Перейти до вмісту
ДНАОП — нормативні документи з охорони праці
ГОСТ 12.2.046.0-90
/ 9

Грузоподъемность новых подвесных строповочных средств и крюков должна не менее чем на 12% превышать номинальную грузоподъемность оборудования.

  1. Цепной конвейер очистных камер должен иметь выклю­чатель для останова и пуска конвейера в местах подвешивания и снятия отливок. Конвейеры циклического движения должны быть снащены блокировкой, обеспечивающей их пуск при наличии раз­решающих сигналов на рабочих местах.

  2. Крышку дробеметного аппарата прикрепляют к корпу­су крепежными изделиями, отвинчиваемыми и завинчиваемыми только с помощью инструмента. Дробеметный аппарат должен быть оснащен блокировкой, предотвращающей пуск аппарата при открытой или неполностью закрытой крышке.

На крышке дробеметного аппарата или в его непосредствен­ной близости необходимо укреплять табличку с надписью: «Не открывать до полной остановки рабочего колесаі»

  1. Метательное колесо с фланцем перед монтажом дро­беметного аппарата должно быть сбалансировано статически.

  2. В рабочих пространствах, где места входа и выхода отливок или других обрабатываемых изделий закрыты резиновы­ми шторами, дробеметные аппараты размещают так, чтобы при поломке лопаток метательных колес осколки не отлетали в сторо­ну резиновых штор. Если такая установка дробеметных аппара­тов невозможна, то доступ в опасную зону во время работы дро­беметных аппаратов запрещается даже обслуживающему персо­налу.

  3. Камеры, предусматривающие возможность ручной дробеструйной очистки внутри камеры, оснащают смотровым ок­ном для наблюдения за работой внутри камеры. Окно должно открываться только с помощью инструмента и выдерживать уда­ры дроби, препятствуя вылетанию ее из внутреннего пространст­ва камеры, а также иметь защиту, позволяющую сохранять про­зрачность стекла.

  4. При ручной дробеструйной очистке отливок внутри рабочего пространства очистные установки должны быть оснаще­ны сигнальными лампочками, извещающими о работе внутри ка­меры вручную.

  5. В малогабаритных камерах, где очистку вручную осу­ществляет оператор, находящийся снаружи камеры, должны быть предусмотрены специальные рукава, надежно изолирующие рабо­чее пространство и исключающие выход струи наружу при отсут­ствии оператора.

  6. Конструкция очистной дробеструйной установки дол­жна обеспечивать при работе вручную внутри камеры управление дробеструйным аппаратом только изнутри камеры. При этом дверь в рабочее пространство не должна препятствовать выходу из него во время работы дробеструйного аппарата.

Пистолет для ручной дробеструйной очистки отливок должен быть оснащен устройством, автоматически прекращающим пода­чу сжатого воздуха и дроби в дробеструйное сопло в случае пре­кращения воздействия на него рук рабочего.

    1. Освещенность рабочего пространства, в котором про­водят ручную очистку отливок дробеструйным методом, или про­странства, в котором необходимо вести наблюдение за ходом очи­стки, должно быть не менее 150 лк.

    2. Конструкция камер, в которых проводят ручную дро­беструйную очистку отливок двумя или большим количеством ра­бочих, должна предусматривать расстояние между рабочими не менее 3 м.

  2. Очистные вибрационные машины

    1. Конструкция машин должна обеспечивать механизиро­ванную загрузку, выгрузку и отделение очищенных деталей от на­полнителя.

    2. При работе машины без промывочных растворов дол­жно быть выполнено:

полное укрытие зоны пылевыделения с патрубками для присо­единения к цеховой вентиляционной системе. Количество отсасы­ваемого воздуха должно быть установлено в стандартах и (или) технических условиях на каждую модель машины. Работа приво­да вибровозбудителя должна быть сблокирована с работой вен­тиляции;

надежное крепление элементов вибровозбудителя и его полное укрытие кожухом.

  1. Машины для обдирки и зачистки отливок

    1. Крепление и балансирование абразивных кругов на ста­ционарных обдирочно-шлифовальных станках, устройство подруч­ников и установка отливок на них, а также устройство предохра­нительных козырьков и защитно-обеспыливающих кожухов-укры­тий должны удовлетворять требованиям ГОСТ 12.3.028.

    2. Количество воздуха, отсасываемого из кожухов-укрытий стационарных обдирочно-шлифовальных станков с неперемещае- мой шлифовальной головкой, должно быть установлено из расче­та создания в зазоре между кожухом и абразивным кругом ско­рости воздуха, равной 30% окружной скорости круга, но не ме­нее 2 м3/ч на 1 мм диаметра круга. Обдирочно-шлифовальные станки с абразивным кругом диаметром более 0,4 м, вращающим­ся с окружной скоростью свыше 50 м/с, допускается оборудовать кожухами-укрытиями с внутренними перегородками, количество отсасываемого воздуха из которых устанавливают на 30% мень­ше.

