ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ОСИ ВАГОНОВ МАГИСТРАЛЬНЫХ
ЖЕЛЕЗНЫХ ДОРОГ КОЛЕИ 1520 мм
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ГОСТ 4008—89
Издание официальное
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
МоскваУДК 629.4.027.11:006.354
Группа В41
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ОСИ ВАГОНОВ МАГИСТРАЛЬНЫХ ЖЕЛЕЗНЫХ а I
ДОРОГ КОЛЕИ 1520 мм ■ ! глл1
Iх э ГОСТ
Технические условия I I
, N ‘ 4008—89
Axles ol lull gauge railway cars. it- ' і Specifications I f' • J
ОК.П 31 (ЖЮ J О * J
Срок действия с 01.01.90
до 01.01.95
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на заготовки профильные (черновые оси) и чистовые оси в исполнении УХЛ по ГОСТ 15150 для вагонов магистральных железных дорог колеи 1520 мм, изготовленные из осевой заготовки по ГОСТ 4728.
Заготовка профильная (черновая ось) — заготовка, полученная после формообразования, подвергнутая нормализации, имеющая припуск под механическую обработку и прошедшая ультразвуковой контроль.
Чистовая ось по ГОСТ 22780—ось, окончательно механически обработанная и подвергнутая по всей длине упрочнению накатыванием роликами и прошедшая ультразвуковой контроль.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ЗАГОТОВКАМ
ПРОФИЛЬНЫМ (ЧЕРНОВЫМ ОСЯМ)
Заготовки профильные изготавливают в соответствии с требованиями настоящего стандарта по чертежам, утвержденным в установленном порядке.
Заготовки профильные изготавливают из осевой заготовки методами ковки, штамповки, винтовой прокатки или радиально-ротационного горячего деформирования.
После формообразования заготовки профильные должны быть подвергнуты нормализации или нормализации с дополнительным отпуском. Все термические операции должны осуществляться при автоматической регистрации заданных режимов.
©
Издание официальное
Перепечатка воспрещена
1.4. Механические свойства металла термически обработанных заготовок профильных должны соответствовать указанным в таблице.
|
Временное сопротивление при растяжении. Н/м2 (кгс/мм2) |
Относит ельное удлинение. %, не менее |
Ударная вязкость МДж/м2 (кгсм/см2) |
|
|
Среднее значение, не менее |
Минимал ьное значение |
||
|
При вырезке образцов из подступичной части |
|
||
|
580,0—615,0(59,0—62,51 |
20,0 |
0,5 (5,0) |
о,'15(3,5) |
|
620,0—645,5(63,0—65,5) |
19,0 |
0,4 (.1,0) |
0,3 (3,0) |
|
650,0(66,0) и более |
18,0 |
0,35(3,5) |
0,3 (3,0) |
|
При вырезке образцов из технологического припуска шейки |
|||
|
605,0-625,0(61,5-63,5) |
20,0 |
0,55(5,5) |
0.1 (1,0) |
|
630,0(64,0) и более |
19,0 |
0,15(1,5) |
0,35(3,5) |
При получении неудовлетворительных результатов испытании на образцах из технологического припуска шейки допускается проводить испытания на образцах из подступичной части.
Примечание. При изготовлении профильных заготовок методом винтовой прокатки или свободной ковки нормы для образцов из технологического припуска шейки такие же, как для образцов из подступичной части.
Правка заготовок профильных должна проводиться после нагрева под нормализацию или после отдельного нагрева до температуры не выше 700°С без последующей термообработки. Температура в конце процесса правки не ниже 600°С.
Отклонение от прямолинейности шеек и средней части заготовки профильной, полученной после ковки или штамповки, не должно быть более 12 мм, винтовой прокатки и радиально-ротационного горячего деформирования — не более 4 мм.
На поверхности заготовок профильных, подлежащих дальнейшей обработке у потребителя, окалина должна быть удалена, глубина залегания наружных пороков не должна превышать 75% фактического припуска на обработку осей. Допускается по согласованию с потребителем изготовлять заготовки профильные катаные с глубиной залегания наружных пороков до 85% фактического припуска на обработку.
Для определения глубины залегания видимых дефектов предприятие- изготовитель должно делать пробные местные вырубки (зарубки). Окалина должна быть удалена предприятием, производящим термообработку и правку заготовок профильных.
