Соединения сварные арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций. Типы, конструкции и размеры

Таблица 21

мм

Обозначение типа соединения, способа	Соединение арматуры с пластиной		Класс арматуры	d_н	R	k	D	m	k₁	s	 ±3°
сварки	до сварки	после сварки
Н4Ка			A-I A-II A-III	816 1016 8—16	1,4 d_н 1,6 d_н	0,35 d_н 0,40 d_н	1,7 d_н 1,8 d_н	1,8 d_н 1,9 d_н	(0,10,15) d_н	46	90

Таблица 22

мм

Обозначение типа соединения, способа	Соединение арматуры с пластиной		Класс арматуры	d_н	s	D	g		s/d_н	
сварки	до сварки	после сварки
T1Мф Т2—Рф			А-I А-II А-III aт-iiic	8—40 10—25 28—40 8—25 28—40 10—18	4 6	(1,52,5) d_н	310	15	0,50 0,55 0,70 0,65 0,75 0,65	8590

Примечание. Соединения типа Т2 из арматуры класса aт-iiic допускается выполнять до диаметра 14 мм.

Таблица 23

мм

Обозначение типа соединения, способа	Соединение арматуры с пластиной		Класс арматуры	d_н	s	D	g		s/d_н		k	D_p	R
сварки	до сварки	после сварки
			A-I	8—25	4				0,4
ТЗ—Мж			A-II	1025		(1,52,5) d_н	515	15		8590	0,4 d_н	(2,02,5) d_н	(2,02,5) d_нs
			A-III	8—25	6				0,5
			Ат-IIIC	8—14

Таблица 24

мм

Обозначение типа соединения, способа	Соединение арматуры с пластиной		Класс арматуры	d_н	s	D	g	D_p	R	s/d_н	k
сварки	до сварки	после сварки
			А-I	6—20	4	1,4 d_н	0,2 d_н	2,0 d_н	2,0 d_н	0,4	0,5 d_н
Т6Кс			А-II	10—20		1,5 d_н		2,2 d_н	2,2 d_н		0,6 d_н
			А-III	6—20	6	1,6 d_н				0,5	0,7 d_н

Таблица 25

мм

Обозначение типа соединения, способа	Соединение арматуры с пластиной		Класс арматуры	d_н	s	D		s/d_н	
сварки	до сварки	после сварки
			А-I, А-II	1020	4	l,2 d_н	15°	0,4	8590°
Т7Ко			А-II, А-III		6	1,3 d_н		0,5
				22—40	12
			Ат-IIIС	10—22	6

Таблица 26

мм

Обозначение типа соединения, способа	Соединение арматуры с пластиной		Класс арматуры	d_н	s	D_о	k	h_св	d_o	s/d_н
сварки	до сварки	после сварки
			A-I				0,5 d_н + 0,8 s	0,5 d_н
Т8—Мв			A-II	10—36			0,6 d_н +0,8 s	0,6 d_н
Т9—Рв			A-III		4	2 d_н	0,7 d_н +0,8 s	0,7 d_н	d₁ + (l3)	0,3
			aт-iiic	10—22

Таблица 27

мм

Обозначение типа соединения, способа	Соединение арматуры с пластиной		Класс арматуры	d_н	s	d_о	D_o	s/d_н	h₁	h₂	D
сварки	до сварки	после сварки
Т10—Mс			A-I, A-II, A-III, aт-iiic	12 14 16	8	d₁ + 2	d₀ + 10	0,5	0—1	4—5	22—26 26—30 28—32
T11Мц				18 20 22 25	10 12				02	56	30—35 35—42 3844 46—48

Примечания:

1. Арматура класса aт-iiic может применяться диаметром до 18 мм.

2. Для арматуры классов A-III и aт-iiic значение s/d_н  0,55.

Таблица 28

мм

Обозначение типа соединения, способа	Соединение арматуры с пластиной		Класс арма	d_н	s	d_о 2	z при		 5	s/d_н	h₁	*h₂ при d_н12
сварки	до сварки	после сварки	туры				s = 67	s = 826				1
Т12—Рз
			A-I	8—40	6					0,50
			A-II	10—40	8	d₁ + 2	1—2	23	50°	0,65	2	4
			A-III	840	6					0,75
			Ат-IIIC	818	8

* При d_н  12 мм допускается выполнять соединения без подварочного шва.

Таблица 29

мм

Обозначение типа соединения, способа	Соединение арматуры с пластиной		Класс арматуры	d_н	l	l₁	c	c₁	h₁		s/d_н
сварки	до сварки	после сварки
			А-I,	16	 d_н	10—14	30	24	2—3	15—20°	0,5
			А-II,	18			32	27
Т13—Ри			А-III	20		1216	34	29
				22	0,8 d_н		38	31
				25			41	33
				28			44	38
				32	0,5 d_н		52	44
				36			57	47
				40			61	52

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Обязательное

ТЕРМИНЫ И ПОЯСНЕНИЯ

Таблица 30

Термин	Пояснение
Ванная сварка	Процесс, при котором расплавление торцов стыкуемых стержней происходит, в основном, за счет тепла ванны расплавленного металла
Ванная механизированная сварка	Процесс ванной сварки, при котором подача сварочной проволоки в зону сварки производится автоматически, а управление дугой или держателем — вручную
Ванная одноэлектродная сварка	Процесс ванной сварки, при котором электродный материал в виде одиночного (штучного) электрода подается в зону сварки вручную
Дуговая механизированная сварка порошковой проволокой	Процесс сварки, при котором электродный материал в виде порошковой проволоки подается в зону сварки автоматически
Инвентарная форма	Приспособление многоразового (медь, графит) использования, обеспечивающее формирование наплавленного металла при ванной сварке и легкое удаление после сварки
Стальная скоба-накладка	Вспомогательный элемент, обеспечивающий формирование сварного шва, являющийся неотъемлемой частью соединения и воспринимающий часть нагрузки при работе соединения в конструкции
Крестообразное соединение	Соединение стержней, сваренных в месте пересечения
Осадка (h, мм) стержней в крестообразных соединениях	Величина вдавливания стержней друг в друга на участке, нагретом при контактной сварке до пластичного состояния
Комбинированные несущие и формующие элементы	Элементы, состоящие из остающейся стальной полускобы-накладки и инвентарной медной полуформы
Дуговая механизированная сварка под флюсом без присадочного металла	Процесс, в котором весь цикл сварки выполняется в заданном автоматическом режиме
Дуговая ручная сварка с малой механизацией под флюсом без присадочного металла	Процесс, в котором вспомогательные операции частично механизированы, а весь цикл сварки выполняется вручную