---

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР

ГОЛОВКИ ДЕЛИТЕЛЬНЫЕ
УНИВЕРСАЛЬНЫЕ

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 8615—89

Издание официально

е

БЗ 5—89/353

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ГОЛОВКИ ДЕЛИТЕЛЬНЫЕ УНИВЕРСАЛЬНЫЕ

Общие технические условия

ГОСТ

ОКП 39 9333

Universal dividing heads.
General specifications

8615—89

Срок действия с 01.07.90 до 01.07.95

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на механические дели­тельные универсальные головки общего назначения классов точ­ности Н и П с ручным и (или) механизированным приводом от станка, предназначенные для обработки на металлорежущих стан­ках поверхностей деталей по 8—10-му квалитетам ГОСТ 25346 и изготавливаемые для нужд народного хозяйства.

Делительные универсальные головки изготавливаются испол­нений:

1. — с резьбовым концом шпинделя;

— с фланцевым концом шпинделя под поворотную шайбу по ГОСТ 12593.

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

   1. Основные параметры и размеры делительных головок дол­жны соответствовать указанным на черт. 1 и в табл. 1.

Издание официальное

Перепечатка воспрещена © Издательство стандартов, 1989

Исполнение 1

* Размер для справок.

Конец шпинделя по ГОСТ 12593

Примечание. Чертеж не

Черт. 1

определяет конструкцию делительной головки

Таблица 1

мм

Примечание. Масса делительной головки указана без принадлежностей.

ГОСТ 8615—89 С. 3

Пример условного обозначения делительной го­ловки исполнения 1, класса точности Н, с наибольшим диаметром обрабатываемой детали D=160 мм:

Головка делительная 7036-0051 ГОСТ 8615—89

То же, исполнения 2, класса точности Н, с наибольшим диа­метром обрабатываемой детали D— 160 мм:

Головка делительная 7036-0061 ГОСТ 8615—89

То же, исполнения 1, класса точности П, с наибольшим диа­метром обрабатываемой детали Z)== 160 мм:

Головка делительная 7036-0051 П ГОСТ 8615—89

вниз от линии центров (а) — 5°;

вверх от линии центров (Р) — 95°.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

   1. Характеристики

      1. Делительные головки следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, ут­вержденным в установленном порядке.

      2. По требованию потребителя допускается изготовлять де­лительные головки с различной шириной b направляющих шпонок, конкретные значения которой устанавливаются в заказе на пос­тавку.

      3. По согласованию с изготовителем потребитель может ус­танавливать в заказе на поставку только интересующие его па­раметры.

      4. Внутренние, механически не обрабатываемые поверхнос­ти корпусов должны быть очищены и окрашены маслостойкой краской.

      5. Подвижные части делительных головок должны переме­щаться без рывков и заеданий, а поворотные части — фиксиро­ваться в заданном положении.

      6. На рабочих и других поверхностях не должно быть тре­щин, коррозии, раковин, вмятин, заусенцев и других поверхност­ных дефектов, влияющих на качество делительных головок.

      7. Параметр шероховатости Ra базовых поверхностей де­лительных головок — не более 0,80 мкм.

      8. Цифры и деления шкал и указателей должны быть чет­кими. Поверхность шкал должна быть матовой, исключающей появление бликов.

      9. Предельные отклонения угла конуса Морзе и формы ко­нической поверхности и отверстия в шпинделе — по АТ6.

      10. Резьба — по ГОСТ 24705; поля допусков —6Н и 8g по ГОСТ 16093.

Выход резьбы, сбеги, недорезы, фаски — по ГОСТ 10549.

Критерием отказа считается несоответствие делительной го­ловки нормам точности по пп. 1—9 табл. 2 настоящего стандарта, а также наличие заеданий и стука в головке при обкатке на холос­том ходу.

Критерием предельного состояния делительной головки являет­ся необходимость проведения ремонта, затраты на который превы­шают 50% стоимости нового изделия.

условное обозначение головки;

товарный знак предприятия-изготовителя;

порядковый номер головки по системе нумерации предприя­тия-изготовителя;

год выпуска.

Консервация — по ГОСТ 9.014—(II группа изделий).

В каждый ящик должен быть вложен сопроводительный до­кумент с указанием:

наименования или товарного знака предприятия-изготовителя; количества упакованных изделий;

даты упаковки;

штампа технического контроля предприятия-изготовителя.

2. ПРИЕМКА

   1. Для проверки соответствия качества делительных головок требованиям настоящего стандарта проводят приемо-сдаточные, периодические и типовые испытания.

   2. Приемо-сдаточным испытаниям должны подвергаться все делительные головки на соответствие требованиям пп. 2.1.4—2.1.7 и пп. 2 и 8 табл. 2.

   3. Потребитель по согласованию с изготовителем может ус­танавливать номенклатуру проверок, отличающуюся от установ­ленной настоящим стандартом. Проведение выбранных потреби­телем проверок проводится в порядке, установленном настоящим стандартом.

   4. Периодические испытания должны проводиться не реже одного раза в год на соответствие всем требованиям настоящего стандарта.

   5. Типовые испытания должны проводиться при изменении конструкции, материалов на основные детали или технологии из­готовления, если эти изменения могут повлиять на параметры и качество делительных головок. Типовые испытания проводятся на соответствие всем требованиям настоящего стандарта.

   6. Количество изделий, подвергающихся периодическим и ти­повым испытаниям, устанавливается в технических условиях на делительные головки конкретных типов.

Результат считается удовлетворительным, если все проверяе­мые изделия соответствуют требованиям пп. 3.4, 3.5.

2. НОРМЫ ТОЧНОСТИ И МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

   1. Испытание делительной головки на точность должно про­водиться на стенде или столе металлорежущего станка.

   2. Стенд, измерительные приборы, концевые меры длины и оправки, применяемые для контроля, должны подвергаться ре­гулярной проверке на точность в соответствии с действующими стандартами, правилами и инструкциями Госстандарта СССР и дополнительно перед началом и по окончании испытаний, а также во всех случаях, когда есть основания предполагать, что они не­исправны.

   3. Суммарная погрешность измерения, включая погрешность измерительных приборов и погрешность, вносимую при обработке числовых данных измерений, не должна превышать 20% предель­ных отклонений.

   4. Допуски формы и взаимного расположения поверхностей контрольных оправок не должны быть более 3 мкм при провер­ках с допуском до 30 мкм включительно и не превышать 20% до­пуска проверки в остальных случаях.

   5. Объекты проверок точностных параметров, схемы измере­ний, методы проведения испытаний и отклонения объектов про­верки — по табл. 2.

   6. Последовательность проведения испытаний не регламенти­руется.