ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР
ЛЕНТЫ ИЗ КОНСТАНТАНА
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
Издание официальное
БЗ 1-98
ИЛК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва
Редактор М.И. Максимова
Технический редактор Л.А. Кузнецова
Корректор BE. Нестерова
Компьютерная верстка ВИ. Грищенко
Изд. лиц. N8021007 от 10.08.95.
Уч.-изд. л. 0,73.
Сдано в набор 14.07.98.
Тираж 143 экз.
Подписано в печать 13.08.98.
С985.
Зак. 289.
Усл. печ. л. 0,93.
ИПК Издательство стандартов, 107076, Москва, Колодезный пер., 14.
Набрано и отпечатано в ИПК Издательство стандарто
в
У
Группа В54
ДК 669.35'24—418.2:006.354ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Л
ГОСТ
5189-75* *
Взамен
ГОСТ 5189—49
Технические условия
Constantan strips.
Specifications
ОКП 18 4730
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 18 июля 1975 г. № 1849 дата введения установлена
01.01.76
Ограничение срока действия снято по протоколу № 5—94 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11—12—94)
Настоящий стандарт распространяется на холоднокатаные ленты из константана, применяемые в промышленности как материал высокого электрического сопротивления и предназначаемые для работы при температуре не выше 500 °С.
1. СОРТАМЕНТ
1
Издание официальное
.1. Толщина холоднокатаных лент и предельные отклонения по толщине должны соответствовать указанным в табл. 1.мм
Таблица 1
|
Номинальная толщина ленты |
Предельное отклонение по толщине ленты |
Теоретическая масса 1 м2 ленты, кг |
|
|
нормальной точности изготовления (Н) |
повышенной точности изготовления (П) |
||
|
0,10 0,12 |
-0,02 |
— |
0,89 1,07 |
|
0,15 0,18 0,20 0,22 0,25 0,30 |
-0,03 |
-0,02 |
1,33 1,60 1,78 1,96 2,22 2,67 |
|
0,35 0,40 0,45 |
-0,04 |
-0,03 |
3,11 3,56 4,00 |
|
0,50 0,55 - |
-0,05 |
-0,04 |
4,45 4,89 |
мм
Продолжение табл. 1
|
Номинальная толщина ленты |
Предельное отклонение по толщине ленты |
Теоретическая масса 1 м2 ленты, кг |
|
|
нормальной точности изготовления (Н) |
повышенной точности изготовления (П) |
||
|
0,60 0,65 0,70 0,75 0,80 0,85 |
-0,06 |
-0,05 |
5,34 5,78 6,23 6,67 7,12 7,56 |
|
0,90 |
-0,07 |
-0,06 |
8,01 |
|
1,00 1,10 1,20 |
-0,08 |
-0,06 |
8,9 9,79 10,68 |
|
1,30 1,40 1,50 |
-0,09 |
—0,07 |
11,57 12,46 13,35 |
|
1,60 1,70 |
-0,10 |
-0,08 |
14,24 15,13 |
|
1,80 2,00 |
-0,11 |
-0,10 |
16,02 17,80 |
Примечания:
Теоретическая масса 1 м2 ленты вычислена по номинальной толщине.
Плотность константана принята равной 8,9 г/см3:
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Ширина лент и предельные отклонения по ширине должны соответствовать указанным в табл. 2.
Таблица 2
мм
|
Ширина ленты |
Предельное отклонение по ширине ленты |
|||
|
нормальная точность |
повышенная точность |
нормальная точность |
повышенная точность |
|
|
при толщине |
||||
|
от 0,10 до 1,00 |
св. 1,00 до 2,00 |
|||
|
10, 20, 30, 40, 50, 60, 70, 80, 90, 100 |
-0,5 |
-0,3 |
-0,8 |
-0,4 |
|
НО, 125, 140, 150, 160, 170 |
-0,5 |
-0,4 |
-0,8 |
—-• |
|
180, 200, 220, 250, 280, 300 |
-0,8 |
— |
-1,0 |
— |
Примечание. Ленты толщиной от 0,10 до 0,18 мм включ, изготовляют шириной от 10 до 170 мм, ленты толщиной 0,20 мм и более изготовляют шириной от 10 до 300 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
Длина ленты должна быть:
не менее 20 м — для ленты толщиной от 0,10 до 0,60 мм;
не менее 15 м — для ленты толщиной от 0,65 до 1,00 мм;
не менее 12 м — для ленты толщиной от 1,10 до 1,50 мм;
не менее Юм — для ленты толщиной от 1,60 до 2,00 мм.
(Исключен, Изм. № 2).Условные обозначения проставляют по схеме:
Лента
Д ПР X
С
Способ изготовления
Форма сечения
Точность изготовления
МНМц 40-1,5
ГОСТ
5189-75
Размеры
Длина
Марка
Обозначение стандарта
при следующих сокращениях:
|
способ изготовления: |
холоднодеформированная (холоднокатаная) |
-д |
|
форма сечения: |
прямоугольная |
- ПР |
|
точность изготовления: |
|
|
|
нормальная точность по толщине |
нормальная точность по ширине |
-Н |
|
|
повышенная точность по ширине |
- К |
|
повышенная точность по толщине |
нормальная точность по ширине |
- и |
|
|
повышенная точность по ширине |
-п |
|
состояние: |
мягкое |
- м |
|
|
твердое |
-т |
|
длина: |
немерная |
-НД. |
Примеры условных обозначений
Лента нормальной точности изготовления по толщине и повышенной точности по ширине, мягкая, толщиной 0,20 мм, шириной 100 мм:
Лента ДПРКМ 0,20 х 100 НД МНМц40-1,5 ГОСТ 5189- 75
То же, повышенной точности изготовления по толщине и ширине, твердая, толщиной 1,50 мм, шириной 250 мм:
Лента ДПРПТ 1,50* 250 НД МНМц40-1,5 ГОСТ 5189-75.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Ленты должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке, из константана марки МНМц40—1,5 с химическим составом по ГОСТ 492—73.
