ГОСУДАРСТВЕННЫЙ станда
СОЮЗА ССР
СТАЛИ И СПЛАВЫ КОРРОЗИОННО-СТОЙКИЕ
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ НА СТОЙКОСТЬ ПРОТИВ МЕЖКРИСТАЛЛИТНОЙ КОРРОЗИИ
ГОСТ 6032—89
(СТ СЭВ 4076-83, ИСО 3651/1-76,
ИСО 3651/2—76)
И здание официальное
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО УПРАВЛЕНИЮ
КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ
ГОСТ 6032—89
(СТ СЭВ 4076—83,
ИСО 3651/1—76,
ИСО 3651/2—76)
Методы испытания на стойкость против межкристаллитной коррозии
СТАЛИ И СПЛАВЫ КОРРОЗИОННО-СТОЙКИЕ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Corrosion-resistant steels and alloys.
Methods for determination of intercrystalline
corrosion resistance
ЮКСТУ 0909
Срок действия с 01.07.90
до 01.07.95
Настоящий стандарт устанавливает методы испытаний стойкости против межкристаллитной коррозии металлопродукции из коррозионно-стойких сталей и сплавов, в том числе двухслойных, сварных соединений, наплавленного металла и металла шва.
Стандарт распространяется на стали ферритного класса марок О8Х17Т, 15Х25Т; аустенитно-мартенситного класса марок 20Х13Н4Г9, 09Х15Н8Ю, 07Х16Н6, 09Х17Н7Ю, 09Х17Н7Ю1, 08Х17Н5МЗ; аусте- нитно-ферритного класса марок 08Х22Н6Т, 08Х21Н6М2Т,
08Х18Г8Н2Т; аустенитного класса марок 10Х14Г14НЗ, 10Х14Г14Н4Т, 10Х14АГ15, 03X16H15M3, ОЗХ16Н15МЗБ,
09Х16Н15МЗБ, 12Х17Г9АН4, 03X17H14M3, 08Х17Н13М2Т,
10Х17Н13М2Т, 10X17H13M3T, 08Х17Н15МЗТ, 12Х18Н9, 12Х18Н9Т, 04Х18Н10, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н10Е, 03Х18Н11, 06Х18Н11, 03Х18Н12, 08Х18Н12Т, 12Х18Н12Т, 08Х18Н12Б, 07Х21Г7АН5, 03Х21Н21М4ГБ, сплавы на железоникелевой основе марок 06ХН28МДТ, 03ХН28МДТ по химическому составу соответствующие требованиям ГОСТ 5632. Настоящий стандарт может быть распространен на коррозионно-стойкие стали и сплавы других марок тех же классов.
В зависимости от химического состава (марки) стали или сплава и их назначения выбирают один из методов определения стойкости против межкристаллитной коррозии АМ, АМУ, АМУФ, ВУ, ДУ.
Допускается проводить испытания одним из дополнительных методов В, ТЩК, Б, приведенных в приложениях 1—3. Методика проведения испытаний этими методами является обязательной.
П
Издание официальное
ерепечатка воспрещенаВ условных обозначениях методов буквы обозначают:
А, Б, В, Д — буквенное наименование методов;
М — проведение испытания в присутствии металлической меди в растворе;
Ф — проведение испытания в присутствии иона фтора в растворе;
У •— проведение ускоренных испытаний;
ДУ — проведение усовершенствованных испытаний;
тщк -- проведение испытания травлением в щавелевой кислоте;
ОБРАЗЦЫ
Заготовки для образцов вырезают:
из листа толщиной не более 10 мм, ленты и проволоки — из любого места;
из листа толщиной более 10 мм — из поверхностных слоев;
из сортового и фасонного проката круглого, квадратного и шестигранного — из осевой зоны в продольном направлении, из других видов — из любого места;
из трубной заготовки — из осевой зоны в продольном или поперечном направлении;
из труб — из любого места;
из поковок — из напусков или тела поковки;
из отливок — из приливов или отдельно отлитых образцов.
Образцы из заготовок изготовляют следующих видов:
из листа, ленты, проволоки, сортового и фасонного проката, трубной заготовки, поковок, отливок, металла шва, наплавленного металла — плоские (см. табл. 1); допускается изготовление цилиндрических образцов из цилиндрических заготовок диаметром не более 10 мм, а для испытания по методу ДУ — из всех вышеперечисленных видов металлопродукции;
из труб — плоские, сегменты, кольца патрубки (D<Zh)
(см. табл. 1), где D — наружный диаметр, мм; h — высота, мм;
допускается:
кольца и патрубки из труб с номинальной толщиной стенки не более 1,5 мм подвергать развертке, выпрямлению, сплющиванию с последующей обрезкой сторон для получения плоского образца;
в патрубках с номинальным наружным диаметром не более 5 мм удалять на V2 окружности стенку патрубка с одного из его концов или в средней части на /2 длины патрубка (см. табл. 1) при испытании всеми методами, кроме ДУ;
из двухслойного проката и биметаллических труб — такие же, как из листового проката и труб соответственно; образцы изготовляют из плакирующего слоя после удаления механической обработкой основного и переходного слоев, а для испытаний по методу
Вид
образца
Несварной образец
Плоский
HQ//pOUne^U Є
Сварной образец
Таблица 1
Тип 1 Тип 2
ГОСТ 6032
ОО
образна
Несварной образец
Кольц
о
Сегмент
Тип 1
. 4 ГОСТ 6032—89
Продолжение табл. 1
Сварной образец
Тип 2
3 Зак. 83
Сварной образец
Вид
образца
Несварной образец
Тип 1
Тип 2
Цилиндр
Пр имечание. несварному образцу.
