ГОСТ 10140-80

Взамен

ГОСТ 12394-66 и

ГОСТ 10140-71


УДК 662.998:666.189.2:006.354 Группа Ж15


ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР


ПЛИТЫ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ

ИЗ МИНЕРАЛЬНОЙ ВАТЫ

НА БИТУМНОМ СВЯЗУЮЩЕМ


Технические условия


Thermally insulating mineral wool slabs on bituminous

binder. Specifications



ОКП 57 6200

Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 4 сентября 1980 г. № 135 срок введения установлен

с 01.01.83


Внесена Поправка (ИУС № 5 1981)


ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ


РАЗРАБОТАН Министерством промышленности строительных материалов СССР

Министерством монтажных и специальных строительных работ СССР


ИСПОЛНИТЕЛИ

А.И.Матайтис, канд. техн. наук; А.Г.Заславский, канд. техн. наук (руководитель темы); А.П.Дараляне; И.Ю.Эйдукявичюс; Н.Н. Мелентьев, канд. техн. наук; Л.М.Шаронова; М.П.Кораблин


ВНЕСЕН Министерством промышленности строительных материалов СССР

Зам. министра И.В.Ассовский


УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 4 сентября 1980 г. № 135


Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на теплоизоляционные минераловатные плиты на битумном связующем. Плиты предназ­начаются для тепловой изоляции строительных конструкций, про­мышленного оборудования и трубопроводов, промышленных хо­лодильников с температурой изолируемых поверхностей от 173 К (минус 100°С) до 333 К (плюс 60°С).


1. МАРКИ И РАЗМЕРЫ

1.1. Плиты в зависимости от объемной массы подразделяются на марки: 75; 100; 150; 200; 250.

1.2. Номинальные размеры плит должны соответствовать при­веденным в табл. 1.


Таблица 1

мм

Марка

Длина

Ширина

Толщина

75; 100

1000; 1500; 2000

500; 1000

От 50 до 100 с интерва­лом 10

150; 200

1000; 1500

500; 1000

От 50 до 100 с интерва­лом 10

250

1000

500

От 40 до 70 с интерва­лом 10


1.3. Условное обозначение плит должно состоять из марки, размеров по длине, ширине, толщине в миллиметрах и обозначе­ния настоящего стандарта.

Пример условного обозначения плиты марки 100, длиной 1000, шириной 500 и толщиной 50 мм:

100—1000.500.50 ГОСТ 10140—80


2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Плиты должны изготовляться в соответствии с требовани­ями настоящего стандарта по технологическому регламенту, ут­вержденному в установленном порядке.

2.2. Для изготовления плит применяются: вата минеральная по ГОСТ 4640—76, битум по ГОСТ 22245—76 и марки БН70/30 по ГОСТ 6617—76, битумная эмульсия по рецептуре, утвержден­ной в установленном порядке.

Для изготовления плит высшей категории качества должна применяться минеральная вата, удовлетворяющая требованиям высшей категории качества.

2.3. Отклонения размеров плит от номинальных не должны пре­вышать предельных величин, приведенных в табл. 2.


Таблица 2


Предельные отклонения от номинальных размеров плит, мм

Марка

высшей категории качества

первой категории качества

плит

по длине

по ширине

по толщине

по длине

по ширине

по толщине

75, 100; 150

± 15

± 7

+7, –2

± 20

± 10

+7, –2

200; 250

± 8

± 5

+4, –2

± 10

± 5

+5, –2


2.4. Разность длин диагоналей и разнотолщинность плит не должны превышать предельных значений, приведенных в табл. 3.


Таблица 3


Предельная разность длин диагоналей плит, мм

Предельная разнотолщинность

плит, мм

Марка плит

высшей категории качества

первой категории качества

высшей категории качества

первой категории качества

75: 100; 150

15

20

8

10

200; 250

10

15

4

5


2.5. Не допускается расслоение плит и наличие в них участ­ков минеральной ваты, не обработанных битумным связующим.

2.6. По физико-механическим показателям плиты должны со­ответствовать требованиям, приведенным в табл. 4.


