Перейти до вмісту
ДНАОП — нормативні документи з охорони праці
ГОСТ 1908-88
/ 5

!. 20 ГОСТ 1908-88



Наименование показателя

Норма для конденсаторной бумаги вила ЭМКОН марок

2

при пропитке трихлордифе-

нилом:

в секциях конденсаторов

0,28

в электродах

0,35

Разрушающее усилие в ма-

шинном направлении, Н, не

менее

8,5 10,1 11,5 13,3 14,9 16,4 18,1 19,3 20,8 22,2 23 4 29,5 45,7

Массовая доля бора, %, не

более

0,12 (0,30+0,10)

Массовая доля золы, %, не

более

1,00 (1,80)

Массовая доля натрия, %, не

более

0,0006

Массовая доля хлорид-иона,

%, не более

0,0010

Массовая доля сульфат-иона,

%, не более

0,0014

Удельная электрическая про-

водимость водной вытяжки.

мкСм/см, не более:

при модуле 1:50

15

1:20

30

pH водной вытяжки

6,0-7,5

Влажность, %, не более

8

То же для бумаги типа Н, не

более

6

ГОСТ 1908-88 С. 21


Наименование показателя

Норма для конденсаторной бумаги вида ЭМКОН марок

3

3,5

Методы испытания

Разрушающее усилие в машинном направлении, Н, не менее

12,5

14,0

15,6

17,1

18,7

20,0

По

ГОСТ 13525.1

Массовая доля бора, %, не более

Массовая доля золы, %, не более

Массовая доля натрия, %, не более

Массовая доля хлорид-иона, %, не более

Массовая доля сульфат-иона, %, не более

Удельная электрическая проводи­мость водной вытяжки, мкСм/см, не более:

при модуле 1:50

1:20

pH водной вытяжки

Влажность, %, не более

То же для бумаги типа Н, не более

0,12 (0,30±0,10)

1,00 (1,80)

0,0006

0,0010

0,0014

15 30

6,0-7,5

8 6

0,12

1,00

0,0006

0,0010

0,0014

15

30

По п. 4.11 настояще­го стандарта

По ГОСТ 7629 и п. 4.10 настоящего стан­дарта

По ГОСТ 10638

По ГОСТ 20422

По ГОСТ 20422

По ГОСТ 8552 и п. 4.7 настоящего стан­дарта

По ГОСТ 12523 и п. 4.7 настоящего стан­дарта .

По ГОСТ 13525.19

ГОСТ 1908-88 С. 23

С. 22 ГОСТ 1908-88



Наименование показателя

Норма для конденсаторной бумаги вида ЭМКОН марок

Метод испытаний

08

1

2

3

3,5

Тангенс угла диэлектричес­ких потерь бумаги, пропитан­ной диоктилфталатом, %, не более, при 120 “С:

в металлических электродах

0,44

0,49

0,53

0,57

. 0,59

По ГОСТ 16746 и

п. 4.6 настоящего стандарта

в конденсаторных секциях при 90 °С:

0,32

0,35

0,37

0,39

0,41

в металлических электродах

0,32

0,37

0,42

' 0,46

0,48

в конденсаторных секциях

0,22

0,27

0,32

0,35

0,36

Примечания:

  1. Для конденсаторной бумаги ЭМКОЙ В 3,5 до 01.01.91 действует норма среднего пробивного напряжения нс менее 850 В.

  2. По требованию потребителя бумага вида ЭМКОН 3,5 должна изготовляться без бора с массовой долей золы не более 0,40 %.

  3. Цифры в скобках указаны для конденсаторной бумаги с увеличенной массовой долей бора типа О.

Показатель «Тангенс угла диэлектрических потерь бумаги, пропитанной трихлордифенилом» действует до 01.01.93.предельного отклонения толщины, указанного в табл. 2. Испытание проводят по п. 4.4.1 настоящего стандарта.

  1. Для бумаги КОН 2 изменение влажности по ширине бобины или рулона размером 200—400 мм должно быть не более ±1 %. Испы­тание проводят по п. 4.12 настоящего стандарта.

  2. Бумага не должна иметь механических повреждений, скла­док, морщин, отверстий, а также не должна содержать видимые невоо­руженным глазом пятна и включения неволокнистого происхождения. В бумаге допускаются: механические повреждения для первых 5 м ленты в бобине или рулоне; волнистость до 2 мм от поверхности боби­ны или рулона.