Из наплавленного металла и металла шва изготовляют
образцы, аналогичные плоскому
ГОСТ 6032—89 С.
СП
ДУ дополнительно удаляется и плакирующий слой на глубину не менее 0,5 мм со стороны, примыкающей к основному слою; полноту удаления основного слоя определяют, выдерживая образец 3 — 5 мин при комнатной температуре в растворе, приведенном в п. 2.2.1.
Размер образцов для испытаний методами АМ, АМУ, АМУФ, В, ВУ должен обеспечивать возможность:
изгиба на угол (90±3) ° плоского образца, сегмента, цилиндра диаметром не более 8 мм и патрубка диаметром не более 5 мм;
сплющивания и раздачу на конус кольца, патрубка диаметром более 5 мм;
осмотра поверхности изгиба на участке, ширина которого позволяет надежно выявить межкристаллитные трещины.
Размеры образцов для испытания методом ДУ должны удовлетворять следующим требованиям:
наибольший размер образца должен быть в направлении проката;
длина плоского образца и сегмента или высота цилиндра и патрубка должны быть не меньше двойной ширины или соответственно диаметра;
толщина плоского образца должна быть меньше его ширины; отношение площади меньших боковых поверхностей для плоского образца и сегмента и площади торцов для цилиндра и патрубка ко всей площади поверхности образца должно быть не более 15 %.
Формулы расчета соотношения размеров образцов для метода ДУ, удовлетворяющие указанным требованиям, приведены в приложении 4.
Изготовление из заготовки образцов требуемой толщины проводится механической обработкой заготовки:
из листа — с одной из поверхностей, при наличии обработанной поверхности металл удаляют с этой поверхности;
из сортового и фасонного проката, поковок, отливок, трубной заготовки с любой из поверхностей;
из труб тепло- и холоднодеформированных •— с наружной поверхности;
из труб горячекатаных — с одной или обеих поверхностей.
При наличии условий работы трубы металл удаляется со стороны, не соприкасающейся с рабочей средой.
Допускается для листа из сталей аустенитного класса толщиной более 10 мм при испытании методами АМ, АМУ, АМУФ, В, ВУ вырезать образцы по сечению.
Из сварных стыковых соединений изготовляют образцы видов и типов (см.табл. 1):
из сварных соединений листа, сортового и фасонного проката, отливок, поковок •— плоские типа 1 или 2;
из электросварных труб — кольца, патрубки, сегменты типа 2;
из кольцевых сварных соединений труб — сегменты, кольца или патрубки типа 1;
из сварных соединений двухслойных сталей после удаления основного и переходных слоев металла изготавливают такие же образцы, как из сварных соединений листа и труб.
Методами АМ, АМУ, АМУФ, ВУ, В испытывают сварные образцы типа 1 или 2, методом ДУ — типа 2.
В сварных образцах (см. табл. 1 типы 1, 2) усиление сварного шва удаляют механическим способом, при этом допускается обработка всей поверхности на глубину не более 1 мм.
Доведение сварного соединения или сварного образца до требуемой толщины производится механическим удалением металла со стороны поверхности, не обращенной к коррозионной среде, при отсутствии таких данных — со стороны поверхности, на которой металл шва подвергается наименьшему сварочному нагреву.
Уменьшение толщины стенки сварных образцов из труб проводится по п. 1.4.
Покрытые электроды, сварочную проволоку и наплавочную ленту контролируют, испытывая наплавленный металл или металл сварного шва, выполненные указанными присадочными материалами.
Наплавленный металл испытывают на плоских образцах (см. табл. 1), вырезанных из верхних слоев многослойной наплавки, выполненной по ГОСТ 6996 контролируемыми сварочными материалами (нижние неиспользуемые слои наплавки допускается выполнять другими присадочными материалами аналогичного химического состава). При ^использовании пластины для наплавки, близкой по химсоставу наплавленному металлу, количество неиспользуемых нижних слоев может быт уменьшено до трех.
Металл сварного шва испытывают на плоских образцах, целиком вырезанных только из верхних слоев многослойного шва контролируемого сварного соединения. Ширина металла шва в месте отбора образца должна быть не менее 15 мм. Пластины для сварного соединения должны быть из коррозионно-стойкой стали того же класса и близкого химического состава, что и металл шва. Допускается использовать пластины из коррозионно-стойких сталей других классов или марок при условии предварительной трехслойной наплавки контролируемыми (или аналогичными по химическому составу) присадочными материалами подлежащих сварке кромок пластин.
При использовании тонких пластин для обеспечения требуемой ширины сварного шва допускается применение подкладок из той же стали, что и пластины (в случае предварительной наплавки 3*
кромок аналогичная наплавка выполняется и на поверхности подкладки) .
Допускается металл сварного шва испытывать на плоских сварных образцах (см. табл. 1 тип 1 или 2), изготовленных из контрольных сварных соединений стойкой против межкристаллитной коррозии стали, сварка которой выполнена присадочными материалами, предназначенными для сварки этой стали.
Рекомендуемые размеры всех указанных видов образцов для испытания методами АМ, АМУ, АМУФ, ВУ, ДУ, В приведены в приложении 5. Допускаются другие размеры образцов.
Для испытания методами АМ, АМУ, АМУФ, ВУ, В листа, труб, сорта, проволоки, ленты изготовляют:
из аустенитных сталей и сплавов — один комплект образцов (не менее двух штук);
из ферритных, аустенитно-мартенситных, аустенитно-ферритных сталей — два комплекта образцов (не менее четырех штук), один из которых контрольный;
из каждой контролируемой поковки, отливки, сварного соединения, наплавленного металла, металла шва всех указанных классов сталей и сплавов не менее четырех образцов, два из которых контрольные.