Таблица 4


Норма для марки

Наименование показателя

75

100

150

200

250

Плотность (объемная мас­са), кг/м3

От 51 до 75

От 76 до 100

От 101 до 150

От 151 до 200

От 201

до 250

Теплопроводность при тем­пературе 298±5 К (25±5°С), Вт/(м·К) (ккал/ч·м·°С), не более, для плит:

а) высшей категории качест­ва





0,044 (0,038)





0,044 (0,038)





0,049 (0,042)





0,052 (0,045)





0,058 (0,050)

б) первой категории качест­ва

0,046 (0,040)

0,046 (0,040)

0,052 (0,045)

0,058 (0,050)

0,064 (0,055)

Сжимаемость, %, не более, для плит:

а) высшей категории качест­ва



38



30



20



4



3

б) первой категории качест­ва

45

35

27

6

5,5

Предел прочности на растя­жение при изгибе, МПа (кгс/см2), не менее, для плит:

а) высшей категории качест­ва




¾




¾




¾




0,14 (1,40)




0,18 (1,80)

б) первой категории качест­ва

0,10 (1,00)

0,12 (1,20)

Предел прочности при растяжении, МПа (кгс/см2), не менее, для плит:

а) высшей категории каче­ства



0,01 (0,10)



0,012 (0,120)





¾



¾

б) первой категории каче­ства

0,0075

(0,075)

0,008 (0,080)

Влажность, % по массе, не более, для плит:

а) высшей категории каче­ства



1,0



1,0



1,0



1,0



1,0

б) первой категории каче­ства

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

Содержание битумного свя­зующего, %, не более, для плит:

а) высшей категории каче­ства



4



4



14



15



15

б) первой категории каче­ства

5

5

16

17

18


2.7. Плиты марок 75 и 100 при сгибании вокруг цилиндра диа­метром 217 мм не должны иметь разрывов. К плитам марки 150, 200 и 250 это требование не предъявляется.

2.8. В партии плит первой категории качества допускается наличие 3 % плит, состоящих из парных половинок.


3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Плиты принимаются техническим контролем предприятия-изготовителя партиями. Партия должна состоять из плит одной марки и одинаковых номинальных размеров в объеме не более сменной выработки на одной технологической линии.

3.2. Размеры, разность диагоналей, однородность структуры, объемную массу, сжимаемость, предел прочности на растяжение при изгибе, содержание битумного связующего, предел прочности при растяжении, влажность и гибкость определяют в плитах, вхо­дящих в состав каждой партии.

Теплопроводность плит каждой марки определяют не реже од­ного раза в полугодие и при каждом изменении сырьевых мате­риалов и технологии производства.

3.3. Для проверки соответствия плит требованиям настоящего стандарта в части размеров, разности диагоналей и однородности структуры из разных мест каждой партии отбирают пять плит.

3.4. Из числа плит, удовлетворяющих требованиям стандарта к размерам и разности диагоналей, отбирают три плиты для оп­ределения физико-механических показателей.

3.5. При неудовлетворительных результатах испытаний плит хотя бы по одному из физико-механических показателей, преду­смотренных настоящим стандартом, проводят повторное испыта­ние по этому показателю удвоенного количества плит, вновь ото­бранных из той же партии.

При неудовлетворительных результатах повторной проверки партия плит приемке не подлежит.

3.6. Повторную проверку удвоенного числа плит следует про­водить, если хотя бы одна отобранная для проверки плита (п. 3.3), не соответствует требованиям настоящего стандарта по размерам, разности диагоналей и однородности структуры.

Если при повторной проверке окажется, что хотя бы одна пли­та не удовлетворяет требованиям стандарта по одному из этих показателей, проводят поштучную приемку партии плит.

3.7. Если при приемке плит, которым в установленном порядке присвоен государственный Знак качества, окажется, что они не удовлетворяют хотя бы одному из показателей, предусмотренных настоящим стандартом, то плиты приемке по высшей категории качества не подлежат.

