---

При необходимости масла сливают.

Допускается совмещение консервации и обкатки машин.

3. Маслорастворимые ингибиторы коррозии добавляют в рабочие масла при тщательном смешивании при температуре не выше 333 К (60 °С). Во избежание неполного перемешивания не допускается заливать маслорастворимый ингибитор коррозии в емкость, не заполненную маслом.

Окончание перемешивания определяют по однородности смеси.

Нагревание масел при приготовлении рабоче-консервационных масел не производят, если однородность смеси обеспечивается механическим перемешиванием или другими методами.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

4. Перед консервацией внутренних поверхностей по возможности полностью сливают рабочие масла из картеров и масляных систем.

5. Слой масла после нанесения должен быть сплошным, без воздушных пузырей и инородных включений. Дефекты устраняют повторным нанесением масла.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ 4

Обязательное

КОНСЕРВАЦИЯ ПО ВАРИАНТУ ЗАЩИТЫ ВЗ-4

1. Консервационные углеводородные смазки наносят на поверхность в расплавленном состоянии при температуре 353 - 413 К (80 - 140 °С) погружением, распылением или кистью (тампоном). При этом оптимальная температура нанесения 353 - 373 К (80 - 100 °С). Нагревание смазок свыше 413 К (140 °С) не допускается.

Предельную температуру нагревания конкретных смазок устанавливают в соответствии с требованиями технической документации на данную смазку.

Консервационные смазки АМС-3, Литол, Литол-24рк и МЗ наносят без нагревания. Допускается нанесение смазки ГОИ-54п без нагревания.

При нанесении смазок распылением сжатый воздух должен соответствовать требованиям ГОСТ 9.010.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 5).

2. Слой смазки после нанесения должен быть равномерным, без подтеков воздушных пузырей, инородных включений.

Дефекты устраняют повторным нанесением смазки.

3. При нанесении смазок погружением консервируемые поверхности (или изделие) должны быть высушены с целью удаления влаги из зазоров, пор и т.п. (например, путем погружения в ванну с любым маловязким маслом).

Допускается предварительную сушку изделий не производить, если первый слой смазки наносится при температуре 383 - 393 К (110 - 120 °С).

(Измененная редакция, Изм. № 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ 4а

Обзязательное

КОНСЕРВАЦИЯ ПО ВАРИАНТУ ЗАЩИТЫ ВЗ-6

1. Нанесение восковых составов на наружные поверхности изделий проводят окунанием, распылением или кистью (тампоном).

При нанесении восковых составов окунанием время выдержки в них изделия должно быть не менее 1 мин.

Режимы нанесения восковых составов распылением должны соответствовать следующим требованиям:

при пневматическом распылении:

При нанесении восковых составов распылением сжатый воздух должен соответствовать ГОСТ 9.010-80. Для доведения водно-воскового защитного состава Герон* до рабочей вязкости при необходимости применяют водопроводную воду.

2. Слой воскового состава должен быть сплошным, без воздушных пузырей, подтеков и инородных включений. Дефекты устраняют повторным нанесением состава.

3. Технология нанесения водно-воскового защитного состава Герон* приведена в таблице.

4. Сушку поверхностей с нанесенными восковыми составами проводят в естественных условиях при температуре не ниже 5 °С или в сушильных камерах, или с использованием калориферных установок при температуре не выше 40 °С.

5. Перечень защищаемых металлов приведен в приложении 2 настоящего стандарта.

Технология нанесения восковых составов

Раздел 4а (Введен дополнительно, Изм. № 6).

ПРИЛОЖЕНИЕ 5

Обязательное

КОНСЕРВАЦИЯ ПО ВАРИАНТАМ ЗАЩИТЫ ВЗ-7, ВЗ-8

1. Технология нанесения ингибированных покрытий приведена в таблице.

2. Подготовку поверхности перед нанесением ингибированных покрытий проводят органическими растворителями.

3. При нанесении покрытия ЛСП* не допускается его попадание на неметаллические материалы в лакокрасочные покрытия, растворяющиеся в органических растворителях.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 6).