На поверхности заготовок профильных, полученных винтовой прокаткой, допускается винтовой след от валков, высота которого не входит в поле предельных отклонений по диаметру.
Не допускаются флокены, несплошности, инородные металлические и неметаллические включения, следы усадочной раковины, а также дефекты макроструктуры, превышающие требования ГОСТ 4728. Не допускаются светлые пятна на поверхности изломов разрывных образцов.
Максимальный балл неметаллических включений в стали (кроме недеформирующихся силикатов) должен быть не более 4 по ГОСТ 1778.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ЧИСТОВЫМ ОСЯМ
Чистовые оси изготавливают в соответствии с требованиями настоящего стандарта и по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
На окончательно обработанной поверхности осей не допускаются черновины, а также волосовины, расположенные:
на галтелях;
на цилиндрической части шейки оси, если их общее число более бив любом поперечном сечении более 3 или длина отдельной волосовины превышает 10 мм;
на предподступичных частях, если в любом поперечном сечении их более 3 или длина отдельной волосовины превышает 25 мм;
на средней части, если в одном сечении их более 3 при длине отдельной волосовины не более 50 мм.
Волосовины длиной до 3 мм на всех частях оси, кроме галтелей, при нестрочечном и нескученном их расположении не учитывают.
Примечания:
Расположение волосовин на поверхности оси по ее образующей считается строчечным. Волосовины, составляющие одну строчку и имеющие длину на шейке менее 10 мм, а на других частях оси менее 25 мм, принимают за одну волосовину длиной, равной общему отрезку прямой, на которой они расположены.
Расположение волосовин, при котором в любом месте их число на площадке 50x50 мм превышает 5 шт., считают скученным. При этом волосовину длиной до 1 мм при построчном их расположении не учитывают, а волосовины, составляющие одну строчку независимо от их длины, принимают за одну волосовину.
На средней части чистовой оси не должно быть забоин глубиной более 1 мм. Допускаются забоины менее 1 мм, если они не выводят ось за пределы допускаемых отклонений на размеры и если они плавно зачищены вдоль оси. Место зачистки должно быть проверено дефектоскопом. Видимые невооруженным глазом
продольные мелкие риски на подступичной части оси глубиной не более 0,03 мм должны быть плавно зачищены вдоль оси, более глубокие риски не допускаются.
Допускается на поверхностях центровых отверстий наличие кольцевых рисок глубиной до 0,08 мм и продольных — глубиной до 0,5 мм.
Оси должны быть подвергнуты механической обработке и упрочнению накатыванием роликами в шейках, предподступичных, подступичных и средних частях, а также в галтелях перехода от одних частей к другим по нормативнотехнической документации.
Накатанная поверхность на цилиндрической поверхности шейки и пред подступичной части может начинаться для осей типа РУ1 на расстоянии не более 8 мм, а для осей типа РУ1Ш на расстоянии не более 22 мм от торца с последующим постепенным увеличением глубины наклепанного слоя.
Накатывание предподступичных частей и их галтелей на осях, изготавливаемых не на автоматических линиях, проводят в сроки, согласованные между изготовителем и заказчиком.
Параметр шероховатости по ГОСТ 2789 подступичных частей перед накатыванием должен быть Rz<20 мкм, остальных частей Rz<40 мкм.
Средний срок службы чистовой оси — 15 лет.
ПРИЕМКА ЗАГОТОВОК ПРОФИЛЬНЫХ И ЧИСТОВЫХ ОСЕЙ
Для проверки соответствия требованиям настоящего стандарта проводят приемо-сдаточные и периодические испытания.
При приемо-сдаточных испытаниях заготовок профильных должны быть предъявлены документы с номерами плавок и результатами химических анализов.
Заготовки профильные и чистовые оси, принятые отделом технического контроля предприятия-изготовителя, должны быть предъявлены для проверки представителю Госприемки.
Заготовки профильные предъявляют к приемке партиями. Партия должна состоять из заготовок одной плавки. Число заготовок профильных должно быть не более 150 шт. Допускается остаток заготовок профильных данной плавки до 80 шт. присоединять к партии из этой плавки. Если остаток заготовок профильных более 80 шт., то его следует считать отдельной партией.
