!. 20 ГОСТ 1908-88
|
Наименование показателя |
Норма для конденсаторной бумаги вила ЭМКОН марок |
|
2 |
|
|
при пропитке трихлордифе- |
|
|
нилом: |
|
|
в секциях конденсаторов |
0,28 |
|
в электродах |
0,35 |
|
Разрушающее усилие в ма- |
|
|
шинном направлении, Н, не |
|
|
менее |
8,5 10,1 11,5 13,3 14,9 16,4 18,1 19,3 20,8 22,2 23 4 29,5 45,7 |
|
Массовая доля бора, %, не |
|
|
более |
0,12 (0,30+0,10) |
|
Массовая доля золы, %, не |
|
|
более |
1,00 (1,80) |
|
Массовая доля натрия, %, не |
|
|
более |
0,0006 |
|
Массовая доля хлорид-иона, |
|
|
%, не более |
0,0010 |
|
Массовая доля сульфат-иона, |
|
|
%, не более |
0,0014 |
|
Удельная электрическая про- |
|
|
водимость водной вытяжки. |
|
|
мкСм/см, не более: |
|
|
при модуле 1:50 |
15 |
|
1:20 |
30 |
|
pH водной вытяжки |
6,0-7,5 |
|
Влажность, %, не более |
8 |
|
То же для бумаги типа Н, не |
|
|
более |
6 |
|
ГОСТ 1908-88 С. 21 Наименование показателя |
Норма для конденсаторной бумаги вида ЭМКОН марок |
|||||||
|
3 |
3,5 |
Методы испытания |
||||||
|
Разрушающее усилие в машинном направлении, Н, не менее |
12,5 |
14,0 |
15,6 |
17,1 |
18,7 |
20,0 |
По |
ГОСТ 13525.1 |
|
Массовая доля бора, %, не более Массовая доля золы, %, не более Массовая доля натрия, %, не более Массовая доля хлорид-иона, %, не более Массовая доля сульфат-иона, %, не более Удельная электрическая проводимость водной вытяжки, мкСм/см, не более: при модуле 1:50 1:20 pH водной вытяжки Влажность, %, не более То же для бумаги типа Н, не более |
|
0,12 (0,30±0,10) 1,00 (1,80) 0,0006 0,0010 0,0014 15 30 6,0-7,5 8 6 |
|
0,12 1,00 0,0006 0,0010 0,0014 15 30 |
По п. 4.11 настоящего стандарта По ГОСТ 7629 и п. 4.10 настоящего стандарта По ГОСТ 10638 По ГОСТ 20422 По ГОСТ 20422 По ГОСТ 8552 и п. 4.7 настоящего стандарта По ГОСТ 12523 и п. 4.7 настоящего стандарта . По ГОСТ 13525.19 |
|||
ГОСТ 1908-88 С. 23
С. 22 ГОСТ 1908-88
|
Наименование показателя |
Норма для конденсаторной бумаги вида ЭМКОН марок |
Метод испытаний |
||||
|
08 |
1 |
2 |
3 |
3,5 |
||
|
Тангенс угла диэлектрических потерь бумаги, пропитанной диоктилфталатом, %, не более, при 120 “С: в металлических электродах |
0,44 |
0,49 |
0,53 |
0,57 |
. 0,59 |
По ГОСТ 16746 и п. 4.6 настоящего стандарта |
|
в конденсаторных секциях при 90 °С: |
0,32 |
0,35 |
0,37 |
0,39 |
0,41 |
|
|
в металлических электродах |
0,32 |
0,37 |
0,42 |
' 0,46 |
0,48 |
|
|
в конденсаторных секциях |
0,22 |
0,27 |
0,32 |
0,35 |
0,36 |
|
Примечания:
Для конденсаторной бумаги ЭМКОЙ В 3,5 до 01.01.91 действует норма среднего пробивного напряжения нс менее 850 В.
По требованию потребителя бумага вида ЭМКОН 3,5 должна изготовляться без бора с массовой долей золы не более 0,40 %.
Цифры в скобках указаны для конденсаторной бумаги с увеличенной массовой долей бора типа О.
Показатель «Тангенс угла диэлектрических потерь бумаги, пропитанной трихлордифенилом» действует до 01.01.93.предельного отклонения толщины, указанного в табл. 2. Испытание проводят по п. 4.4.1 настоящего стандарта.
Для бумаги КОН 2 изменение влажности по ширине бобины или рулона размером 200—400 мм должно быть не более ±1 %. Испытание проводят по п. 4.12 настоящего стандарта.
