Перейти до вмісту

Пример условного обозначения колонны типа СК, длиной 4000 мм, шириной 200 мм и шириной наголовника 450 мм, 1-й по несущей способности (под лотки длиной 6 м):

СК 40.2.5-1 ГОСТ 23899-79

  1. При соответствующем технико-экономическом обосновании допускается изготовлять колонны с технологическим уклоном двух противоположных сторон поперечного сечения, не превышающим 1:15, без изменения площади поперечного сечения. При этом защитный слой бетона должен быть не менее 30 мм.

Поперечное сечение основного каркаса колонн может иметь трапецеидальную форму, кар­касы в этом случае следует выполнять по специальным чертежам, утвержденным в установ­ленном порядке.

    1. Т

      Технические показатели колонн под лотки

      ехнические показатели и армирование колонн следует принимать по табл. 2 и обяза­тельному приложению 1 к настоящему стандарту.

      Типо­размер

      Марка бетона

      Расход материалов

      Типо­размер

      Марка бетона

      Расход матетериала

      по проч­ности на сжатие

      по водо­непрони­цаемости

      Бетоі/ м3 М / (

      Сталь, кп

      по проч­ности на сжатие

      по водо­непрони­цаемости

      Бетон, м3

      Сталь, кг

      СК 40.2.5

      М200

      0,164

      19

      23

      К 1В.2.5

      М200

      В2

      0,060

      9,1

      10,9

      СК 60.2.5

      44

      50

      61

      К 28.2.5

      0,146

      14,8

      18,2

      СК 40.3.7

      0,260

      24

      29

      К 38.2.5

      0,196

      23,8

      29,4

      СК 60.3.7

      0,394

      54

      64

      К 48.2.5

      0,246

      36,5

      44,3

      К 8.2.5

      0,031

      6,2

      6,9

      К 12.2.7

      0,081

      9,5

      10,2

      К 13.2.5

      0,046

      7,4

      8,8

      К 17.2.7

      0,106

      11,1

      12,2

  1. Таблица 2


    Примечание. В числителе дана масса арматуры колонн под лотки длиной 6 м, а в знаменателе - под лотки длиной 8 м.


    ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
    1. Колонны под лотки должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

    2. Бетон

      1. Материалы, применяемые для приготовления бетона, должны обеспечивать выполне­ние технических требований, установленных настоящим стандартом, и соответствовать действую­щим стандартам или техническим условиям на эти материалы.

      2. Колонны под лотки должны изготовляться из тяжелого бетона марки не ниже М 200.

      3. Водопоглощение бетона колонн должно быть не более 5 %.

      4. Марка бетона колонн по водонепроницаемости должна быть В 2.

      5. Марка бетона колонн по морозостойкости должна приниматься в соответствии с требо­ваниями главы СНиП 11-21-75 в зависимости от климатических услоеий района строительства, указанного в заказе на изготовление колонн, но не менее Мрз 100.

      6. Поставка колонн потребителю должна производиться после достижения бетоном отпуск­ной прочности, назначаемой с учетом технологии их изготовления, условий транспортирования и монтажа, срока загружения колонн нагрузкой, а также с учетом возможности дальнейшего нарас­тания прочности бетона в конструкции в зависимости от климатических условий района строи­тельства и времени года.

Величина отпускной прочности бетона должна быть не менее:

свай-колонн - 100 % проектной марки бетона по прочности на сжатие;

стоек-колонн - 70 % проектной марки бетона по прочности на сжатие.

Назначение и согласование величины отпускной прочности бетона - по ГОСТ 13015-75.

    1. Бетон, а также материалы для приготовления бетона колонн, предназначенных для работы в условиях воздействия агрессивной среды, должны удовлетворять требованиям главы СНиП II-28-73.

  1. Арматура и арматурные изделия

    1. Для армирования колонн должна применяться арматурная сталь следующих видов и классов:

рабочая арматура - горячекатаная арматурная сталь периодического профиля класса А-Ill по ГОСТ 5781-75;

конструктивная арматура - горячекатаная арматурная гладкая сталь класса A-І по ГОСТ 5781-75.

  1. Сварные арматурные изделия должны удовлетворять требованиям ГОСТ 10922-75.

  2. Монтажные петли должны изготавливаться из стержневой горячекатаной гладкой арма­туры класса A-І марок ВСтЗпс2, ВСтЗсп2 по ГОСТ 5781-75.

