ч
ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ БУРИЛЬНЫЕ
НИППЕЛЬНОГО СОЕДИНЕНИЯ
ДЛЯ ГЕОЛОГОРАЗВЕДОЧНОГО
БУРЕНИЯ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
Издание официальное *
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
Москва
РАЗРАБОТАН Министерством черной металлургии СССР Министерством геологии СССР
ИСПОЛНИТЕЛИ
В
. И. Стрижак, канд. техн, наук; В. П. Сокуренко, канд. техн.
лов, канд. техн, наук; А. И. Постолова; Б. Ф. Кравцов, канд. техн, наук; Ю. В. Бакланов, канд. техн, наук; А. И. Буданов; В. Г. Чернова
ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР
Член Коллегии В. Г. Антипин
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 10 октября 1983 г. № 4832УДК 622.24.053:669.14:006.354 t Группа В62
%
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ БУРИЛЬНЫЕ НИППЕЛЬНОГО СОЕДИНЕНИЯ ГОСТ
ДЛЯ ГЕОЛОГОРАЗВЕДОЧНОГО БУРЕНИЯ 8467-83
Т
Взамен
ГОСТ 8467—57
ехнические условияSteel drill pipes for core drilling. Specifications
О
Постановлением
Государственного комитета СССР по стандартам
от 10 октяб-
с 01.01.86 I
до 01.01.91
бесшовные
КП 13 4400ря 1983 г. № 4832 срок действия установлен
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на стальные
бурильные трубы ниппельного соединения, предназначенные для бурения геологоразведочных скважин на твердые полезные ископаемые, на резьбу этих труб и взаимосвязанных с ними изделий.
Показатели технического уровня, установленные настоящим
-стандартом, соответствуют требованиям высшей категории.
S
ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
Трубы изготовляют по размерам и массе, приведенным в табл. 1 и на черт. '1.
Овальность и разностенность труб не должны выводить размеры труб за предельные отклонения соответственно по наружному диаметру и толщине стенки.
Непрямолинейность на любом участке труб не должна превышать 0,5 мм на 1 м длины.
Размеры резьбы (наружной и внутренней) приведены на черт. 2 и в табл. 2.
Трубы изготовляют с правой или левой резьбой. Направление резьбы оговаривается в заказе.
Издание официальное
Перепечатка воспрещена © Издательство стандартов, 1984Стр. 2 ГОСТ 8467—83 ■
для справок
* Размеры
Черт. 1
* Размеры для справок ■
I—внутренняя резьба; 2—наружная резьба Черт» 2
—т;
Таблица 1
MM
Наружный
диаметр глад-
кой части
трубы D
Толщина
стенки глад-
кой части
трубы s
Длина трубы
Диаметр на-
ружной про-
точки выса-
женной части
трубы Di
Диаметр рас-
точки Di
Длина заход- ной расточки
<L>
со
(U и
Не менее
Не менее
З 3 со
о>
3
3
68 ±0,30 4,5
+0,75
+0,75
+0,75
3000
4500
3000
4500
6000
3000
4500
6000
+ 100
—50
+100
—50
+100
—50
Примечания:
1. На участке труб
плинои
не более 300
-0,39
33,3
50
55
60
60
65
70
65
90
100
ми от торца
за проточенной
частью
3
+1,2 100
допускается
20
40
4,16 0,48
5,49 0,90
местное увеличение на
диаметра на 1,45 мм или уменьшение его на 0,95 мм.
По требованию потребителя допускается изготовление труб диаметрами 54 и 68 мм длиной 9000 мм.
В партии допускается до 5% труб с предельными отклонениями по длине минус 200 мм.
ружного номинального
СЗ
Наружный диаметр do
Наружная резьба
Внутренний диаметр
мм
Внутренняя резьба
Таблица 2
2 ■о
42
33,0
-0,100
30,0 —0,130
Ширина витка у вершины т2
Наружный диаметр d$
Внутренний
диаметр d
Ширина витка у вершины mi
—0,120 33,032
+0,130
30
0,015
0,015
'
радиусов
Примечания:н
1. Величины углов наклона профиля
аружной и внутренней резьбы, ширина витка у вершины и закругления, являются справочными для проектирования резьбонарезного инструмента и на трубах не контролируются.Допускается отклонения по шагу резьбы компенсировать соответствующим уменьшением ширины витка (увеличением ширины впадины) в пределах допуска
.