3.8. Потребитель имеет право производить контрольную про­верку соответствия плит требованиям настоящего стандарта, соб­людая при этом указанный порядок отбора образцов и применяя методы испытаний, приведенные в настоящем стандарте.


4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Определение размеров

4.1.1. Для проведения замеров применяют:

металлическую измерительную рулетку с миллиметровой шка­лой деления по ГОСТ 7502—80;

игольчатый толщиномер (черт. 1).


Игольчатый толщиномер



1 ¾ диск; 2 ¾ трубка; 3 ¾ винт; 4 ¾ стержень; 5 ¾ игла

Черт. 1

4.1.2. Длину и ширину плит измеряют металлической измери­тельной рулеткой с миллиметровой шкалой деления в трех местах: посредине плиты и на расстоянии 50 мм от каждого края.

Длину и ширину плиты вы­числяют как среднее арифмети­ческое значение результатов трех измерений.

4.1.3. Толщину плит измеря­ют при помощи игольчатого тол­щиномера с погрешностью 1 мм. Для этого плиту укладывают на ровное твердое основание. За­жимным винтом 3 фиксируют стержень 4 с иглой 5 толщино­мера в крайнем нижнем положе­нии (см. черт. 1).

Затем прокалывают иглой плиту на всю толщину перпен­дикулярно основанию, освобож­дают зажимный винт 3, опуска­ют на поверхность плиты диск 1 с трубкой 2, которые создают удельную нагрузку 500 Па (0,005 кгс/см2). Через 5 мин определяют толщину плиты по из­мерительной линейке толщино­мера.

Толщина плит марок 200, 250 измеряется без пятиминутной выдержки.

Толщина измеряется в пяти местах: в углах плиты и в центре.

При измерении толщины в углах игла толщиномера должна находиться на расстоянии 150±5 мм от каждого края плиты.

Толщину плиты вычисляют как среднее арифметические значе­ние результатов пяти измерений.

4.2. Проверку разности длин диагоналей производят металли­ческой измерительной рулеткой с миллиметровой шкалой деления по ГОСТ 7502—80.

4.3. Разнотолщинность вычисляют как разницу между наиболь­шим и наименьшим замерами толщины одной плиты, измеренной по п. 4.1.3.

4.4. Однородность структуры — наличие пустот, расслоений, по­сторонних включений, равномерность, распределения связующего — определяют осмотром среза трех плит.

4.5. Объемную массу плит определяют по ГОСТ 17177—71 со следующими изменениями.

Объемную массу определяют на плите, отобранной по п. 3.4, или на образце правильной прямоугольной формы размерами 500х500 мм. Размеры плиты или образца определяют по п. 4.1 и вычисляют объем.

Объемную массу вычисляют как среднее арифметическое зна­чение результатов испытания трех плит (или трех образцов, вы­резанных из этих плит).

4.6. Теплопроводность плит определяют по ГОСТ 7076—78 и вычисляют как среднее арифметическое значение результатов ис­пытания трех образцов, вырезанных из трех плит.

4.7. Определение сжимаемости

4.7.1. Сущность метода заключается в определении изменения толщины образца изделия под воздействием сжимающих нагрузок, приложенных в определенной последовательности.

4.7.2. Для проведения испытания применяют прибор, указан­ный на черт. 2.


Прибор для измерения сжимаемости



1— плита со станиной; 2 — пластина квадратной формы размером 100C100 мм;

3— зажимный винт пластины 2; 4 движущаяся часть прибора; 5 — зажимный

винт движущейся части; 6 — изме­рительная линейка; 7 — индикатор

часового типа.

Черт. 2

4.7.3. Из каждой плиты, отобранной по п. 3.4, вырезают по одному образцу квадратной формы размерами 100C100 мм и тол­щиной, равной толщине изделия. При испытании образец помеща­ют на плиту 1 прибора (см. черт. 2), освобождают зажимный винт 3 и на него опускают пластину 2, обеспечивающую удельную нагрузку 500 Па (0,005 кгс/см2).