(Измененная редакция, Изм. №2).
Ленты изготовляют мягкими и твердыми.
Поверхность лент должна быть чистой и гладкой, без трещин, плен, расслоений, пузырей, царапин, вмятин, раковин и посторонних включений.
На поверхности лент допускаются малозначительные местные царапины, вмятины, плены, рябоватость и уколы, если при контрольной зачистке они не выводят ленты за предельные отклонения по толщине. Допускаются цвета побежалости и легкие потемнения поверхности лент.
По требованию потребителя цвета побежалости на лентах не допускаются. Допускается контролировать качество поверхности лент по образцам, согласованным между потребителем и изготовителем.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
Кромки лент должны быть ровно обрезаны.
Кромки лент не должны иметь трещин, расслоений, значительных заусенцев, волнистости и
|
вмятин. 2.5. Ленты должны иметь при температуре |
Таблица 3 |
|
|
+20 °С удельное электрическое сопротивление (0,45-0,51)10-6 Ом м. 2.6. Механические свойства лент должны соответствовать требованиям, указанным в |
Состояние материала |
Временное сопротивление GB, МПа (кгс/мм2) |
|
Мягкий |
390-590 (40-60) |
|
|
табл. 3. |
Твердый |
Не менее 640 (65) |
При испытании на изгиб мягкие ленты должны выдерживать изгиб на 180 ° до соприкосновения сторон в любом направлении по отношению к прокатке, а твердые ленты — на 90 ° вдоль прокатки.
2.7. (Измененная редакция, Изм. № 2).
ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
Ленты принимают партиями. Партия должна состоять из лент одного размера, одного состояния материала, одной точности изготовления и должна быть оформлена одним документом о качестве, содержащим:
товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
условное обозначение лент;
массу нетто партии;
номер партии;
результаты испытаний.
Масса партии должна быть не более 500 кг.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
Для контроля внешнего вида и размеров лент от партии отбирают рулоны «вслепую» (методом наибольшей объективности) по ГОСТ 18321—73. Планы контроля соответствуют ГОСТ 18242-72.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
. Количество отбираемых для контроля толщины рулонов лент определяют по табл. 4.
шт.
Таблица 4
|
Количество рулонов в партии |
Количество контролируемых рулонов |
Количество рулонов в партии |
Количество контролируемых рулонов |
|
2-8 |
2 |
91-150 |
20 |
|
9-15 |
3 |
151-280 |
32 |
|
16-25 |
5 |
281-500 |
50 |
|
26-50 |
8 |
501-1200 |
80 |
|
51-90 |
13 |
|
|
Количество контролируемых точек в каждом отобранном рулоне определяют в зависимости от длины ленты в рулоне по табл. 5.
Отобранный рулон ленты считается годным, если число результатов измерения, не соответствующих требованиям табл. 1, менее браковочного числа, приведенного в табл. 5.
Таблица 5
|
Длина ленты |
Количество контролируемых точек в рулоне, шт. |
Браковочное число |
|
От 1 до 7 включ. |
3 |
1 |
|
Св. 7 » 12 » |
5 |
1 |
|
» 12 » 75 » |
8 |
2 |
|
» 75 » 140 » |
13 |
2 |
|
» 140 » 250 » |
20 |
3 |
|
» 250 » 600 » |
32 |
4 |
При получении неудовлетворительных результатов измерения хотя бы на одном из контролируемых рулонов партию бракуют.
Допускается изготовителю контроль толщины проводить в процессе производства.
Для контроля ширины и внешнего вида лент от партии отбирают рулоны в соответствии с табл. 6.
Таблица 6
|
Количество рулонов в партии, шт. |
Количество контролируемых рулонов, шт. |
Браковочное число |
Количество рулонов в партии, шт. |
Количество контролируемых рулонов, шт. |
Браковочное число |
|
2-8 |
2 |
1 |
91-150 |
20 |
3 |
|
9-15 |
3 |
1 |
151-280 |
32 |
4 |
|
16-25 |
5 |
1 |
281-500 |
50 |
6 |
|
26-50 |
8 |
2 |
501-1200 |
80 |
8 |
|
51-90 |
13 |
3 |
|
|
|
Партия считается годной, если число рулонов, не соответствующих требованиям табл. 2, пп. 2.3, 2.4, менее браковочного числа, приведенного в табл. 6.
Допускается изготовителю при получении неудовлетворительных результатов контроля толщины, ширины и внешнего вида лент контролировать каждый рулон партии.
3.2в. (Введены дополнительно, Изм. № 4).
Для испытания на растяжение, определения удельного электрического сопротивления, химического состава, испытания на изгиб от партии отбирают по два рулона.
Ленты толщиной 0,30 мм и менее испытанию на растяжение не подвергаются.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
При получении неудовлетворительных результатов испытания хотя бы по одному из показателей (кроме толщины, ширины и внешнего вида) по нему проводят повторное испытание на удвоенной выборке, взятой от той же партии.
Результаты повторного испытания распространяются на всю партию.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 4).
