителем технического контроля и представителем заказчика, в котором указывают:
наименование и диаметр бандажа;
марку стали бандажа;
наименование предприятия-изготовителя;
количество бандажей;
номер плавки;
химический состав стали по плавочному анализу:
результаты испытаний на статическое сдавливание или на удар; растяжение, твердость, ударную вязкость;
дату отгрузки бандажа;
обозначение настоящего стандарта.
Бандажи перевозят без упаковки. Способы транспортирования и хранения должны предохранять бандажи от механических повреждений.
Условия транспортирования и хранения бандажей по группе ОЖЗ ГОСТ 15150 в части воздействия климатических факторов.
Транспортирование бандажей — по ГОСТ 7566.
ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
Изготовитель гарантирует соответствие бандажей требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации, транспортирования и монтажа.
Гарантийный срок эксплуатации в части требований 4.3, 4.6, 4.7 устанавливают на весь срок службы бандажа до предельного износа.
УДК 629.4.027.434:006.354 ОКС 45.080 В41 ОКП09 4Ю0
Ключевые слова: бандажи из углеродистой стали, черновые, макроструктура, химический состав, механические свойства, правила приемки, методы контроля, гарантии изготовителя
Издание официальное
ГОСТ 398-96 МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СТАНДАРТ
БАНДАЖИ ИЗ УГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ ДЛЯ
ПОДВИЖНОГО СОСТАВА ЖЕЛЕЗНЫХ ДОРОГ
ШИРОКОЙ КОЛЕИ И МЕТРОПОЛИТЕНА
Технические условия
Репринтное издание с дополнениями и
поправками
Ответственный м выпуск В.Г. Шундик
Подписано в печеть 09 06 99 Формат 60x84 1/16. Усл. печ. л. 0,93. Заказ
1542 Цена договорная.
Отдел полиграфии научно-технических изданий УкрНИИССИ 2S2150. Киев-150, ул.
Горького, 174