4. (Исключен, Изм. № 2).

5. При транспортировании и хранении необходимо обеспечивать сохранность покрытий от механических повреждений.

6. Снимаемое покрытие ЛСП^* перед вводом изделий в эксплуатацию удаляют с поверхности механически.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 6).

7. Состав ЛСП^* представляет собой смесь красно-коричневой эмали ХВ-114^* (92 %) и присадки АКОР-1 (8 %). Перед употреблением смесь необходимо перемешать до исчезновения темных разводов на стекающей струе, после чего выдержать смесь в течение 20 - 30 мин.

8. Не допускается наносить состав ЛСП^* на поверхности после дробеструйной и пескоструйной обработки.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 6).

9. (Исключен. Изм. № 6).

10. Перед нанесением снимаемых ингибированных полимерных покрытий на изделия сложной конфигурации все глубокие щели, зазоры, отверстия необходимо предварительно закрыть бумагой марки ОДП-35 по ГОСТ 16711, марки А по ГОСТ 8273 и т.п. или клеевой лентой по ГОСТ 18251, ГОСТ 9438 и т.п.

11. (Исключен. Изм. № 6).

12. (Исключен. Изм. № 6).

13. (Исключен. Изм. № 6).

14. (Исключен, Изм. № 2).

15. Для консервации изделий применяют восковую эмульсию, содержащую ингибитор коррозии ИФХАН-29 (далее - состав ИФХАН-29), следующего состава в %:

кубовые остатки жирных аминов^* - 9

a-разветвленные монокарбоновые жирные кислоты ВИК-3^* - 6

фенилантраниловая кислота^* - 3

защитный восковой состав ПЭВ-74^* - 82.

Приготовление 1 л состава ИФХАН-29 проводят в последовательности:

расплавляют 90 г жирных аминов при температуре 90 - 100 °С. В полученный сплав при перемешивании вводят 60 г ВИК-3 и 30 г фенилантраниловой кислоты. Полученную смесь интенсивно перемешивают в течение 10 мин и затем в расплавленном виде (температура 70 - 90 °С) вводят в 820 мл ПЭВ-74. После охлаждения состав готов к применению.

Расход состава составляет 0,3 л/м² защищаемой поверхности.

После высыхания покрытия изделие упаковывают по одному из вариантов упаковки, предусмотренных в табл. 5, с последующим размещением в транспортной таре.

Технология нанесения ингибированных полимерных покрытий

Примечание. Под продолжительностью сушки следует понимать время полного высыхания покрытия.

(Измененная редакция, Изм. № 5, 6).

При невозможности использования транспортной тары зазоры, щели и неплотности между упаковочным материалом и законсервированной поверхностью устраняют путем дополнительного нанесения состава ИФХАН-29.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

16. Покрытие ЛСП^* можно применять для герметизации изделий. При этом следует применять ЛСП следующего состава:

эмаль ХВ-114^* - 94 - 96 %;

присадка АКОР-1 по ГОСТ 15171 - 4 - 6 %.

Состав наносят кистью в два слоя по швам и стыкам изделия. Не допускается нанесение состава по лакокрасочным покрытиям на акриловой и перхлорвиниловой основах.

(Введен дополнительно, Изм. № 3).

ПРИЛОЖЕНИЕ 6

Обязательное

КОНСЕРВАЦИЯ ПО ВАРИАНТАМ ЗАЩИТЫ ВЗ-10 и ВЗ-16

1. Консервация по варианту защиты ВЗ-10

1.1. Метод заключается в изоляции изделий от окружающей среды с помощью упаковочных материалов или использования загерметизированного корпуса (кожуха, картера, отсека и т.п.) самих изделий с последующим осушением воздуха в изолированном объеме влагопоглотителем (силикагелем).

1.2. Нормы закладки силикагеля при использовании в качестве упаковочных материалов чехлов из полиэтиленовой пленки при хранении изделий в умеренном, холодном и сухом тропическом климате в зависимости от мест хранения, приведенные в табл. 1, обеспечивают к концу хранения поддержание относительной влажности воздуха не более 55 %.

Таблица 1