Испытанию подвергают по 20 образцов каждого из трех видов соединений. Образцы, схемы которых приведены в приложении Г, следует вырезать из готовых поддонов или изготовлять в виде отдельных узлов на тех же станках и с применением тех же материалов, что в серийных поддонах. Деревянные детали должны быть без сучков, трещин и к моменту испытания иметь влажность не более 22 %.
Среднее значение усилия отрыва и 75 % всех измеренных усилий должны быть не менее следующих величин в соединениях:
промежуточная доска настила - поперечная доска - 3,0 кН;
доска настила - поперечная доска - шашка - 5,5 кН;
доска основания - шашка - 5,5 кН.
4.3. Наработку на отказ проверяют испытанием поддона с контрольным равномерно распределенным грузом массой 1,25 т путем захвата поддона вилочным электропогрузчиком, подъема на высоту 0,3 м, опускания на горизонтальную площадку и высвобождения вил электропогрузчика. Для повторения цикла испытаний порожний электропогрузчик отъезжает на расстояние 1 - 1,5 м.
Испытания проводят вводом вил погрузчика по ширине поддона 150 раз с одной стороны и 150 раз - с другой.
Поддон считают выведенным из строя при раскалывании или изломе хотя бы одной доски или расстройстве узлов соединения с отходом одной детали от другой более чем на 2 мм.
Разд. 4. (Измененная редакция, Изм. № 1).
Транспортирование и хранение поддонов следует осуществлять в соответствии с ГОСТ 9078.
Разд. 5. (Измененная редакция, Изм. № 1).
Указания по эксплуатации поддонов и гарантии изготовителя - по ГОСТ 9078.
Разд. 6. (Измененная редакция, Изм. № 1).
Разд. 7. (Исключен, Изм. № 1).
Справочное
Черт. 2
Размеры, мм
d1 |
d2 |
d3 |
L |
S |
h |
Теоретическая масса 1000 шт. гвоздей, кг |
4,5 + 0,3 |
3,8 ± 0,3 |
8 ± 1 |
90 ± 4 |
90 ± 10 |
1,7 ± 0,3 |
9,0 |
3,5 ± 0,3 |
2,8 ± 0,3 |
7 ±1 |
60 ± 3 |
60 ± 10 |
1,2 ± 0,3 |
3,25 |
Обязательное
а) критическими
Проверяемые размеры поддона и пороки древесины в поперечных досках |
Допустимые значения |
Номер пункта |
Длина поддона, мм |
1200 |
- |
Ширина поддона, мм |
800 |
- |
Толщина поперечной доски, мм |
22+3 |
1.2 |
Сучки в поперечных досках |
Не допускаются |
2.3.2 |
Обзол на поперечных досках |
Не допускается |
2.3.1 |
Диаметр отдельных сучков в поперечных досках, не более |
1/4 ширины доски |
2.3.2 |
Сумма диаметров сучков в поперечных досках на отрезке, равном ширине доски, не более |
1/3 ширины доски |
2.3.2 |
б) основными
Проверяемые размеры, пороки древесины и показатели качества изготовления поддона |
Допустимые значения |
Номер пункта |
Длина поддона, мм |
1200+3 |
1.2 |
Ширина поддона, мм |
800+3 |
1.2 |
Высота вилочного проема, мм |
100+3 |
1.2 |
Расстояние от бокового края поддона до средней шашки, мм |
327,5 |
1.2 |
Расстояние от торцового края поддона до средней шашки, мм |
527 |
1.2 |
Ширина поперечной доски, мм |
145 |
1.2 |
Толщина любой доски, кроме поперечной, мм |
22+3 |
1.2 |
Гниль |
Не допускается |
2.3 |
Прорость |
Не допускается |
2.3 |
Влажность древесины |
26 % |
2.3.7 |
Сучки на всех досках, кроме поперечных |
Не допускаются |
2.3.2 |
Диаметр отдельных сучков на всех досках, кроме поперечных, не более |
1/2 ширины доски |
2.3.2 |
Сумма диаметров сучков на отрезке, равном ширине проверяемой доски (кроме поперечной), не более |
2/3 ширины доски |
2.3.2 |
Трещины в досках, появившиеся в процессе производства |
Не допускаются |
2.3.3 |
Фаски на кромках всех досок основания в местах ввода вил и по углам поддона |
Их наличие |
2.6 |
Поверхность фасок |
Строганая или фрезерованная |
2.6 |
Размер |
В вилочном проеме 10 × 45°, по углам поддона 15 × 45° |
1.2 |
Число забитых гвоздей в соединениях: крайняя доска настила - поперечная доска |
1 |
|
промежуточная доска настила - поперечная доска |
3 |
|
доска настила - поперечная доска - шашка |
3 |
|
доска основания - шашка |
3 |
|
Число криво забитых гвоздей |
0 |
2.8 |
Полнота маркировки |
Отсутствие одного знака |
2.11 |
в) второстепенными
Проверяемые размеры, пороки древесины и показатели качества изготовления поддона |
Допустимые значения |
Номер пункта |
Расстояние от края поддона до промежуточной доски, мм |
186 |
1.2 |
Длина доски настила и основания, мм |
1200+3 |
1.2 |
Длина поперечной доски, мм |
800+3 |
1.2 |
Ширина доски, мм |
145 |
1.2 |
Ширина доски, мм |
100 ± 3 |
1.2 |
Длина шашки, мм |
145 |
1.2 |
Ширина шашки, мм |
145 |
1.2 |
Ширина шашки, мм |
100 ± 3 |
