Рисунок 3 - Схема приспособления для испытания эластичности спиральных шнуров
Спиральную часть шнура измеряют:
- до закрепления шнура в приспособлении, когда шнур находится в горизонтальной плоскости и витки плотно прилегают друг к другу;
- после закрепления шнура в приспособлении, когда шнур находится под действием собственной массы;
- через 1 мин после приложения груза;
- через 1 мин после снятия груза.
6.3.8 Износоустойчивость оплетки при истирании по 4.1.3.9 определяют на трех парах образцов длиной (1±0,01) м. Каждую пару образцов испытывают следующим образом:
- наматывают один образец так, чтобы получилось два витка на неподвижном блоке диаметром (40±1) мм, как показано на рисунке 4, причем расстояние между краями блока должно быть таким, чтобы витки были плотными и не смещались относительно блока.
1 - подвижный испытательный образец; 2 - неподвижный испытательный образец;
3 - блок; 4 - груз
Рисунок 4 - Схема установки для испытания износоустойчивости оплетки
Другой образец помещают в углубление, образованное витками, и к одному концу этого образца прикрепляют груз массой (500±10) г. Другой его конец перемещают вверх - вниз на расстоянии 100 мм со скоростью не менее 40 движений в минуту.
После 20000 одиночных движений изоляция закрепленного образца не должна быть видна на общей длине более 10 мм, и этот образец должен выдержать испытание напряжением по 4.1.2.2 в течение 5 мин.
6.4 Проверка стойкости к внешним воздействующим факторам
6.4.1 Испытание резиновых изоляции и оболочки проводов и шнуров на тепловую деформацию по 4.1.4.1 проводят по методике, изложенной в приложении Д.
6.4.2 Испытание на стойкость к воздействию максимальной температуры по 4.1.4.2 проводят по ГОСТ 16962.1 (метод 201.1.1) на образцах длиной не менее 1 м, свернутых в бухту внутренним диаметром, равным от 10 до 12 наружных диаметров шнура или провода (для плоских шнуров диаметр бухты определяют по нижнему размеру), помещенных в камеру тепла до установления температуры испытания.
Испытание шнура марки ШРО должно проводиться на образцах до наложения оплетки.
Время выдержки в камере тепла при температуре (80±2) °С:
55 ч - для шнуров марок ШВП, ШРО, ШВД, ШОГ;
90 ч - для проводов и шнуров марок ШВВП, ШВЛ, ПВСП, ПРС, ПРМ, ПСГ, ПВС.
После испытания образцы проводов и шнуров выдерживают в нормальных климатических условиях в течение не менее 2 ч.
Провода и шнуры считают выдержавшими испытания, если на поверхности образцов при осмотре без применения увеличительных приборов не обнаружено трещин.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
6.4.3 Испытание на стойкость к воздействию пониженной температуры по 4.1.4.3 проводят по ГОСТ 17491.
Испытанию на изгиб подвергают по четыре образца проводов и шнуров с резиновой и пластмассовой изоляцией (в том числе по два образца после испытания на тепловое старение по режиму в соответствии с 6.3.1 и 6.3.3).
Диаметр стержня должен быть равен четырехкратному наружному диаметру образца. Для плоских шнуров диаметр оправки определяют по меньшему размеру. Диаметр стержня для испытания провода марки ПСГ должен быть равен от 8 до 10 наружных диаметров провода.
Испытанию на стойкость к воздействию пониженной температуры методом удара подвергают образцы проводов и шнуров марок ШВП, ШОГ, ШВВП, ШВЛ, ПВС, ШВД, ПВСП по три образца до и после старения.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
6.4.4 Стойкость оболочки проводов марок ПСГ и ПРМ к воздействию масла по 4.1.4.4 проверяют по ГОСТ 25018.
6.4.5 Испытание проводов и шнуров на нераспространение горения по 4.1.4.5, за исключением шнура марки ШОГ, проводят по ГОСТ 12176 (раздел 2).
Испытание шнура марки ШОГ проводят по методике, изложенной в приложении Е.
6.4.6 Проверку стойкости к поражению плесневыми грибами по 4.1.4.6 проводят по ГОСТ 20.57.406 (метод 214-2 для второй группы изделий).
Провода и шнуры считают выдержавшими испытание, если степень биологического обрастания не более трех баллов.
6.4.7 Потерю массы для изоляции и оболочки из поливинилхлоридного пластиката по 4.1.4.7 определяют по методике, изложенной в приложении Г.
6.4.8 Испытание оплетки шнура марки ШРО на теплостойкость по 4.1.4.8 проводят на образцах длиной (300±10) мм, которые выпрямляют и располагают, по возможности, по центральной продольной оси стальной опорной плиты, как показано на рисунке 5, при этом один конец образца должен выступать на (100±10) мм из выводного отверстия.