    3. Стационарные обдирочно-шлифовальные станки с пере­мещаемой шлифовальной головкой, в том числе специализирован­ные станки для абразивной зачистки поверхностей отливок, дол­жны быть оборудованы защитно-обеспыливающими кожухами-ук­рытиями или полными укрытиями с тамбуром со стороны подачи и выхода отливок длиной не менее 0,5 м. Допускается размеще­ние станков рядом с подвижными воронками или стационарными камерами для улавливания пылевого потока.

Количество отсасываемого из кожухов-укрытий воздуха опре­деляется в соответствии с п. 2.9.2, но не менее 3 м3/ч на 1 мм диаметра круга.Количество воздуха, удаляемого из полного укрытия, должно быть определено из расчета обеспечения скорости воздуха в от­крытых проемах тамбура не менее 30% окружной скорости аб­разивных кругов.

Количество воздуха, удаляемого из воронки и камеры, должно быть определено из расчета обеспечения скорости движения воз­духа во всасывающем отверстии устройства не менее 1,0 м/с, НО' не менее 5000 м3/ч для камеры. Площадь всасывающего отверстия воронки или камеры должна быть установлена из условия обе­спечения улавливания образующихся в процессе операции реза­ния вредных веществ при любом положении шлифовальной го­ловки в пространстве.

    1. Подвесные обдирочно-шлифовальные станки должны- оборудоваться кожухами-укрытиями, из которых производится от­сасывание воздуха с помощью гибких рукавов, присоединяемых к вытяжной вентиляционной сети. Допускается размещение станко» перед камерами для улавливания пылевого потока. Количество» воздуха, отсасываемого из кожуха-укрытия или камеры, а также площадь всасывающего проема камеры принимаются в соответст­вии с п. 2.9.3.

    2. Столы для удаления литников и прибылей должны иметь- колосники с отсосом воздуха из-под стола в количестве 4000 м3/ч на 1 м2 поверхности стола.

    3. Станки для электроконтактной зачистки отливок, а так­же станки для зачистки отливок стальными дисками трения дол­жны иметь защитно-обеспыливающие кожухи. Количество возду­ха, удаляемого из кожуха, должно быть определено, исходя из- его скорости в открытых проемах 5 м/с, но не менее 2500 м3/ч. При этом высота рабочего проема должна быть не более 0,5 мак­симального диаметра абразивного диска.

    4. Конструкция кожуха должна обеспечивать удобство за­мены абразивного инструмента, улавливание образующихся пыли< и газов, а также частиц раскаленного металла.

  2. А в то м а т и з и р о в а н н ы е комплексы (линии) для очистки, обрубки и зачистки отливок

    1. Конструкция линий должна предусматривать наряду с механизацией и автоматизацией основных технологических опера­ций механизацию и автоматизацию вспомогательных операций, связанных с тяжелыми и вредными условиями труда (удаление- литников и прибылей; установка отливок на конвейер и передача их с позиции на позицию, кантовка и т. д.).

    2. Линии должны быть оборудованы блокировками, ис­ключающими несовместимые движения как в автоматическом, так. и в наладочном режимах работы.

    3. Механизмы линий, предназначенные для подъема и опу­скания грузов, должны соответствовать действующим «Правилам устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов» и «Правилам устройства и эксплуатации лифтов», утвержденным Госгортехнадзором СССР.

    4. Центральный пульт управления должен размещаться в пультовом помещении.

    5. Отделение цеха, где установлен АК, должно быть обо­рудовано общим освещением. Освещенность должна быть не ме­нее 300 лк.

  3. Машины для изготовления оболочковых ■форм

    1. Машины должны быть оборудованы:

механизмами съема оболочки с модельной плиты и выдачи обо­лочки из зоны спекания;

вентиляционным укрытием (панелью, зонтом). Скорость дви­жения воздуха в открытых проемах укрытия должна быть не менее 1,5 м/с.

    1. Многопозиционные машины должны быть оборудованы полным укрытием печи для разогрева, зонтами над позициями обогрева полуформы, местами опрокидывания бункера и съема готовых полуформ. Зонты должны перекрывать всю площадь ме­жду торцовыми стенками печей или укрывать всю машину по ти­пу «вытяжного шкафа». Количество отсасываемого воздуха на 1 м2 входного сечения зс/'та должно быть не менее 3600 м3/ч при скорости воздуха в рабочем проеме не менее 0,5 м/с.

    2. Стык между модельной плитой и поворотным бункером должен быть плотным и не допускать просыпи смеси в момент поворота (опрокидывания).

