УДК 621.791.052:006.354 Группа Ж33
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ АРМАТУРЫ И ЗАКЛАДНЫХ ИЗДЕЛИЙ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИИ
Типы, конструкции и размеры
Welded joints of reinforcement and inserts for reinforced concrete structures.
Types, constructions and dimensions
ОКП 58800
Дата введения 01.07.92
Настоящий стандарт распространяется на сварные соединения стержневой арматуры и арматурной проволоки диаметром 3 мм и более, сварные соединения стержневой арматуры с прокатом толщиной от 4 до 30 мм, выполняемые при изготовлении арматурных и закладных изделий железобетонных конструкций, а также при монтаже сборных и возведении монолитных железобетонных конструкций.
Стандарт устанавливает типы, конструкцию и размеры указанных сварных соединений, выполняемых контактной и дуговой сваркой.
Стандарт не распространяется на сварные соединения закладных изделий, не имеющих анкерных стержней из арматурной стали.
1. Обозначения типов сварных соединений и способов их сварки приведены в табл. 1.
Таблица 1
Тип сварного соединения |
Способ и технологические особенности сварки |
|||
Наименование |
Обозначение, номер |
Наименование |
Обозначение |
Положение стержней при сварке |
|
К1 |
Контактная точечная двух стержней |
Кт |
|
Кресто- |
К2 |
То же, трех стержней |
Кт |
Любое |
образное |
к3 |
Дуговая ручная прихватками |
рр |
|
|
С1 |
Контактная стержней одинакового диаметра |
Ко |
Горизонтальное |
|
С2 |
То же, разного диаметра |
Кн |
» |
|
С3 |
Контактная стержней одинакового диаметра с последующей механической обработкой |
Км |
» |
|
С4 |
То же, с предварительной механической обработкой |
Кп |
» |
|
С5 |
Ванная механизированная под флюсом в инвентарной форме |
Мф |
» |
|
С6 |
Дуговая механизированная порошковой проволокой в инвентарной форме |
Мп |
» |
|
С7 |
Ванная одноэлектродная в инвентарной форме |
Рв |
» |
|
С8 |
Ванная механизированная под флюсом в инвентарной форме |
Мф |
Вертикальное |
|
С9 |
Дуговая механизированная порошковой проволокой в инвентарной форме |
Мп |
» |
|
С10 |
Ванная одноэлектродная в инвентарной форме |
Рв |
» |
|
С11 |
Ванная механизированная под флюсом в инвентарной форме спаренных стержней |
Мф |
Горизонтальное |
|
С12 |
Дуговая механизированная порошковой проволокой в инвентарной форме спаренных стержней |
Мп |
» |
|
С13 |
Ванная одноэлектродная в инвентарной форме спаренных стержней |
Рв |
» |
|
С14 |
Дуговая механизированная порошковой проволокой на стальной скобе-накладке |
Мп |
» |
|
С15 |
Ванно-шовная на стальной скобе-накладке |
Рс |
Горизонтальное |
Стыковое |
С16 |
Дуговая механизированная открытой дугой голой легированной проволокой (СОДГП) на стальной скобе-накладке |
Мо |
» |
|
С17 |
Дуговая механизированная порошковой проволокой на стальной скобе-накладке |
Мп |
Вертикальное |
|
С18 |
Дуговая механизированная открытой дугой голой легированной проволокой (СОДГП) на стальной скобе-накладке |
Мо |
» |
|
С19 |
Дуговая ручная многослойными швами на стальной скобе-накладке. |
Рм |
» |
|
С20 |
Дуговая ручная многослойными швами без стальной скобы-накладки |
Рм |
» |
|
С21 |
Дуговая ручная швами с накладками из стержней |
Рн |
Любое |
|
С22 |
То же, швами с удлиненными накладками из стержней |
Ру |
» |
|
С23 |
Дуговая ручная швами без дополнительных технологических элементов |
Рэ |
» |
|
С24 |
Ванная механизированная под флюсом в комбинированных несущих и формующих элементах |
Мф |
Горизонтальное |
|
С25 |
Дуговая механизированная порошковой проволокой в комбинированных несущих и формующих элементах |
Мп |
» |
|
С26 |
Ванная одноэлектродная в комбинированных несущих и формующих элементах |
Рс |
Горизонтальное |
|
С27 |
Ванная механизированная под флюсом в комбинированных несущих и формующих элементах |
Мф |
Вертикальное |
|
С28 |
Дуговая механизированная порошковой проволокой в комбинированных несущих и формующих элементах |
Мп |
» |
|
С29 |
Ванная одноэлектродная в комбинированных несущих и формующих элементах |
Рс |
» |
|
С30 |
Ванная механизированная под флюсом в комбинированных несущих и формующих элементах спаренных стержней |
Мф |
Горизонтальное |
|
С31 |
Дуговая механизированная порошковой проволокой в комбинированных несущих и формующих элементах спаренных стержней |
Мп |
» |
|
С32 |
Ванная одноэлектродная в комбинированных несущих и формующих элементах спаренных стержней |
Рс |
» |
|
Н1 |
Дуговая ручная швами |
Рш |
Любое |
Нахлесточное |
Н2 |
Контактная по одному рельефу на пластине |
Кр |
Горизонтальное |
|
Н3 |
То же, по двум рельефам на пластине |
Кп |
» |
|
Н4 |
Контактная по двум рельефам на арматуре |
Ка |
» |
|
Т1 |
Дуговая механизированная под флюсом без присадочного металла |
Мф |
Вертикальное |
|
Т2 |
Дуговая ручная с малой механизацией под флюсом без присадочного металла |
Рф |
» |
|
Т3 |
Дуговая механизированная под флюсом без присадочного металла по рельефу |
Мж |