  3. В бобине и рулоне на каждые 1000 м длины не должно быть: более 15 склеек для бумаги толщиной 4 мкм; 5 склеек для бумаги толщиной 5—8 мкм при ширине бобины и рулона до 100 мм и 3 склейки при ширине 100 мм и выше; 3 склеек для бумаги толщиной 9 мкм и выше. Проникновение клея в смежные слои бумаги не допус­кается. Склейки должны обеспечивать безобрывную размотку рулонов и бобин. Лента должна сматываться с бобин и рулонов без обрывов. Место склейки по требованию потребителя может дополнительно вы­деляться цветными сигналами, видимыми с торца рулона или бобины. Ширина склеенной части не должна превышать 15 мм, концы бумаж­ной ленты должны быть аккуратно склеены и не должны выступать за склейку более чем на 5 мм. Для склеек должен использоваться поливиниловый спирт по ГОСТ 10779, клеевая паста или по согласо­ванию с потребителем клей другого состава — по нормативно-техни­ческой документации.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

  1. Торцы бобин и рулонов должны быть ровно обрезаны, без вмятин и других механических повреждений. Не допускаются высту­пы бумаги на торце, превышающие предельные отклонения по шири­не бобин и рулонов, указанные в п. 1.5.2. Не допускается наличие загрязнений и обрывков бумаги между слоями. Складки и подмотки бумаги в рулонах и бобинах допускаются лишь для 20 м ленты, приле­гающей к кольцу.

  2. Бумага типа Н в неупакованном виде и при переработке дол­жна находиться в помещении с относительной влажностью воздуха не более 50 %.

2.3. Упаковка, маркировка

  1. Упаковка и маркировка бумаги должны производиться по ГОСТ 1641 со следующими дополнениями.

  2. Бумагу упаковывают в ящики, рулоны, а также пачки бобин, одетые на общую скалку или гильзу.

  3. Для намотки бобин и рулонов применяют металлические и пластмассовые кольца с внутренним диаметром 70—75 мм. Допускает­ся применять бумажные кольца из патронной бумаги по ГОСТ 876 или кабельной бумаги по ГОСТ 23436 с внутренним диаметром 70—76 мм. Прочность пластмассовых, металлических и бумажных колец до­лжна обеспечивать отсутствие деформации колец и бобин при хране­нии и транспортировании.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

  1. Бобина или рулон перед упаковыванием должны быть обан­деролены. На бандероль наклеивают бумажный ярлык со следующими обозначениями:

наименования министерства (ведомства), в систему которого входит предприятие-изготовитель;

наименования предприятия-изготовителя и (или) его товарный знак; вида, типа, марки и толщины бумаги;

ширины бобины или рулона;

даты выработки;

обозначения настоящего стандарта.

На внутреннюю поверхность кольца шириной 30 мм и более до­лжен быть наклеен бумажный ярлык с указанием вида, типа, марки и толщины бумаги, даты выработки и номера бобинорезчика. Допуска­ется нанесение маркировки бобин и рулонов штампами на торце у кольца.

  1. Пачки бобин, отдельные бобины и рулоны должны быть уло­жены в полиэтиленовые мешки по ГОСТ 10354 и завернуты в два слоя оберточной бумаги по ГОСТ 8273 массой площади 1 м2 70—120 г.

Перед укладыванием в мешок торцы бобин и рулонов с обеих сто-* рон по всему диаметру защищают двумя дисками оберточной бумаги и одним или двумя дисками картона суммарной толщиной 0,4—0,8 мм с центральным отверстием диаметром 70—77 мм. Для герметизации пос­ле укладывания в мешок в кольца с двух сторон плотно вставляют пластмассовые, металлические крышки или деревянные пробки по нор­мативно-технической документации. Перед упаковыванием в бумагу на торцы поверх полиэтиленового мешка накладывают по одному кар­тонному диску, края оберточной бумаги загибают и на них наклеива­ют с торцов по одному диску оберточной бумаги. Бобины или рулоны могут упаковываться в термоусадочную пленку по нормативно-техни­ческой документации взамен полиэтиленовых мешков.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

  1. На боковую поверхность бумажной упаковки каждой упако­ванной бобины, рулона или пачки должен быть наклеен бумажный ярлык с указанием:

наименования министерства (ведомства), в систему которого входит предприятие-изготовитель;

наименования предприятия-изготовителя и (или) его товарного знака; вида, типа, марки и толщины бумаги;

ширины бобины или рулона и количества бобин;

массы нетто;

обозначения настоящего стандарта.