Допускается составлять партию из заготовок профильных разных плавок, ранее прошедших испытания с удовлетворительными результатами.
При приемо-сдаточных испытаниях заготовок профильных и чистовых осей следует контролировать:
поверхность и размеры осей (пп. 1.1, 1.6, 1.7, 2.1—2.5),
механические свойства металла (и. 1.4).
По внешнему виду, размерам и маркировке проверяют каждую заготовку профильную и чистовую ось.
Механические свойства металла (и. 1.4) определяют на одной заготовке профильной от каждой контролируемой партии. Результаты испытаний распространяют на всю партию.
Проверку механических свойств металла заготовок профильных проводят на предприятии-изготовителе до их механической обработки.
Каждая заготовка профильная, полученная методом горячего формообразования, и чистовая ось должны быть подвергнуты ультразвуковому контролю. Допускается до 01.01.91 ультразвуковой контроль чистовых осей не проводить. В случае изготовления профильной заготовки и чистовой оси на одном предприятии ультразвуковой контроль допускается проводить один раз на частично или полностью обработанной оси.
Каждая чистовая ось должна быть подвергнута магнитному дефектоскопированию на отсутствие поверхностных дефектов.
Заготовки профильные, имеющие отклонения от прямолинейности (и. 1.6), допускается подвергать повторной термической обработке с последующей правкой.
Контроль загрязненности стали неметаллическими включениями (и. 1.9) —по документам о качестве на осевую заготовку или по ГОСТ 4728.
При периодических испытаниях контроль качества накатывания (и. 2.5) следует проводить ежемесячно на одной окончательно обработанной оси из числа накатываемых на однотипных станках, но не более чем на одной из 500 шт.
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ ЗАГОТОВОК ПРОФИЛЬНЫХ И
ЧИСТОВЫХ ОСЕЙ
Все длины измеряют предельными средствами измерения или универсальным мерительным инструментом с допустимой погрешностью ±3,0 мм. Диаметры подступичных частей у всех типов чистовых осей измеряют предельными мерителями пли универсальным мерительным инструментом с ценой деления 0,01 мм, диаметры шеек—с допустимой погрешностью ±0,005 мм.
Ультразвуковой контроль заготовок профильных для выявления несплошности металла и непрозвучиваемости металла следует проводить при шероховатости торцев Rz<40 мкм по ГОСТ 2789. Непрозвучивающейся заготовкой профильной считается такая, у которой при сквозном прозвучивании с каждого торца, не менее чем в пяти точках, на частоте 2,5 МГц затухание ультра-звуковых колебаний превышает величину, установленную по методике ультразвукового контроля.
Непрозвучивающиеся заготовки профильные должны быть подвергнуты дополнительной термической обработке (и. 1.3) с последующей проверкой ультразвуком. Если после термической обработки заготовка профильная прозвучивается, то ее считают годной.
Ультразвуковой контроль на прозвучиваемость и наличие внутренних несплошностей металла проводят по методике, согласованной с потребителем.
Проверку механических свойств металла заготовки профильной (п. 1.4) проводят на образцах на растяжение и ударный изгиб.
Образцы изготавливают из припуска, оставленного при формообразовании шейки, или подступичной части оси.
Для испытания на растяжение берут от любой заготовки профильной из контролируемой партии один образец диаметром 10 мм с пятикратной расчетной длиной.
Для испытаний на ударный изгиб берут четыре образца от любой заготовки профильной из контролируемой партии.
Образцы вырезают из металла, взятого на расстоянии половины радиуса заготовки профильной ±10 мм от ее поверхности в направлении, параллельном образующей. Схема вырезки образцов для механических испытаний приведена на черт. 1.
1—два бруска для 4 образцов для испытаний на ударную вязкость; 2 -образец
для испытания на растяжение
Черт. 1
Допускается вырезать из заготовки профильной образцы для определения механических свойств автогеном при условии оставления припуска не менее 30 мм на сторону.
Испытание на растяжение (п. 1.4) следует проводить на образцах типов I, II, III № 4 по ГОСТ 1497.
Допускается перед испытанием нагревать образцы до 150—200°С с выдержкой не менее 30 мин.