1 - фиксирующее устройство; 2 - алюминиевый блок; 3 - направляющий стержень;
4 - образец; 5 - стальная опорная плита; 6 - выводное отверстие для образца диаметром 9 мм
Рисунок 5 - Схема приспособления для испытания оплетки на теплостойкость
Алюминиевый блок массой (1000±50) г с гладкими плоскими поверхностями (обработка поверхности - по ГОСТ 2789, класс шероховатости Ra = 50 мкм) выдерживают в камере с электрическим обогревом с естественной циркуляцией воздуха при температуре (260±5) °С не менее 4 ч. После этого блок сразу помещают на образец на (60±3) с. Затем алюминиевый блок снимают с образца.
Шнур считают выдержавшим испытание, если оплетка не расплавилась и не обуглилась.
(Введен дополнительно, Изм. N 1).
6.5 Проверка надежности
6.5.1 Испытание шнура марки ШОГ на стойкость к изгибам по 4.1.5.1 проводят по ГОСТ 12182.8 на образцах длиной не менее 1 м под углом (/2±0,003) рад с частотой не менее 60 изгибов в минуту.
Испытание проводов и шнуров остальных марок на стойкость к перегибам через систему роликов проводят по ГОСТ 12182.1.
Провода и шнуры считают выдержавшими испытания, если они не имеют повреждений изоляции и оболочки, видимых при внешнем осмотре без применения увеличительных приборов, и выдерживают в течение 5 мин испытание напряжением в соответствии с 4.1.2.2.
6.5.2 Испытания по подтверждению установленной безотказной наработки проводов и шнуров по 4.1.5.2 проводят по методике, указанной в 6.4.2. Время выдержки в камере тепла: 550 ч - для шнуров марок ШВП, ШРО, ШВД; 900 ч - для проводов и шнуров марок ШВВП, ШВЛ, ПВС, ПВСП, ПРС. Провода и шнуры считают выдержавшими испытание, если на поверхности образцов на обнаружено трещин, видимых внешним осмотром без применения увеличительных приборов.
Испытание шнура марки ШРО проводят на образцах до наложения оплетки.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
6.6 Проверка упаковки и маркировки
6.6.1 Маркировку по 4.2.1-4.2.4 проверяют по ГОСТ 18690 внешним осмотром и измерениями линейкой по ГОСТ 427.
6.6.2 Качество маркировки, выполненное краской, по 4.2.2 проверяют десятикратным протиранием (в двух противоположных направлениях) с усилием (5±0,5) Н ватным или марлевым тампоном, смоченным водой. Проверку проводят в два этапа со сменой тампона после пятикратного протирания. Окрашивание второго тампона при внешнем осмотре без применения увеличительных приборов не допускается. Маркировку, выполненную тиснением или лазерным способом, испытанию не подвергают.
6.6.3 Упаковку по 4.3.1, 4.3.2 проверяют внешним осмотром и взвешиванием на весах с погрешностью не более 5%.
7 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
7.1 Транспортирование и хранение проводов и шнуров должно соответствовать ГОСТ 18690 с дополнениями, изложенными в 7.2.
7.2 Условия транспортирования и хранения проводов и шнуров в части воздействия климатических факторов должны соответствовать условиям хранения группы ЖЗ ГОСТ 15150.
8 УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
8.1 Номинальные токовые нагрузки проводов и шнуров должны соответствовать указанным в приложении Ж.
8.2 Провода и шнуры исполнения У предназначены для эксплуатации при температуре окружающей среды от минус 40 до плюс 40 °С, остальных исполнений - от минус 25 до плюс 40 °С.
8.3 Минимальный радиус изгиба проводов и шнуров при эксплуатации должен быть не менее указанного в 4.1.5.1.
9 ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
9.1 Изготовитель гарантирует соответствие качества проводов и шнуров требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации, хранения, транспортирования.
9.2 Гарантийный срок эксплуатации - два года со дня ввода проводов и шнуров в эксплуатацию.
Гарантийный срок эксплуатации проводов и шнуров для розничной торговли исчисляется со дня продажи, а для внерыночного потребления - со дня ввода провода или шнура в эксплуатацию.
ПРИЛОЖЕНИЕ А
(рекомендуемое)
ПРЕИМУЩЕСТВЕННЫЕ ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ ПРОВОДОВ И ШНУРОВ
Таблица А.1
Марка |
Преимущественные области применения |
ШВП |
Для присоединения радиоэлектронной аппаратуры, бытовых осветительных приборов, электроприборов микроклимата, электромеханических бытовых приборов, электровентиляторов и других подобных приборов, если шнур часто подвергается легким механическим деформациям |
ШВВП, ШВЛ |
Для присоединения приборов личной гигиены и микроклимата, электропаяльников, светильников, кухонных электромеханических приборов, радиоэлектронной аппаратуры, стиральных машин, холодильников и других подобных приборов, эксплуатируемых в жилых и административных помещениях, и для изготовления шнуров удлинительных |
ШРО |
Для присоединения бытовых электроутюгов |
ПВС, ПВСП |
Для присоединения электроприборов и электроинструмента по уходу за жилищем и его ремонту, стиральных машин, холодильников, средств малой механизации для садоводства и огородничества и других подобных машин и приборов, и для изготовления шнуров удлинительных |
ПРС |
То же, и электронагревательных приборов |
ШВД |
Для декоративных осветительных гирлянд, для неподвижного защищенного монтажа внутри приборов (установок) |
ШОГ, ШОГ-С |
Для присоединения электробритв, массажных и других подобных приборов с номинальной токовой нагрузкой не более 0,2 А |
ПРМ |
Для присоединения электроприборов и электроинструмента по уходу за жилищем и его ремонту, средств малой механизации для садоводства и огородничества, электронагревательных приборов, контактируемых с маслами и смазками, и для изготовления шнуров удлинительных |
ПСГ |
Для передвижных токоприемников и механизмов |
(Измененная редакция, Изм. N 1).