Наименование показателей
Временное сопротивление, 6в , МПа (кге/мм2)
687
(70)
736
(75)
(87,9)
Предел текучести бт , МПа (кге/мм2)
539
(55)
768
(77,3)
П римеры условных обозначений
Труба бурильная диаметром 54 мм, длиной 4500 мм,, с правой резьбой, из стали группы прочности К:
Труба бурильная 54 x4500 — К ГОСТ 8467—83 То же, с левой резьбой:
Труба бурильная Л54Х4500 — К ГОСТ 8467—83
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Трубы изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке.
Трубы изготовляют из стали группы прочности К, Е, М. Массовая доля серы и фосфора в стали не должна превышать 0,045% каждого.
Трубы должны быть термически обработанными. Механические свойства стали должны соответствовать приведенным в табл. 3.
Таблица 3
Норма механических свойств для стали группы прочности» не менее
Относительное удлинение, 65, %
На поверхности труб не допускаются рванины, трещины,, плены, раковины-вдавы и закаты.
Допускаются отдельные вмятины, риски и другие дефекты, обусловленные способом производства, и следы зачистки дефектов, если они не выводят толщину стенки за минимальные размеры, а также слой окалины, не препятствующий осмотру.
Биение поверхности резьбы (поверхности В) относительно наружной необработанной поверхности трубы (поверхности А вне зоны, высадки на расстоянии 300 мм от торца трубы) не должно превышать 1,15 мм у торца трубы.
Биение поверхности резьбы (поверхности В) относительно наружной проточенной поверхности трубы (поверхности Б) не должно превышать 0,4 імм на длине 200 мм
.Стр. 6 ГОСТ 8467—83 *
Шероховатость поверхности наружной проточки высажен-1 ного конца трубы не должна превышать Rz 80 мкм по ГОСТ 2789—73.
Шероховатость поверхности резьбы и упорных торцов (поверхности Г) не должна превышать Rz 40 мкм по ГОСТ 2789—73.
Биение поверхности конуса упорных торцов резьбы (поверхности Г) относительно поверхности резьбы (поверхность В) в направлении, перпендикулярном поверхности Г, не должно превышать 0,08 мм.
X
ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Трубы принимают партиями. Партия должна состоять из
труб одного размера, одной группы прочности стали и сопровождаться одним документом о качестве в соответствии с ГОСТ 10692—80 с дополнением: содержание серы и фосфора в стали принимают по документу о качестве металла.
Количество труб в партии не более 300 шт.
Контролю поверхности, геометрических размеров труб и правильности исполнения резьбы подвергают каждую трубу.
Для контроля качества от партии отбирают:
одну трубу — для контроля механических свойств металла;
5% — Для контроля соосности резьбы и наружной (гладкой и проточенной) поверхности труб;
10% — для контроля биения поверхности конуса упорных торцов. ,
При возникновении разногласий в оценке содержания серы и фосфора в стали для проверки отбирают одну трубу.
При получении неудовлетворительных результатов испытания хотя бы по одному из показателей пр нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве труб, отобранных от той же партии. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ г J
От каждой отобранной трубы вырезают по одному образцу для каждого вида испытаний.
- Содержание серы и фосфора в стали определяют 'по ГОСТ 12347—77 и ГОСТ 12345—80. Пробы отбирают по ГОСТ 7565—81.
Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 10006—80 на продольном коротком образце, вырезанном из высаженной части трубы. Скорость перемещения подвижного захвата до прёдела; текучести — не более 10 мм/мин, за пределом текучести — не более 40 мм/мин.
Контроль поверхности проводят визуально. Проверку глубины допускаемых дефектов проводят надпиловкой или другим способом.
Непрямолинеиность труб на 1 м длины проверяют поверочной линейкой 1 м по ГОСТ 8026—75 и набором щупов по ГОСТ 882—75. Непрямолинейность труб на концевых участках длиной 300 мм от торца не контролируется.
Контроль наружного диаметра и овальности проводят гладкими микрометрами по ГОСТ 6507—78 или предельными калибра- ,’ми-скобами по ГОСТ 18362—73.