Сталь марки ВСтЗпс2 не допускается применять для монтажных петель, предназначенных для подъема и монтажа колонн при температуре ниже минус 40° С.

    1. Армирование колонн под лотки должно соответствовать обязательному приложению 1.

    2. Толщина защитного слоя бетона для рабочей арматуры должна быть не менее 30 мм.

  1. Изготовление колонн

    1. Колонны следует изготовлять в стальных формах, удовлетворяющих требованиям ГОСТ 18886-73.

    2. Проектное положение арматурных изделий и толщину защитного слоя бетона следует фиксировать прокладками из плотного цементно-песчаного раствора или пластмассовыми фиксаторами.

    3. Применение стальных фиксаторов не допускается.Отклонения от проектных размеров колонн, положения арматуры, расположения подъем­ных петель, а также от проектной толщины защитного слоя бетона не должны превышать в мм:

по длине призматической части и общей длине

сваи-колонны ±30

по длине стойки-колонны ±10

по размерам поперечного сечения ±5

по длине острия сваи-колонны ±30

по смещению острия сваи-колонны от центра

поперечного сечения 10

по расстоянию от центра подъемных петель

до конца колонн ±50

по толщине защитного слоя бетона ±5

по шагу спирали и хомутов ±10

по смещению продольной арматуры ±5

по смещению сеток в голове колонны .... ±10

  1. Отклонения фактической массы колонн при отпуске потребителю не должны превышать ±7 % номинальной массы колонн.

  2. Внешний вид и качество поверхностей колонн под лотки должны удовлетворять сле­дующим требованиям:

не допускаются на поверхности колонн раковины диаметром и глубиной более 5 мм;

не допускаются на бетонных поверхностях местные наплывы и впадины высотой и глубиной более 5 мм;

не допускаются местные околы бетона на углах глубиной более 10 мм и общей длиной более 50 мм на 1 пог.м;

не допускаются околы бетона и раковины в торце;

не допускаются трещины, за исключением поверхностных усадочных шириной более 0,1 мм.

    1. Монтажные петли должны быть очищены от наплывов бетона.

  1. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

    1. Колонны под лотки должны быть приняты техническим контролем предприятия-изго­товителя.

    2. Результаты приемочного контроля и испытаний должны быть записаны в журнале ОТК или заводской лаборатории.

    3. Приемка колонн должна производиться партиями. Размер партии устанавливается в количестве не более 200 колонн одного типоразмера, изготовленных предприятием по одной технологии, из материалов одного вида и качества в течение не более одних суток.

Допускается определять объем партии по соглашению предприятия-изготовителя с потре­бителем, а также поставлять изделия, отобранные от разных партий.

  1. Предъявляемую к приемке партию ОТК подвергают контрольной проверке, при этом:

для контрольной проверки размеров колонн и качества их рабочих поверхностей отбирают контрольные образцы в количестве 5% от партии, но не менее двух колонн;

для оценки прочности и трещиностойкости колонн, расположения арматуры и толщины защит­ного слоя бетона - две колонны от партии.

  1. Если при проверке отобранных образцов окажется хотя бы одна колонна, не соответ­ствующая требованиям настоящего стандарта, следует отобрать удвоенное количество колонн от той же партии и произвести повторную проверку.

Если при повторной проверке окажется хотя бы одна колонна, не удовлетворяющая требо­ваниям настоящего стандарта, то данная партия колонн подлежит приемке поштучно.

    1. Морозостойкость и водонепроницаемость бетона следует определять не реже одного раза в шесть месяцев при серийном изготовлении колонн, а также при освоении производства, изме­нении технологии и вида применяемых материалов.

    2. Потребитель имеет право производить выборочный или поштучный приемочный контроль колонн под лотки на заводе-изготовителе, соблюдая при этом правила приемки, установленные настоящим стандартом.

  1. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

    1. Размеры и непрямолинейность колонн, положение закладных изделий, масса, толщина защитного слоя бетона до арматуры, а также качество поверхностей и внешний вид проверяются по ГОСТ 13015-75.

    2. Марка бетона по водонепроницаемости должна определяться в соответствии со СНиП 11-21-75 и ГОСТ 19426-74.

При отсутствии оборудования, предусмотренного указанными нормативными документами, допускается определять марку бетона по водонепроницаемости в соответствии с требованиями ГОСТ 12730.5-78.

