ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР
СТАНКИ ОТДЕЛОЧНО-РАСТОЧНЫЕ
ВЕРТИКАЛЬНЫЕ
НОРМЫ точности
ГОСТ 594—82
Издание официальное
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
Москва
РАЗРАБОТАН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности
ИСПОЛНИТЕЛИ
Ф. Хлебалин, С. С. Кедров, Л. M. Кордыш, Н. П. Семченкова, Е. И. Жукова
ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности
Зам. министра Н. И. Сергеев
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 9 августа 1982 г. № 3129.
Редактор А. Л. Владимиров
Технический редактор А. Г. Каширин
Корректор М. М. Герасименко
Сдано в наб. 19.08.82 Подп. в печ. 01.11.82 0,75 п. л. 0,58 уч.-изд. л. Тир. 12000 Цена 3 kojk"
Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, Москва, Д-557, Новопресненский пер., д. 3. Вильнюсская типография Издательства стандартов, ул. Миндауго, 12/14. Зак. 388
1
У
Группа Г81
ДК 621.952.5.111.1-187:006.354ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
V
СТАНКИ ОТДЕЛОЧНО-РАСТОЧНЫЕ ВЕРТИКАЛЬНЫЕ
Нормы точности
гост
594-82
Взамен
ГОСТ 594—77
ОКП 381262
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 9 августа 1982 г. № 3129 срок действия установлен
с 01.07.83
Несоблюдение стандарта преследуется по закону 6 йб £*
/уУў
Настоящий стандарт распространяется на одношпиндельные вертикальные отделочно-расточные станки общего назначения классов точности П и В с фланцевым креплением шпиндельного узла.
ТОЧНОСТЬ СТАНКА
Общие требования к испытаниям на точность — по ГОСТ 8—82.
Нормы точности станков классов точности П и В не должны превышать значений, указанных в пп. 1.3—1.12.
П
Издание официальное
ерепечатка воспрещена© Издательство стандартов, 198
2Плоскостность рабочей поверхности стола (плиты)
Черт. 1
Таблица! |
||
|
Допуск, мкм, для станков класса |
|
Длина измерения, мм |
точности |
|
|
п |
в |
До 500 |
16 |
12 |
Св. 500 до 800 |
20 |
16 |
» 800 » 1250 |
25 |
20 |
» 1250 » 2000 |
30 |
25 |
|
Выпуклость не допускается |
Измерения — по ГОСТ 22267—76 (разд. 4, метод 3) не менее чем в двух продольных, трех поперечных и двух диагональных сечениях стола (плиты). Крайние сечения должны быть расположены от края стола на расстоянии 0,2 ширины В или длины L стола (плиты) —см. черт. 1.Прямолинейность , траектории продольного и поперечного перемещений стола в вертикальной - и горизонтальной плоскостях (в поперечном направлении для станков с отсчетным устройством на столе)
Длина перемещения, мм |
Допуск, мкм, для станков класса точности |
||
п |
—1 в |
||
До 320 .... |
10 |
|
8 |
Св. 320 до 500 |
12 |
|
10 |
» 500 » 800 |
16 |
|
12 |
» 800 » 1250 |
20 |
|
16 |
Измерения — по ГОСТ 22267—76, разд. 3, метод 16.
При измерениях стол перемещают на всю длину хода (черт. 2).Постоянство положения стола в плоскости, перпендикулярной направлению его перемещения —
Черт. 3
Длина перемещения,
ми
Допуск, мкм, для
станков класса
точности
12
16
20
Черт. 4
Допуск, мм/м, для станков класса точности:
41 0,03
В ..... . ОЛ52
Измерения — по ГОСТ 22267—76, разд. 13, метод 1.
На рабочей поверхности стола 2, в его средней части, перпендикулярно направлению его перемещения устанавливают уровень /.
Стол перемещают на всю длину хода (черт. 3).
Расстояние между точками измерения не должно превышать 0,2 длины хода стола.
Измерения проводят в трех положениях стола в поперечном направлении.
Параллельность боковых сторон направляющего паза стола траектории перемещения стола
Таблица 3
До 500 16
Св. 500 до 800 20
» 800 »1250 25
На неподвижной части станка укрепляют показывающий измерительный прибор 1 так, чтобы его измерительный наконечник касался проверяемой поверхности (черт. 4).
Стол 2 перемещают на всю длину хода, но не более длины паза.
Параллельность измеряют по обеим боковым сторонам направляющего паза стола
.
Допускается проводить измерение по контрольной кромке стола.
Отклонение от параллельности траектории перемещения равно наибольшей алгебраической разности показаний показывающего измерительного прибора на всей длине хода.
Перпендикулярность направления поперечного перемете* ния стола продольному' перемещению (для станков с отсчетным устройством на столе)
Допуск, мкм, для станков класса точности: п 16
в . .1®
Измерения — по ГОСТ 22267—76, разд. 8, метод 1.
При измерении стол в продольном направлении устанавливают в среднее положение (черт. 5).