Бумага не должна иметь механических повреждений, складок, морщин, отверстий, а также не должна содержать видимые невооруженным глазом пятна и включения неволокнистого происхождения. В бумаге допускаются: механические повреждения для первых 5 м ленты в бобине или рулоне; волнистость до 2 мм от поверхности бобины или рулона.
В бобине и рулоне на каждые 1000 м длины не должно быть: более 15 склеек для бумаги толщиной 4 мкм; 5 склеек для бумаги толщиной 5—8 мкм при ширине бобины и рулона до 100 мм и 3 склейки при ширине 100 мм и выше; 3 склеек для бумаги толщиной 9 мкм и выше. Проникновение клея в смежные слои бумаги не допускается. Склейки должны обеспечивать безобрывную размотку рулонов и бобин. Лента должна сматываться с бобин и рулонов без обрывов. Место склейки по требованию потребителя может дополнительно выделяться цветными сигналами, видимыми с торца рулона или бобины. Ширина склеенной части не должна превышать 15 мм, концы бумажной ленты должны быть аккуратно склеены и не должны выступать за склейку более чем на 5 мм. Для склеек должен использоваться поливиниловый спирт по ГОСТ 10779, клеевая паста или по согласованию с потребителем клей другого состава — по нормативно-технической документации.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Торцы бобин и рулонов должны быть ровно обрезаны, без вмятин и других механических повреждений. Не допускаются выступы бумаги на торце, превышающие предельные отклонения по ширине бобин и рулонов, указанные в п. 1.5.2. Не допускается наличие загрязнений и обрывков бумаги между слоями. Складки и подмотки бумаги в рулонах и бобинах допускаются лишь для 20 м ленты, прилегающей к кольцу.
Бумага типа Н в неупакованном виде и при переработке должна находиться в помещении с относительной влажностью воздуха не более 50 %.
2.3. Упаковка, маркировка
Упаковка и маркировка бумаги должны производиться по ГОСТ 1641 со следующими дополнениями.
Бумагу упаковывают в ящики, рулоны, а также пачки бобин, одетые на общую скалку или гильзу.
Для намотки бобин и рулонов применяют металлические и пластмассовые кольца с внутренним диаметром 70—75 мм. Допускается применять бумажные кольца из патронной бумаги по ГОСТ 876 или кабельной бумаги по ГОСТ 23436 с внутренним диаметром 70—76 мм. Прочность пластмассовых, металлических и бумажных колец должна обеспечивать отсутствие деформации колец и бобин при хранении и транспортировании.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
Бобина или рулон перед упаковыванием должны быть обандеролены. На бандероль наклеивают бумажный ярлык со следующими обозначениями:
наименования министерства (ведомства), в систему которого входит предприятие-изготовитель;
наименования предприятия-изготовителя и (или) его товарный знак; вида, типа, марки и толщины бумаги;
ширины бобины или рулона;
даты выработки;
обозначения настоящего стандарта.
На внутреннюю поверхность кольца шириной 30 мм и более должен быть наклеен бумажный ярлык с указанием вида, типа, марки и толщины бумаги, даты выработки и номера бобинорезчика. Допускается нанесение маркировки бобин и рулонов штампами на торце у кольца.
Пачки бобин, отдельные бобины и рулоны должны быть уложены в полиэтиленовые мешки по ГОСТ 10354 и завернуты в два слоя оберточной бумаги по ГОСТ 8273 массой площади 1 м2 70—120 г.
Перед укладыванием в мешок торцы бобин и рулонов с обеих сто-* рон по всему диаметру защищают двумя дисками оберточной бумаги и одним или двумя дисками картона суммарной толщиной 0,4—0,8 мм с центральным отверстием диаметром 70—77 мм. Для герметизации после укладывания в мешок в кольца с двух сторон плотно вставляют пластмассовые, металлические крышки или деревянные пробки по нормативно-технической документации. Перед упаковыванием в бумагу на торцы поверх полиэтиленового мешка накладывают по одному картонному диску, края оберточной бумаги загибают и на них наклеивают с торцов по одному диску оберточной бумаги. Бобины или рулоны могут упаковываться в термоусадочную пленку по нормативно-технической документации взамен полиэтиленовых мешков.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
На боковую поверхность бумажной упаковки каждой упакованной бобины, рулона или пачки должен быть наклеен бумажный ярлык с указанием:
наименования министерства (ведомства), в систему которого входит предприятие-изготовитель;
наименования предприятия-изготовителя и (или) его товарного знака; вида, типа, марки и толщины бумаги;
ширины бобины или рулона и количества бобин;
массы нетто;
обозначения настоящего стандарта.