1.2 |
Высота шашки, мм |
78+1 |
1.2 |
Влажность древесины |
От 22 % до 26 % |
2.3.7 |
Тупой обзол в поперечном направлении на досках, кроме поперечной, не более, мм |
15 |
2.3.1 |
Диаметр отдельных сучков на всех досках, кроме поперечных |
От 1/3 до 1/2 ширины доски |
|
Сумма диаметров сучков на отрезке, равном ширине проверяемой доски (кроме поперечной) |
От 1/2 до 2/3 ширины доски |
. |
Глубокая трещина в доске (не при сборке): |
|
2.3.3 |
число |
1 |
|
длина, не более |
Ширины доски |
|
Изменение окраски |
Допускаются грибные заболонные не в результате сушки или хранения древесины |
2.3.9 |
Кармашки на наружных пластах досок |
Не допускаются |
2.3.4 |
Кармашки на остальных поверхностях длиной, не более, мм |
50 |
2.3.4 |
Наклон волокон: |
|
2.3.5 |
в доске |
5 % |
|
в шашке |
20 % |
|
Червоточины в шашке из тополя: число |
1 |
2.3.8 |
диаметр, не более, мм |
10 |
|
в доске из тополя: |
|
|
число |
2 |
|
диаметр, не более, мм |
10 |
|
глубина, не более, мм |
5 |
|
Червоточины в деталях из всех пород дерева, кроме тополя |
Не допускаются |
2.3.8 |
Внутренняя заболонь в досках из древесины лиственных пород, не более |
1/4 ширины |
2.3.9 |
Сердцевина: |
|
|
в шашках |
В трех из девяти |
2.3.10 |
в досках |
Не допускается |
|
Обработка досок |
Цельные |
2.4 |
Обработка и расположение шашек |
Из одного куска древесины или древесной массы по ГОСТ 11368, волокнами вдоль поддона |
2.5 |
Расстояние от забитого гвоздя до края доски или шашки, не менее, мм |
25 |
2.8 |
Заглубление головок забитых гвоздей, мм |
1 - 1,5 |
2.8 |
Примечание. При приемо-сдаточных испытаниях подсчитывается число дефектов (отклонений от указанных допустимых значений параметров), имеющих место в каждом из отобранных для испытаний поддонов (а не число поддонов с отклонениями), затем эти числа дефектов суммируются по каждому виду отклонений (критических, основных, второстепенных) и по табл. 3 определяется пригодность партии поддонов к сдаче.
Рекомендуемое
1 - скоба, зажимающая шашку; 2 - скоба, нажимающая на доску; 3 - прибор, измеряющий усилие, направленное на отрыв шашки от доски
Черт. 3
Обязательное
Вид соединения - |
Схемы образцов |
|
вырезаемых из поддонов |
изготовленных отдельно |
|
Доска настила - поперечная доска |
||
Доска настила - поперечная доска - шашка |
||
Доска основания - шашка |
ПРИЛОЖЕНИЯ А-Г. (Введены дополнительно, Изм. № 1).
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством путей сообщения РАЗРАБОТЧИКИ
М.В. Романенко, канд. техн. наук (руководитель темы); Н.М. Макеева; А.С. Юдина
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 23.04.87 № 1362
Изменение № 1 принято Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 6 от 21.10.94)
За принятие проголосовали:
Наименование государства |
Наименование национального органа по стандартизации |
Азербайджанская Республика |
Азгосстандарт |
Республика Армения |
Армгосстандарт |
Республика Беларусь |
Госстандарт Беларуси |
Грузия |
Грузстандарт |
Республика Казахстан |
Госстандарт Республики Казахстан |
Киргизская Республика |
Киргизстандарт |
Республика Молдова |
Молдовастандарт |
Российская Федерация |
Госстандарт России |
Республика Узбекистан |
Узгосстандарт |
Украина |
Госстандарт Украины |
3. Стандарт соответствует ИСО/Р-445 (ИСО ТК/122) в части типоразмера поддона и требований к древесине
4. ВЗАМЕН ГОСТ 9557-73
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка |
Номер пункта, приложение |
2.8 |
|
2.1, 2.3.7, 2.7, 2.11, 3.1, 3.5, 4.1, 5, 6 |
|
2.5, приложение Б |
6. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 24.08.92 № 1013
7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (январь 1999 г.) с Изменением № 1, принятым в феврале 1996 г. (ИУС 4-96)
СОДЕРЖАНИЕ
1. Основные параметры, размеры и конструкция 1 2. Технические требования 2 3. Приемка 4 4. Методы контроля 5 5. Транспортирование и хранение 5 6. Указания по эксплуатации и гарантии изготовителя 5 Приложение А Гвозди винтовые четырехходовые 5 Приложение Б Перечень нормируемых параметров и показателей качества древесины и изготовления поддонов, несоблюдение которых считается при приемо-сдаточных испытаниях отклонениями 6 Приложение В Схема испытательной установки, предназначенной для проверки прочности соединений поддона на отрыв 7 Приложение Г Схемы образцов, используемых для проверки прочности соединений поддона на отрыв 8 |