    3. Рабочие столы для склейки полуформ должны быть снабжены наклонной вентиляционной панелью равномерного вса­сывания по всей длине стола. Количество отсасываемого возду­ха — 3000 м3/ч на 1 м длины панели, при скорости в рабочем про­еме не менее 1,5 м/с.

    4. Оборудование для склейки полуформ должно разме­щаться в укрытиях, выполненных по типу вытяжного шкафа. Ко­личество отсасываемого воздуха должно быть установлено, исхо­дя из скорости в рабочем проеме не менее 0,7—1,0 м/с.

  2. Машины и оборудование для литья по выплавляемым и газифицируемым моделям

    1. В установках для приготовления модельных составов места загрузки исходных материалов необходимо оборудовать вытяжным зонтом.

  1. Скорость отсасываемого воздуха в открытом рабочем проеме для исполнения с крышкой должна быть не менее 0,5 м/с, для ис­полнения без крышки — не менее 0,7 м/с.Емкости для плавления модельных составов должны иметь систему регулирования температур в заданных интервалах.

Нагреватели плавильных емкостей должны быть закрытыми.

  1. В местах смазки пресс-форм установок для изготовле­ния моделей и модельных звеньев, в которых используют в каче­стве смазывающего вещества распыленную жидкость, должна быть предусмотрена вытяжная вентиляция.

Установки карусельного типа должны быть оснащены вытяж­ным зонтом, располагаемым непосредственно над позицией смаз­ки пресс-форм; однопозиционные установки — вытяжным зонтом или бортовым отсосом.

Скорость отсасываемого воздуха в рабочем проеме карусель­ной и однопозиционной установок должна быть не менее 0,5 м/с.

  1. В машинах, полуавтоматах и автоматах для изготовле­ния моделей и модельных блоков конструкция запирающего ус­тройства должна обеспечивать невозможность раскрытия пресс- формы во время запрессовки модельного состава и надежное при­соединение шприца к пресс-форме, исключающее разбрызгивание модельной массы.

  2. В установках для изготовления моделей и модельных звеньев должна быть блокировка, исключающая возможность запрессовки при незакрытой пресс-форме и смыкание половинок пресс-формы во время ох очистки и смазки.

В автоматических установках для изготовления моделей кару­сельного типа необходимо предусматривать ограждения по пери­метру карусели, исключающие доступ к карусели или в зону смы­кания пресс-формы.

  1. Емкости в установках для приготовления суспензии дол­жны быть оборудованы укрытиями с устройствами для присоеди­нения к вытяжной вентиляции. Объем отсасываемого воздуха дол­жен быть в 1,5 раза больше объема материалов, загружаемых в единицу времени.

Расходные баки жидких составляющих агрегатов для приго­товления суспензии должны быть оснащены системой контроля верхнего и нижнего уровней.

В стенках промежуточного бака и смесителя должна быть пре­дусмотрена система циркуляции воды для поддержания необходи­мого температурного режима при гидролизе.

  1. Емкости для нанесения огнеупорного покрытия (мето­дом окунания и обсыпки) на модельные блоки диаметром до 200 мм вручную или на блоки любых диаметров манипулятором должны быть оборудованы вентиляционными щелевыми панеля­ми. Скорость отсасываемого воздуха в рабочем проеме для ванн с суспензией должна быть не менее 0,5 м/с, а для ванн обсыпки— не менее 1,0 м/с.

Емкости для нанесения огнеупорного покрытия (методом оку­нания и обсыпки) на модельные блоки, находящиеся на подвесках конвейера, должны быть оборудованы вентиляционными укрыти­ями. Скорость отсасываемого воздуха в рабочем проеме должна быть не менее 0,7 м/с.

  1. В автоматических и полуавтоматических установках на­несения огнеупорных покрытий должна быть предусмотрена си­стема регулирования уровня суспензии в ванне и устройство для периодического удаления из ванны просыпи загрязненного мате­риала.

В стенках ванны суспензии и бака хранения должна быть пре­дусмотрена система циркуляции воды для поддержания заданной температуры.

  1. Камеры установки для воздушно-аммиачной сушки мо­дельных блоков должны быть оборудованы вытяжной вентиля­цией и устройствами: для герметичного перекрывания поверхно­сти испарения аммиака в периоды вентилирования камеры, для отключения вытяжки от камеры во время сушки моделей в парах аммиака, а также для поступления воздуха в камеру в период ее вентилирования. Количество отсасываемого воздуха должно быть равным 400—500 V м3/ч (где V — объем камеры, м3).

Побачили розбіжність з офіційним текстом?

Повідомити про неточність

Напишіть, що саме розходиться з офіційною публікацією. Код документа вкажіть у повідомленні — так ми швидше знайдемо потрібне місце.

Перейти до форми зворотного зв'язку

Дивіться також

Весь розділ →