Вертикальное |
|
Т6*) |
Контактная рельефная сопротивлением |
Кс |
» |
Тавровое |
Т7 |
Контактная непрерывным оплавлением |
Ко |
» |
|
Т8 |
Дуговая механизированная в углекислом газе (СО2) в выштампованное отверстие |
Мв |
» |
|
Т9 |
Дуговая ручная в выштампованное отверстие |
Рв |
» |
|
Т10 |
Дуговая механизированная в СО2 в отверстие |
Мс |
» |
|
Т11 |
То же, в цекованное отверстие |
Мц |
» |
|
Т12 |
Дуговая ручная валиковыми швами в раззенкованное отверстие |
Рз |
» |
|
Т13 |
Ванная одноэлектродная в инвентарной форме |
Ри |
Горизонтальное |
* Соединения Т4 и Т5 (в редакции ГОСТ 14098-85) исключены. |
2. Условное обозначение сварного соединения имеет следующую структуру:
Пример условного обозначения стыкового соединения, выполненного ванной механизированной сваркой под флюсом в инвентарной форме, положение стержней вертикальное:
С8 — Мф
3. Для конструктивных элементов сварных соединений приняты обозначения:
dн— номер профиля (номинальный диаметр стержня) по ГОСТ 5781 (на рисунках таблиц изображен условно);
d — внутренний диаметр стержня периодического профиля по ГОСТ 5781;
d1 — наружный диаметр стержня периодического профиля по ГОСТ 5781;
d'н— номинальный меньший диаметр стержня в сварных соединениях;
dо— меньший диаметр выштампованного, раззенкованного или цекованного отверстия в плоском элементе;
Do— больший диаметр выштампованного, раззенкованного или цекованного отверстия в плоском элементе;
Dp— диаметр рельефа на плоском элементе;
D — диаметр грата в стыковых и наплавленного металла в тавровых соединениях;
D' — диаметр обточенной части стержня;
R — радиус кривизны рельефа;
а — суммарная толщина стержней после сварки в месте пересечения;
b — ширина сварного шва; суммарная величина вмятин;
b, b — величина вмятин от электродов в крестообразном соединении;
h — величина осадки в крестообразном соединении; высота сечения сварного шва;
h1 — высота усиления наплавленного металла;
h2— высота усиления корня сварного шва;
Н — высота скобы-накладки;
hсв — глубина проплавления (Т8, Т9);
l — длина сварного шва;
l1, l2— зазоры до сварки между торцами стержней при различных разделках;
lш— ширина флангового шва (С24 — С32);
lн — длина скоб-накладок, накладок и нахлестки стержней;
l3, l4 — длина сварного шва (С22);
l — длина обточенной части одного стержня (С4);
L — общая длина обточенной части соединений С3 и С4;
L1— длина вставки в соединениях типа С11 — С13;
z — притупления: в разделке торцов стержней под ванную сварку; в плоском элементе соединения Т12;
s — толщина: стальной скобы-накладки, плоских элементов тавровых и нахлесточных соединений;
k — высота рельефа и выштампованного профиля на плоском элементе; катет шва в соединениях С24 — С32 и H1;
k1— зазор между стержнем и плоским элементом в соединениях Н2 и Н3;
п — ширина рельефа на плоском элементе;
т — длина рельефа на плоском элементе;
g — высота наплавленного металла или «венчика» в тавровых соединениях;
с; c1 — размеры наплавленного металла в соединении Т13;
, 1, 2, , 1, 2, , 1 — угловые размеры конструктивных элементов сварных соединений.
4. Термины и пояснения должны соответствовать приложению 1 и ГОСТ 2601.
5. При выборе рациональных типов сварных соединений и способов сварки следует руководствоваться приложением 2.
6. На конструкции сварных соединений, не предусмотренные настоящим стандартом, следует разрабатывать рабочие чертежи с технологическим описанием условий сварки и ведомственный нормативный документ, учитывающий требования действующих стандартов и утвержденный в установленном порядке.
7. Допускается замена типов соединений и способов их сварки, указанных в чертежах типовых и индивидуальных рабочих проектов зданий и сооружений, на равноценные по эксплуатационным качествам в соответствии с приложением 2.
8. Конструкции крестообразных соединений арматуры, их размеры до и после сварки должны соответствовать приведенным на черт. 1 и в табл. 2, 3.
9. Отношения диаметров стержней следует принимать для соединений типа К1 — от 0,25 до 1,00, типа К2 — от 0,50 до 1,00.
10. Для соединений типов К1 и К2 величину осадки (черт. 1) определяют по формулам:
для двух стержней ;
для трех стержней ,
где а — суммарная толщина стержней после сварки в месте пересечения, мм;
b — суммарная величина вмятин (b' + b"), мм.
Величины относительных осадок h/dн для соединений типа К1 должны соответствовать приведенным в табл. 2. Величины относительных осадок h/dн для соединений типа К2 следует принимать в два раза меньше приведенных в табл. 2, но не менее 0,10.
11. Конструкции стыковых соединений арматуры, их размеры до и после сварки должны соответствовать приведенным в табл. 4 — 17.
12. В соединениях типа С2 — Кн отношение dн/dн допускается от 0,3 до 0,85 при предварительном нагреве стержня большего диаметра в режиме сопротивления, используя для этого вторичный контур стыковых сварочных машин и специальные устройства.