ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР
РЕЗЦЫ ИЗ БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ГОСТ 10047—62
(СТ СЭВ 199—75)
И
25 коп.
здание официальноеГОСУДАРСТВ|ВНЫЙ КОМИТЕТ-СССР.
ПО УПРАВЛЕНИЮ качеством" ПРОДУКЦИЯМ СТАНДАРТАМ
Москва
? 'і ; •: ' т :
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Р
ГОСТ
10047—62
(СТ СЭВ 199—75)
Технические условия
High-speed steel cutting tools.
Specifications
окп 39 2100
Срок действия с 01.01.63
до 01.01.96
. Настоящий стандарт распространяется на токарные, строгальные, долбежные и расточные державочные резцы общего назначения, изготовленные из быстрорежущей стали.
Степень соответствия настоящего стандарта СТ СЭВ 199—75 приведена в приложении 1а.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 5).
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Режущая часть резцов должна быть изготовлена из быстрорежущей стали по ГОСТ 19265—73.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
Державки резцов должны изготовляться:
токарных резцов — из стали марки 45 или 50 по ГОСТ 1050—88 или ГОСТ 1051—73 группы Б;
строгальных и долбежных резцов — из стали марки 45 или 50 по ГОСТ 1050—88;
расточных державочных резцов — из стали марки 40Х по ГОСТ 4543—71 или марки 45 или 50 по ГОСТ 1050—88.
(Измененная редакция, Изм. № 6).
Издание офицйальное
© Издательство стандартов, 1991 Переиздание с изменениями
Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен,
тиражирован и распространен без разрешения Госстандарта СССРТвердость рабочей части должна быть 63 . ..66 HRC3.
Твердость рабочей части резцов из быстрорежущей стали с содержанием ванадия 3% и более и кобальта 5% и более должна быть выше на 1—2 единицы HRC3.
(Измененная редакция, Цзм. № 2, 5).
(Исключен, Изм. № 5).
4а. Державки резцов должны иметь защитное покрытие по ГОСТ 9.306—85. Защитные покрытия не должны нарушать плоскостности основной базы.
(Введен дополнительно, Изм. № 4).
46. В качестве припоя должен применяться припой марки ПЖ60НХБ.
Допускается применение других марок припоев, не ухудшающих физико-механических свойств быстрорежущей стали и обеспечивающих прочность паяного соединения не ниже, чем при применении припоя марки ПЖ60НХБ.
(Введен дополнительно, Изм. № 5).
Толщина сварного шва или припоя между пластинкой и державкой должна быть минимальной (0,1—0,2 мм).
Не допускается разрыв шва или слоя припоя на протяжении, превышающем 10% его длины по опорной части пластинки на отрезных и прорезных резцах и 20% —на остальных резцах.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
Параметры шероховатости Ra поверхностей резца по ГОСТ 2789—73 не должны превышать следующих значений, мкм:
передняя и главная задняя поверхность:
подвергаемые доводке 0,32
не подвергаемые доводке 0,63
вспомогательная задняя 1,25
опорная 5,00
(Измененная редакция, Изм. № 3, 5, 6).
Предельные отклонения размеров державок резцов не должны превышать:
высоты и ширины резцов с одной обработанной опорной поверхностью:
из холоднотянутой стали — hl6;
из горячекатаной стали — Ы7;
высоты и ширины револьверных и расточных резцов:
прямых — hll;
отогнутых —1114.
(Измененная редакция, Изм. № 6).
(Исключен, Изм. № 3).
Вершина режущей кромки токарных (кроме расточных и резьбовых) и расточных державочных резцов должна быть расположена на высоте, соответствующей номинальному размеру высоты державки.
Предельные отклонения расположения вершины режущей кромки токарных и расточных резцов должны соответствовать:
±7714— для резцов из горячекатаной стали,
±7711 —для резцов из холоднотянутой стали.