  1. Подготовленную по п. 2.3.4— 2.3.6 бумагу упаковывают в фанерные ящики по ГОСТ 5959 или дощатые ящики по ГОСТ 2991, размеры которых должны соответствовать размерам упаковываемых бобин и рулонов. Масса брутто ящика должна составлять 55—100 кг. Упаковка может производиться в ящики, днище которых выполнено в виде поддона по нормативно-технической документации. Перед укла­дыванием бобин ящик фанерный или дощатый должен быть выстлан слоем парафинированной бумаги по ГОСТ 9569 или другой водоне­проницаемой бумаги массой площади 1 м2 200—240 г. Ящики из гоф­рированного картона должны быть выстланы двумя слоями парафини­рованной бумаги по ГОСТ 9569. Клапаны и ребра ящиков заклеивают клеевой лентой по ГОСТ 18251 или другим способом, обеспечиваю­щим сохранность продукции. Масса брутто ящика — не более 50 кг. Для уплотнения между бобинами, рулонами и пачками бобин в фанер­ные и дощатые ящики должны быть вставлены уплотняющие про­кладки.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

В ящик вкладывают этикетку с указанием министерства (ведомст­ва), предприятия-изготовителя и (или) его товарного знака, вида, типа, марки и толщины бумаги, ширины и количества бобин, массы нетто и порядкового номера ящика. Транспортная маркировка по ГОСТ 14192.

  1. При транспортировании бумаги в контейнерах рулоны, боби­ны и пачки бобин, подготовленные по п. 2.3.5, плотно укладывают в него. Дно и боковую поверхность контейнера выстилают двумя слоя­ми водонепроницаемой бумаги по нормативно-технической докумен­тации массой бумаги площадью 1 м2 200—240 г.

  1. ПРИЕМКА

    1. Правила приемки — по ГОСТ 8047 со следующими дополнени­ями. Партией считается количество бумаги одного вида, типа, марки, толщины, оформленное од ним документом.

      1. От каждых отобранных для контроля ящика или пачки бобин отбирают 5 % содержащихся в них единиц, но не менее трех.

      2. Массовую долю натрия, хлорид- и сульфат-ионов в бумаге определяют по требованию потребителя. Протоколы испытаний пред­ставляются изготовителем бумаги по требованию потребителей.

      3. Показатель тангенса угла диэлектрических потерь при 90 “С и 120 °С пропитанной бумаги в іМеталлических электродах изготовитель проверяет периодически, не реже одного раза в квартал. Испытания в конденсаторных секциях проводятся как арбитражные.

При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний их переводят в приемо-сдаточные испытания до получения положительных результатов на двух партиях подряд.

    1. При получении неудовлетворительных результатов испыта­ний хотя бы по одному показателю по нему проводят повторные ис­пытания на удвоенной выборке. Результаты повторных испытаний рас­пространяются на всю партию.

  2. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

    1. Метод отбора проб и подготовка образцов для испытаний — по ГОСТ 8047 со следующими дополнениями.

      1. От каждой бобины или рулона отбирают отрезки ленты, об­щая длина которых должна составлять 25—50 м с предварительным удалением нескольких верхних слоев бумаги до получения ленты без поврежденных мест.

    2. Кондиционирование образцов перед испытанием — по ГОСТ 13523 при температуре (20±2) °С и относительной влажности воздуха (65±2) %. Продолжительность кондиционирования должна быть не менее 2 ч. Испытания проводят в тех же условиях.

    3. Ширину бобин и рулонов определяют измерением ленты рав­номерно в пяти местах штриховой мерой длины по ГОСТ 12069 с ценой деления 0,2 мм. Допускается проводить определение ширины штангенциркулем по ГОСТ 166. Результат вычисляют как среднее ариф­метическое из пяти измерений.

    4. Толщину бумаги определяют по ГОСТ 27015 на стопе в 10 листов. Допускается использовать весь диапазон шкалы толщиномера до 01.01.91.

      1. Для определения изменения толщины по ширине бобины ото­бранные листы пробы разрезают на 2 равные части в продольном на­правлении и на каждой из них проводят измерение в 5 точках по ГОСТ 27015. Толщину бумаги на каждой части вычисляют как сред­нее арифметическое пяти проведенных измерений. За результат испы­тания в мкм принимают максимальное отклонение значения толщины, вычисленное для каждой части пробы, от среднего значения толщины всей пробы.

    5. При определении пробивного напряжения образцов конденса­торной бумаги шириной 40 мм и выше применяют электроды диамет­ром (25,0±0,1) мм, шириной менее 40 мм — электроды диаметром (10,0±0,1) мм.

Побачили розбіжність з офіційним текстом?

Повідомити про неточність

Напишіть, що саме розходиться з офіційною публікацією. Код документа вкажіть у повідомленні — так ми швидше знайдемо потрібне місце.

Перейти до форми зворотного зв'язку

Дивіться також

Весь розділ →