ПРИЛОЖЕНИЕ Б
(обязательное)
КОДЫ ОКП И КОНТРОЛЬНЫЕ ЧИСЛА ПРОВОДОВ И ШНУРОВ
Таблица Б.1
Марка провода, шнура |
Код ОКЛ |
Контрольное число |
ШВП |
35 5353 0100 |
03 |
ШОГ |
35 5353 0501 |
01 |
ШОГ-С |
35 5353 0601 |
09 |
ШВД |
35 5353 4500 |
08 |
ШВВП |
35 5353 0300 |
08 |
ШВЛ |
35 5353 1400 |
01 |
ШРО |
35 5354 0500 |
08 |
ПВСП |
35 5513 3500 |
00 |
ПВС |
35 5513 0200 |
10 |
ПРС |
35 5514 0200 |
05 |
ПРМ |
35 5354 3100 |
08 |
ПСГ |
35 5354 3600 |
04 |
ШВП-Т |
35 5353 0900 |
01 |
ШОГ-Т |
35 5353 0531 |
06 |
ШОГ-С-Т |
35 5353 0631 |
03 |
ШВД-Т |
35 5353 4600 |
05 |
ШВВП-Т |
35 5353 2900 |
04 |
ШВЛ-Т |
35 5353 3100 |
02 |
ШРО-Т |
35 5354 2300 |
06 |
ПВСП-Т |
35 5513 3600 |
08 |
ПВС-Т |
35 5513 2100 |
05 |
ПРС-Т |
35 5514 2100 |
00 |
ПРМ-Т |
35 5354 3200 |
05 |
ПСГ-Т |
35 5354 3700 |
01 |
ШВП-У |
35 5353 1000 |
02 |
ШБВП-У |
35 5353 3000 |
05 |
ШВЛ-У |
35 5353 3200 |
10 |
ШРО-У |
35 5354 2400 |
03 |
ПВСП-У |
35 5513 3700 |
05 |
ПВС-У |
35 5513 2200 |
02 |
ПРС-У |
35 5514 2200 |
08 |
ПРМ-У |
35 5354 3300 |
02 |
ПСГ-У |
35 5354 3800 |
09 |
(Измененная редакция, Изм. N 1).
Таблица Б.2 - Девятый и десятый разряды кода маркоразмера
Девятый и десятый разряды кода маркоразмера |
Число жил и номинальное сечение, мм2 |
Девятый и десятый разряды кода маркоразмера |
Число жил и номинальное сечение, мм2 |
04 |
1х0,50 |
55 |
3х2,50 |
05 |
1х0,75 |
56 |
3х4,00 |
06 |
1х1,50 |
57 |
3х6,00 |
07 |
1х2,50 |
58 |
3х10,0 |
08 |
1х4,00 |
59 |
3х16,0 |
09 |
1х6,00 |
60 |
3х25,0 |
10 |
1х10,0 |
61 |
3х35,0 |
11 |
1х16,0 |
62 |
3х50,0 |
12 |
1х25,0 |
63 |
3х70,0 |
Позиция исключена, Изм. N 1 |
64 |
3х95,0 |
|
14 |
1х50,0 |
71 |
4х0,75 |
15 |
1х70,0 |
72 |
4х1,00 |
16 |
1х95,0 |
73 |
4х1,50 |
17 |
1х120 |
74 |
4х2,50 |
18 |
1х150 |
75 |
4х4,00 |
19 |
1х185 |
76 |
4х6,00 |
20 |
1х240 |
77 |
4х10,0 |
21 |
1х300 |
78 |
4х16,0 |
22 |
1х400 |
79 |
4х25,0 |
Позиция исключена, Изм. N 1 |
80 |
4х35,0 |
|
33 |
2х0,50 |
81 |
4х50,0 |
34 |
2х0,75 |
82 |
4х70,0 |
35 |
2х1,00 |
83 |
4х95,0 |
36 |
2х1,50 |
84 |
4х120 |
37 |
2х2,50 |
85 |
4х150 |
38 |
2х4,00 |
91 |
5х0,75 |
39 |
2х6,00 |
92 |
5х 1,00 |
40 |
2х10,0 |
93 |
5х1,50 |
41 |
2х16,0 |
94 |
5х2,50 |
42 |
2х25,0 |
95 |
5х4,00 |
51 |
3х0,50 |
96 |
5х6,00 |
52 |
3х0,75 |
97 |
5х10,0 |
53 |
Зх1,00 |
98 |
5х16,0 |
54 |
3х1,50 |
99 |
5х25,0 |