Предельные отклонения ширины рабочей части резцов должны соответствовать:
/Т16 а) отрезных ± ——;
б) прорезных + 7714;
.в) шпоночных долбежных (табл. 1).
|
Ширина шпоночного паза |
Предельные отклонения для полей допусков на .ширину шпоночного паза |
||
|
Р9 |
1,9 |
D10 |
|
|
3 |
—0,140 —0,022 |
+ 0,004 —0,004 |
+0,050 + 0,036 |
|
4—6 |
—0,022 —0,032 |
+0,005 —0,005 |
+0,068 +0,050 |
|
8—10 |
—0,027 —0,039 |
+0,006 —0,006 |
+0,084 +0,064 |
|
12—18 |
—0,032 —0,046 |
+ 0,007 —0,007 |
+ 0,104 +0,080 |
|
20—28 |
—0,038 —0,055 |
+0,010 —0,006 |
+0,125 +0,097 |
Примечание. Предельные отклонения ширины рабочей части шпоночных долбежных резцов для обработки пазов по Аз и ПШ, указаньГ в приложении 1.
мм
Таблица 1
(Измененная редакция, Изм. № 4, 5).
Предельные отклонения общей длины резцов должны соответствовать:
±7716 — для резцов длиной до 50 мм,
±2/716 — для резцов длиной свыше 50 мм.
(Исключен, Изм. № 5).
Допуск плоскостности опорной поверхности державки рез.- ца должен соответствовать 10-й степени точности по ГОСТ 24643—81. Выпуклость не допускается.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
Допуск прямолинейности боковых сторон державки резцов не должен превышать 1 мм на 100 мм длины.
При разрубке на прессах, на конце державки токарных, строгальных и долбежных резцов допускаются замины, размеры которых не должны превышать указанных в табл. 2.
Таблица 2 мм
|
Высота державки резца Н |
Замины |
|
|
вдоль державки |
по высоте державки |
|
|
16; 20 |
3 |
1 |
|
25;’ 32 |
5 |
1,5 |
|
40; 50; 63 |
7 |
2 |
(Измененная редакция, Изм. № 5, 6).
Предельные отклонения от перпендикулярности боковой поверхности державок резцов к опорной поверхности не должны превышать: для токарных и строгальных резцов ±1°30', для расточных державочных резцов ±30'.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
Предельные отклонения углов резцов должны соответствовать:
переднего главного у До 12° . . . . . . ±Г
переднего главного у свыше 12° ±2°
заднего главного а и вспомогательного щ . . ±1°
главного угла в плане ср и вспомогательного
угла в плане <рі ±2°
вспомогательного угла в плане для отрезных и
прорезных резцов ±30'
(Измененная редакция, Изм. № 5).
Средний и установленный периоды стойкости резцов при обработке стали 45 по ГОСТ 1050—88 и условиях испытаний, указанных в разд. II, должны быть Т = 30 мин, 7^ = 14 мин.
Критерием затупления резцов является достижение допустимого износа /г3 по задней поверхности:
мм — для токарных резцов проходных, подрезных, расточных;
мм-—для токарных резцов отрезных, прорезных и фасочных;
0,3 мм — резьбовых;
мм—для строгальных и долбежных резцов проходных и подрезных;
мм — для строгальных и долбежных резцов прорезных и отрезных.
(Введены дополнительно, Изм. № 5).На одной из боковых сторон каждого резца должны быть четко нанесены:
товарный знак предприятия-изготовителя;
марка стали режущей части;
сечение державки;
изображение государственного Знака качества при его присвоении в порядке, установленном Госстандартом СССР;
для прорезных и шпоночных долбежных резцов — ширина о;
для долбежных резцов — обозначение поля допуска ширины шпоночного паза.
(Измененная редакция, Изм. № 5, 6).
Транспортная маркировка, маркировка потребительской тары, упаковка — по ГОСТ 18088—83.
Вариант внутренней упаковки ВУ-1 по ГОСТ 9.014—78.
(Измененная редакция, Изм. № 6).
1а. ПРИЕМКА
Приемка — по ГОСТ 23726—79.
Испытания резцов на средний период стойкости проводят раз в три года, на установленный период стойкости раз в год не менее, чем на 5 резцах одного типоразмера каждого типа.
Разд. 1а. (Введен дополнительно, Изм. № 5).
II. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
Контроль внешнего вида осуществляется визуально при помощи лупы увеличения 4х по ГОСТ 25706—83.
Контролу параметров резцов проводят средствами контроля, имеющими погрешности измерения не более:
при контроле линейных размеров-значений, указанных в ГОСТ -8.051— 81,
при контроле угловых размеров — 35% допуска на проверяемый угол;
при контроле формы и расположения поверхностей — 25% допуска на проверяемый параметр.
Контроль параметров' шероховатости поверхностей резцов осуществляют сравнением о образцами шероховатости по ГОСТ ■9378—75 или контрольными образцами, имеющими значения параметров шероховатости поверхностей не более указанных в п. 6.
Контроль твердости (п. 3) осуществляют в соответствии с ГОСТ 9013—59 приборами ТР по ГОСТ 23677—79.
Испытания резцов на работоспособность, средний и установленный периоды стойкости должны проводиться на токарных, строгальных и долбежных станках, соответствующих установленным для них нормам точности и жесткости.
Испытания резцов проводят на заготовках из стали марки 45 по ГОСТ 1050—88 твердостью 187—207 НВ с охлаждением 5% раствором эмульсола в воде с расходом не менее 5 л/мин.
Вершины резцов устанавливают по линии центров станка с допустимыми отклонениями не более, мм:
jsl4 для точения наружных поверхностей;
+ 1,0 для точения внутренних поверхностей;
—0,5
—1,0 для отрезки и прорезки.
Вылет режущей части резцов из резцедержателя не должен превышать:
|
(1,2—1,3)Н . . . для точения наружных поверхностей; длины оттянутой ча сти резца для точения внутренних поверхностей; длины узкой частя резца . . . . . для прорезки и отрезки; Н ..... для строгания и долбления прямыми резцами; 2Н для строгания изогнутыми резцами.
Таблица 3 |
||||
|
Тип резца |
Сечение резца НХВ, мм |
Режимы резания |
||
|
/, мм |
S, мм/об |
V, м/мин |
||
|
Проходные и подрезные |
4X4 6X6 8X8 10X10 12x12 16X10 |
1 |
0,2 |
45 |
|
16X16 20X12 20X20 25X16 32X20 |
2,5 |
0,3 |
32 |
|
|
0,4 |
28 |
|||
|
40X25 |
5 |
0,5 |
22 |
|
|
Расточные |
12x12 16x16 |
1,0 |
0,15 |
38 |
|
20X20 |
1,5 |
0,2 |
32 |
|
|
25X25 |
2,0 1 |
0,3 |
28 |
|
Продолжение табл. 3
|
Тип резца |
Сечение резца НХВ, мм |
Режимы резания |
||
|
t, мм |
S, мм/об |
V, м/мин |
||
|
Отрезные и прорезные. |
4X4 6X6 8X8 |
* |
0,06 |
40 |
|
10X10 12X12 16ХЮ |
0,08 |
36 |
||
|
16X16 20X12 |
0,1 |
30 |
||
|
25X16 32X20 |
0,15 |
27 |
||
Таблица 4
|
Тип резца |
Сечение резца НХВ, мм |
Режимы резания |
||
|
t, мм |
s, мм/дв.ход |
vt м/мин |
||
|
Строгальный, проходной и подрезной |
20X12 25X16 32X20 40X25 50X32 |
1,0 |
0,6 |
30 |
|
1,0 |
27 |
|||
|
63X40 |
2,0 |
2,0 |
21 |
|
|
Проходной чистовой широкий |
20X12 25X16 32X20 |
0,9 |
1,7 |
15 |
|
40X25 50X32 63X40 |
1,0 |
4,7 |
11 |
|
|
Отрезной и прорезной |
20X12 |
— |
0,15 |
20 |
|
25X16 32X20 |
0,18 |
16 |
||
|
40X25 50X32 |
0,30 |
12 |
||
|
Долбежный проходной |
20X12 25X16 |
1,6 |
0,5 |
30 |
|
32X20 40X25 50X32 |
2,8 . |
0,8 |
20 |
|