Радиальное биение контрольного пояска шпинделя
И
Таблица 4
Диаметр фланца шпинделя, мм |
Денуск, мкм, для станков класса точности |
|
п |
В |
|
До 200 |
6 |
4 |
Св. 200 до 250 |
8 |
5 |
» 250 » ЗЙО |
10 |
б |
Черт. 6
змерения — по ГОСТ 22267—76, разд. 15, метод 1 (черт. 6).
1.9. Радиальное биение внутреннего конуса шпинделя ■ а) у торца шпинделя; б) на расстоянии L. Черт. 7 Диаметр фл'анца шпинделя, мм |
Номер пункта |
L, мм |
Допуск, мк'м, для стэнкотз класса точности |
|||
п |
в |
|||||
До 200 |
1.7ai |
|
6 |
4 |
||
1.76; |
200 |
8 |
5 |
|||
Св. 200 до 250 |
' 1.7а: — . . ч- , 1.76^ |
—■ |
8 |
5 |
||
300 |
10 |
6 |
||||
Св. 250 до 320 j |
1.7а |
— |
10 |
6 |
||
1.76 |
300 |
12 |
8 |
Таблица 5
Измерения — по ГОСТ 22267—76, разд. 15, метод 2 (черт. 7).
1.10. Перпендикулярность оси вращения шпинделя рабочей поверхности стола (плиты) в продольном и поперечном направлениях
Таблица 6
Ширина стола, мм |
L, мм |
Допуск, мкм, для станков класса точности |
|||
п |
в |
||||
|
■■ J |
|
|
||
До 500 |
200 |
10 |
10 |
||
Св. 500 до 800 |
ЗОЮ |
20 |
12 |
Измеренияпо ГОСТ 22267—76, разд. 10, метод 1-
Перед измерением подвижный стол закрепляют J3 среднем положении.
Измерения проводят в двух крайних положениях шпиндельной бабки по высоте (черт. 8).
Допускается проводить измерение по поверочной линейке.
Перпендикулярность траектории перемещения шпиндельной бабки рабочей поверхности стола (плиты) в продольном и пр-
Допускается наклон шпиндельной бабки тол'ько к колонне
Таблица 7
Длина перемещения, мм |
Допуск, мкм, для станков класса точности |
|
П 1 в |
16 |
12 |
20 |
■ . 16 |
25 |
20 |
30 |
25 |
До 320
Св. 320 до 500
» 500 » 800
» 800 » 1250
Измерения — по ГОСТ .22267—76, разд. 9, метод 16. (черт. 9).
Точность установки стола по штриховым мерам (для станка с отсчетным устройством на столе)
Ч
Таблица 8
■ Y//7//////////////A
Длина перемещения, мн |
Допуск, мкм, для станков класса точности |
|
п |
В |
|
До 320 |
20 |
12 |
Св. 320 до 500 ' |
25 |
16 |
» 500 » 800 |
30 |
20 |
» 800 » 1250 |
40 |
25 |
Измерения — по ГОСТ 22267—76, разд. 19, метод 1.
Стол перемещают_на длину хода и закрепляют (черт. 10).,
Измерения проводят с интервалами, равными 0,1 наибольшего перемещения, но не более 100 мм.
ТОЧНОСТЬ ОБРАЗЦА-ИЗДЕЛИЯ
Нормы точности образца-изделия для станков классов точности Пи В не должны превышать значений, указанных в табл. 9, 10 > и 12.
Для измерения используют чугунный образец. Отверстия образца должны быть предварительно обработаны. Основание и грани, используемые в качестве измерительных баз, обработаны окончательно.
изделия (черт. 11): а) цилиндричность б) Круглость di0,5dp dv—наибольший диаметр растачиваемого отверстия на станке. Черт. 11 Наибольший диаметр d растачиваемого отверстия образца, мм |
Номер пункта |
Допуск, мкм, для станков класса точности |
|
п |
В |
||
Де 65 |
2.1а |
8 |
5 |
2.16 |
3 |
2 |
|
Св. 65 до 125 |
2.1а |
10 |
6 |
2.16 |
4 |
2,5 8 3 |
|
Св. 125 до 250 |
2.1а |
12 |
|
2.16/ |
5 |
2.1. Точность цилиндрической внутренней поверхности образца-
Таблица 9
Круглость измеряют с помощью кругломера и универсальных .средств для измерения диаметровотверстий.
Цилиндричность — с помощью специальных средств для проверки цилиндричности.
Отклонение от круглости равно наибольшему расстоянию от точек реального профиля до прилегающей окружности.
Отклонение от цилиндричности равно наибольшему расстоянию от точек реальной поверхности до прилегающего цилиндра в пределах нормируемого участка.
Допускается вместо цилиндричности проводить измерения постоянства диаметра в любых сечениях. '
Перпендикулярность осей обработанных отверстий образца-изделия измерительной базе основания
|
Таб |
лица 10 |
Длина L растачиваемого отверстия об- |
Допуск, мкм, для V станков класса точности |
|
разца, мм |
п |
в |
До .200 |
■ 12 |
8 |
Св. 200 до 320 |
16 |
10' |
» 320 » 500 |
20 |
12 |
|
Для станков с подвижным сто- |
|
|
лом допуск уве» личивают в 1,25 |
|
|
раза |
|
dp—наибольший диаметр растачиваемого отверстия на станке