ГОСТ 8615-89 сторінка 2 з 2
Зміст
мм Та бл и ца 2
Наименование объектов проверок точностных параметров и схемы
Класс
точно-
сти
голо-
вок
Допускаемые от-
клонения обраба-
тываемой детали
диаметром, мкм
до 200 св. 200 св. 320 включ, до 320 включ.
Метод
контроля
по ГОСТ
22267
1. Радиальное биение конического отверстия шпинделя делительной головки:
у торца шпинделя
0,016
0,008
0,024
0,012
0,020
0,010
0,024 Разд. 15, 0,012 метод 2
на длине: Л, = 150
Черт. Si
ОДОЙ
0,016
0,040 0,0210
Продолжение табл. 2
|
мм Наименование объектов проверок точностных параметров и схемы Класс точности |
Допускаемые отклонения обрабатываемой детали диаметром, мкм |
Метод контроля по ГОСТ |
|||
|
головок |
до 200 |
св. 200 |
св. 320 |
22267 |
|
|
включ. |
до 320 |
ВКЛЮЧ. |
|||
2. Осевое биение ной головки
шпинделя делитель-
0,012 0,016 0,020 Разд. 17, 0,008 0010 0,012 метод I
. Черт. 3
0,016 Разд. 15,
0,010 метод 1
Радиальное биение наружной поверхности шпинделя, центрирующей патро
н
Разд. 10, метод 1
Торцевое биение опорного буртика шпинделя (только для головок с фланцевым концом шпинделя
)
|
мм Продолжение табл. 2 Наименование объектов проверок точностных параметров н схемы 5. Перпендикулярность оси вертикально установленного шпинделя к основанию головкиЧерт. 6 Класс точности головок |
Допускаемые отклонения обрабатываемой детали диаметром, мкм |
||
|
до 200 включ. |
св. 200 до 320 |
св. 320 включ. |
|
|
н |
0,100 |
0,110 |
|
|
п |
0,050 |
0Д56 |
|
Разд. 10, метод 1
Метод контроля по ГОСТ 22267
6. Параллельность оси шпинделя боковым сторонам направляющего паза
0.016 0,025
0,010 0,016
0,040 Разд. 6, 0,026 метод За
Черт. 7
П родолжение табл. 2
|
мм Наименование объектов проверок точностных параметров и схемы Класс точности |
Допускаемые отклонения обрабатываемой детали |
Метод контроля но ГОСТ |
||||
|
диаметром. |
мкм |
|||||
|
головок |
до 200 |
св. 200 |
св. 320 |
22267 |
||
|
включ. |
до 320 |
включ. |
||||
0,032 0,040 Разд. 6, 0,020 0,025 метод За
0,025
0,016
Параллельность линии центров делительной головки и задней бабки боковым сторонам направляющего паз
агде L- 300
Черт. 6
См. приложение
±90"
±4'5"
Черт. 9
гЛ L £ 300
-
Параллельность линии центров делительной головки и задней бабки опорной плоскости (только для нерегулируемых задних бабок)
-
Точность делительной цепи головки: наибольшая допустимая ошибка деления Н
при повороте делительной рукоятки (чер- Н
вяка) на один оборот (поворот шпинделя на 9°
)
-
Транспортирование делительных головок осуществляется транспортом всех видов в закрытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте конкретного вида. Условия транспортирования — по группе 5 ГОСТ 15150.
-
Готовые изделия должны храниться в упакованном виде в сухом закрытом помещении. Условия хранения — по группе 2 ГОСТ 15150.
6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
-
Изготовитель гарантирует соответствие делительных головок требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения и эксплуатации.
-
Гарантийный срок эксплуатации — не менее 12 мес со дня ввода делительных головок в эксплуатацию и устанавливается в технических условиях.ПРИЛОЖЕНИЕ
Обязательное
МЕТОД КОНТРОЛЯ ТОЧНОСТИ ДЕЛИТЕЛЬНОЙ ЦЕПИ головки
-
Средства измерений: углоизмерительный прибор с пределами измерений от 0° до 360°, ценой деления отсчетного устройства не более 1" и допускаемой погрешностью не более ±10".
Схема измерения указана в табл. 2 (п. 9).
-
Прове д сине из м е р е и и й
-
Углоизмерительный прибор устанавливают на шпиндель делительной головки с помощью переходной оправки.
-
Цепь дифференциального деления головки отключают и фиксируют начальное положение делительной рукоятки (червяка) головки при установке углоизмерителыюго прибора на ноль.
-
Определяют наибольшую допустимую ошибку деления при повороте червяка (делительной рукоятки) головки на один оборот, для чего делительную рукоятку головки поворачивают на п оборотов (я=І, 2, 3, .... 40). После каждого оборота рукоятку фиксируют и снимают показания по углоизмсритель- ному прибору. Для каждого целого оборота рукоятки ошибка деления равна разности между действительным и номинальным углом поворота шпинделя (9°).
-
За допуск принимают наибольшее значение.
-
Определяют точность деления в пределах одного оборота червяка с учетом делительного диска головки, для чего делительную рукоятку головки по- 360’
ворачивают последовательно на угол а— —— - где —количество отверстии на делительном диске головки (от 8 до 12).
Рукоятку фиксируют и снимают показания по углоизмеритсльному прибору. Ошибку деления для каждого положения делительной рукоятки определяют как разность между действительным и номинальным углом поворота шпинделя.
Допуск равен полусумме абсолютных величин наибольших положительных и отрицательных ошибок деления.
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
-
РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР
ИСПОЛНИТЕЛИ
В. А. Андрам, А. Н. Байнов, А. И. Крохотки, Г. И. Мазо, Ю. С. Скворцов
-
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлениием Государственного комитета СССР по стандартам от 23.05.89 Не 1292
-
Срок проверки—1994 г., периодичность проверки — 5 лет
-
Соответствует ИСО 5734—78
-
ВЗАМЕН ГОСТ 986—80 и ГОСТ 8615—80
-
ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
|
Обозначение НТД, на который дана ссылка |
Номер пункта, подпункта |
|
ГОСТ 2.601—68 |
2.3.1 |
|
ГОСТ 9.014—78 |
2.3.2 |
|
ГОСТ 2675—80 |
1.1 |
|
ГОСТ 91150—81 |
1.1, 4.4 |
|
ГОСТ 10540—80 |
2.1.10 |
|
ГОСТ 1і2593—712 |
Вводная часть, 1.1 |
|
ГОСТ 14192—77 |
2.2.2 |
|
ГОСТ 10150—69 |
6.1, 5.2 |
|
1.1, 2.1.10 |
|
|
ГОСТ 22267—76 |
4.5 |
|
ГОСТ 24706—81 |
2.1.10 |
|
ГОСТ 25345-82 |
Вводная часть |
Редактор А. И. Ломина
Технический редактор Э. В. Митяй
Корректор Г. И. Чуйко
Сдано в наб. 22.06.89 Подп. в печ. 22.08.89 1,0 усл. п. л. 1,0 усл. кр.-отт. 0,875 уч.-изд. л.
Тир. 16 000 Цена 5 к.
Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123557, Москва, ГСП,
Новопресненский пер., д. 3.
Вильнюсская типография Издательства стандартов, ул. Даряус и Гирено, 39. Зак. 1532.
Побачили розбіжність з офіційним текстом?
Дивіться також
Сборник ГОСТ ЕСКД
Збірник із 154 стандартів