Подготовленную по п. 2.3.4— 2.3.6 бумагу упаковывают в фанерные ящики по ГОСТ 5959 или дощатые ящики по ГОСТ 2991, размеры которых должны соответствовать размерам упаковываемых бобин и рулонов. Масса брутто ящика должна составлять 55—100 кг. Упаковка может производиться в ящики, днище которых выполнено в виде поддона по нормативно-технической документации. Перед укладыванием бобин ящик фанерный или дощатый должен быть выстлан слоем парафинированной бумаги по ГОСТ 9569 или другой водонепроницаемой бумаги массой площади 1 м2 200—240 г. Ящики из гофрированного картона должны быть выстланы двумя слоями парафинированной бумаги по ГОСТ 9569. Клапаны и ребра ящиков заклеивают клеевой лентой по ГОСТ 18251 или другим способом, обеспечивающим сохранность продукции. Масса брутто ящика — не более 50 кг. Для уплотнения между бобинами, рулонами и пачками бобин в фанерные и дощатые ящики должны быть вставлены уплотняющие прокладки.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
В ящик вкладывают этикетку с указанием министерства (ведомства), предприятия-изготовителя и (или) его товарного знака, вида, типа, марки и толщины бумаги, ширины и количества бобин, массы нетто и порядкового номера ящика. Транспортная маркировка по ГОСТ 14192.
При транспортировании бумаги в контейнерах рулоны, бобины и пачки бобин, подготовленные по п. 2.3.5, плотно укладывают в него. Дно и боковую поверхность контейнера выстилают двумя слоями водонепроницаемой бумаги по нормативно-технической документации массой бумаги площадью 1 м2 200—240 г.
ПРИЕМКА
Правила приемки — по ГОСТ 8047 со следующими дополнениями. Партией считается количество бумаги одного вида, типа, марки, толщины, оформленное од ним документом.
От каждых отобранных для контроля ящика или пачки бобин отбирают 5 % содержащихся в них единиц, но не менее трех.
Массовую долю натрия, хлорид- и сульфат-ионов в бумаге определяют по требованию потребителя. Протоколы испытаний представляются изготовителем бумаги по требованию потребителей.
Показатель тангенса угла диэлектрических потерь при 90 “С и 120 °С пропитанной бумаги в іМеталлических электродах изготовитель проверяет периодически, не реже одного раза в квартал. Испытания в конденсаторных секциях проводятся как арбитражные.
При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний их переводят в приемо-сдаточные испытания до получения положительных результатов на двух партиях подряд.
При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному показателю по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
Метод отбора проб и подготовка образцов для испытаний — по ГОСТ 8047 со следующими дополнениями.
От каждой бобины или рулона отбирают отрезки ленты, общая длина которых должна составлять 25—50 м с предварительным удалением нескольких верхних слоев бумаги до получения ленты без поврежденных мест.
Кондиционирование образцов перед испытанием — по ГОСТ 13523 при температуре (20±2) °С и относительной влажности воздуха (65±2) %. Продолжительность кондиционирования должна быть не менее 2 ч. Испытания проводят в тех же условиях.
Ширину бобин и рулонов определяют измерением ленты равномерно в пяти местах штриховой мерой длины по ГОСТ 12069 с ценой деления 0,2 мм. Допускается проводить определение ширины штангенциркулем по ГОСТ 166. Результат вычисляют как среднее арифметическое из пяти измерений.
Толщину бумаги определяют по ГОСТ 27015 на стопе в 10 листов. Допускается использовать весь диапазон шкалы толщиномера до 01.01.91.
Для определения изменения толщины по ширине бобины отобранные листы пробы разрезают на 2 равные части в продольном направлении и на каждой из них проводят измерение в 5 точках по ГОСТ 27015. Толщину бумаги на каждой части вычисляют как среднее арифметическое пяти проведенных измерений. За результат испытания в мкм принимают максимальное отклонение значения толщины, вычисленное для каждой части пробы, от среднего значения толщины всей пробы.
При определении пробивного напряжения образцов конденсаторной бумаги шириной 40 мм и выше применяют электроды диаметром (25,0±0,1) мм, шириной менее 40 мм — электроды диаметром (10,0±0,1) мм.