  1. Испытание сварных арматурных соединений и оценка их прочности и качества изготов­ления производятся по ГОСТ 10922-75.

  2. Прочность бетона на сжатие определяется по ГОСТ 10180-78. Допускается определять фактическую прочность бетона в опорах ультразвуковым методом по ГОСТ 17624-72.

  3. Контроль и оценку проектной марки бетона по прочности на сжатие, а также отпускной прочности бетона следует производить по ГОСТ 18180-72 с учетом однородности прочности бетона.

  4. Марка бетона по морозостойкости должна контролироваться в соответствии с ГОСТ 10060-76.

  5. Испытание колонн на прочность проводят по схеме, указанной на черт. 3.

Р

1 - неподвижная опора; 2 - подвижная опора; 3 - испытываемая колонна; 4 - металлические прокладки толщиной 10 мм, длиной 250 мм и шириной 100 мм (/и Ц - см. обязательное приложение 2).

Черт. 3

    1. Нагрузка Р прикладывается ступенями по 0,1 от разрушающей. После каждого этапа делается выдержка 10 мин. Разрушение должно произойти при величине нагрузки не менее указанной в обязательном приложении 2.

  1. МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

    1. На боковой поверхности колонны на расстоянии 50 см от торца с наголовником или на торце должна быть нанесена несмываемой краской следующая маркировка:

товарный знак предприятия-изготовителя или его краткое наименование;

марка колонны под лотки;

дата изготовления;

штамп ОТК;

отпускная масса колонн в кг - для конструкций, масса которых превышает 500 кг.

  1. Колонны должны храниться по маркам в штабелях горизонтальными рядами наголов­никами в одну сторону.

  2. Высота штабеля должна быть не более 2,5 м.

  3. Проходы между штабелями должны быть не менее 1 м.

  4. Между горизонтальными рядами колонн (складируемых или транспортируемых) должны быть уложены деревянные прокладки высотой 250 мм, шириной 60 мм и толщиной 110 мм, расположенные рядом с монтажными петлями колонн.

Подкладки под нижние ряды колонн должны укладываться по плотному, тщательно выров­ненному основанию.

  1. Прокладки между всеми вышележащими рядами колонн должны быть расположены по вертикали одна над другой.

  2. Перетаскивание колонн волоком запрещается.

  3. При транспортировании колонн должны соблюдаться меры, обеспечивающие предо­хранение их от ударов и механических повреждений.

  4. Все операции, связанные с погрузкой и разгрузкой колонн, а также с переводом их из горизонтального положения в вертикальное, как и кантовка их, должны производиться плавно без рывков и ударов с тем, чтобы исключить возможность повреждения колонн.

  5. Погрузка и крепление колонн при перевозке их на железнодорожных платформах должны производиться в соответствии с действующими инструкциями МПС по перевозке грузов.

  6. Количество одновременно транспортируемых колонн должно определяться их массой и габаритами.

  7. Подъем колонн в вертикальное положение следует осуществлять стропом, закреплен­ным у наголовника или у верхней подъемной петли.

Строповка колонн при переводе их из горизонтального положения в вертикальное запре­щается.

  1. Изготовитель должен сопровождать каждую принятую техническим контролем партию, часть партии или группу изделий из разных партий паспортом, в котором указывают:

наименование и адрес предприятия-изготовителя;

номер и дату выдачи паспорта;

номер партии;

марки колонн с указанием количества изделий каждой марки;

дату изготовления колонн;

проектную марку бетона по прочности на сжатие;

отпускную прочность бетона колонн в процентах от проектной марки;

марки бетона по морозостойкости и водонепроницаемости;

водопоглощение бетона;

результаты испытаний колонн на разрушение;

обозначение настоящего стандарта.

  1. Паспорт должен быть подписан лицом, ответственным за технический контроль предприятия- изготовителя.ГАРАНТИИ ПОСТАВЩИКА

    1. Завод-изготовитель гарантирует соответствие поставляемых изделий требованиям нас­тоящего стандарта при соблюдении потребителем правил транспортировки, условий применения и хранения изделий, установленных настоящим стандартом.

Побачили розбіжність з офіційним текстом?

Повідомити про неточність

Напишіть, що саме розходиться з офіційною публікацією. Код документа вкажіть у повідомленні — так ми швидше знайдемо потрібне місце.

Перейти до форми зворотного зв'язку

Дивіться також

Весь розділ →