Примечания к табл. 2 и 3:
1. В таблицах не приведены марки плит с дополнительными характеристиками, отражающими конструктивные особенности и особые условия применения плит (наличие дополнительных закладных изделий, стойкость к сейсмическим воздействиям и к воздействиям низких температур и т.п.). Дополнительные параметры указанных плит принимают по рабочим чертежам серии 1.042.1-4 и проектной документации конкретного здания или сооружения и отражают их в марке плит согласно требованиям ГОСТ 23009-78.
2. В случае применения в качестве напрягаемой арматурной стали класса А-V вместо Ат-V, А-IV вместо Ат-IVС, Ат-IVК вместо А-IV в марке плит следует заменить обозначение класса арматурной стали соответственно Ат-V на А-V, Ат-IVC на А-IV, А-IV на Ат-IVК.
3. Нагрузки определены без учета веса плиты и при коэффициенте надежности по назначению =1,0.
4. В случае установки в плитах дополнительных закладных изделий (п. 1.2.3) расход стали на плиту следует принимать по проектной документации на конкретное здание или сооружение.
5. Для плит, предназначенных для эксплуатации в газообразных средах с агрессивной степенью воздействия, в третью группу марки включают показатель проницаемости бетона, обозначаемый прописными буквами: Н - нормальной проницаемости или П - пониженной проницаемости.
1.3. Характеристики
1.3.1. Плиты должны удовлетворять требованиям по прочности, жесткости, трещиностойкости и выдерживать при испытаниях контрольные нагрузки, установленные настоящим стандартом.
1.3.2. Плиты должны удовлетворять требованиям ГОСТ 13015.0-83:
по показателям фактической прочности бетона (в проектном возрасте, передаточной и отпускной);
по морозостойкости бетона;
к маркам сталей для арматурных и закладных изделий, в том числе для монтажных петель;
по отклонениям толщины защитного слоя бетона до арматуры;
по защите от коррозии;
по применению форм для изготовления плит.
1.3.3. Плиты следует изготовлять из тяжелого бетона средней плотности более 2200 кг/м по ГОСТ 26633-91 или легкого бетона плотной структуры средней плотности более 1600 до 2000 кг/м включ. по ГОСТ 25820-83 классов по прочности на сжатие, указанных в табл. 2 и 3 и обязательном приложении (для плит с напрягаемой арматурной сталью класса А-IIIв).
1.3.4. Передачу усилий обжатия на бетон (отпуск натяжения арматуры) следует производить после достижения бетоном требуемой передаточной прочности.
Нормируемая передаточная прочность бетона плит в зависимости от классов бетона по прочности на сжатие, вида и класса напрягаемой арматурной стали приведена в табл. 2, 3 и обязательном приложении (для плит с напрягаемой арматурной сталью класса А-IIIв).
1.3.5. Нормируемую отпускную прочность бетона на сжатие принимают равной нормируемой передаточной прочности.
При поставке плит в холодный период года нормируемая отпускная прочность бетона может быть повышена, но не более 85% класса бетона по прочности на сжатие.
1.3.6. Бетон плит, предназначенных для эксплуатации в газообразных средах со слабоагрессивной степенью воздействия, должен быть нормальной проницаемости, а в средах со среднеагрессивной степенью воздействия - пониженной проницаемости.
Показатели проницаемости бетона плит (марки по водонепроницаемости) должны соответствовать указанным в проектной документации на конкретное здание или сооружение (согласно требованиям СНиП 2.03.11-85) и указанным в заказе на изготовление плит.
1.3.7. Для армирования плит следует применять арматурную сталь следующих видов и классов:
в качестве напрягаемой арматуры плит, предназначенных для эксплуатации в неагрессивной среде, - термомеханически упрочненную стержневую классов Ат-V и Ат-IVС, горячекатаную стержневую классов А-V и А-IV;
в качестве напрягаемой арматуры плит, предназначенных для эксплуатации в газообразных средах со слабо- и среднеагрессивной степенями воздействия, - термомеханически упрочненную стержневую классов Ат-VCК и Ат-IVК, горячекатаную стержневую класса А-IV;
в качестве ненапрягаемой арматуры плит - термомеханически упрочненную класса Ат-IIIС, горячекатаную стержневую класса А-III и арматурную проволоку класса Вр-I. Применение арматурной стали класса Ат-IIIС при среднеагрессивной степени воздействия газообразной среды на плиты не допускается.
Допускается в качестве напрягаемой арматурной стали плит применять арматурную сталь класса А-IIIв, изготовляемую из арматурной стали класса А-III, упрочненной вытяжкой, с контролем величины напряжения и предельного удлинения.
1.3.8. Арматурная сталь должна удовлетворять требованиям:
термомеханически упрочненная арматурная сталь классов Ат-V, Ат-VCK, Ат-IVК и Ат-IIIC - ГОСТ 10884-81;
стержневая горячекатаная арматурная сталь классов А-V, А-IV и А- III - ГОСТ 5781-82;
арматурная проволока класса Вр-I - ГОСТ 6727-80.
1.3.9. Форма и размеры арматурных и закладных изделий и их положение в плитах должны соответствовать указанным в рабочих чертежах на эти плиты.
1.3.10. Значения предварительного напряжения, контролируемые по окончании натяжения арматуры на упоры, должны соответствовать указанным в табл. 2, 3 и обязательном приложении (для плит с напрягаемой арматурной сталью класса А-IIIв).
Значения фактических отклонений напряжений в напрягаемой арматуре не должны превышать ±10%.
1.3.11. Значения действительных отклонений геометрических параметров плит не должны превышать предельных, указанных в табл. 4.
Таблица 4
мм
Наименование отклонения геометрического параметра |
Наименование геометрического параметра |
Пред. откл. |
Отклонение от линейного размера |
Длина плиты |
±10 |
|
Ширина плиты: 935 |
±4 |
|
1485 |
±5 |
|
2985 |
±8 |
Высота плиты |
±5 |
|
|
Толщина полки, размеры ребер |
- 3, + 5 |
|
Размер, определяющий положение проемов, отверстий и вырезов |
5 |
|
Размер, определяющий положение закладных изделий в плоскости плиты: |
|
|
опорные изделия |
5 |
|
дополнительные изделия |
10 |
из плоскости плиты |
3 |
|
Отклонение от прямолинейности профиля наружных боковых поверхностей плит: на заданной длине 1000 |
- |
3 |
на всей длине |
- |
8 |
Отклонение от плоскости нижней поверхности плиты относительно условной плоскости, проходящей через три угловые точки плиты |
- |
10 |
Отклонение от равенства диагоналей верхней плоскости плиты |
- |
16 |
1.3.12. Требования к качеству поверхностей и внешнему виду плит - по ГОСТ 13015.0-83.
Размеры раковин, местных наплывов и впадин на бетонных поверхностях и околов бетона ребер плит не должны превышать предельных, установленных для категорий поверхности:
А6 - на лицевой поверхности плиты;
А7 - на нелицевой поверхности плиты (невидимой в условиях эксплуатации).
1.3.13. В бетоне плит, поставляемых потребителю, трещины не допускают, за исключением:
усадочных и других поверхностных технологических трещин, ширина которых не должна превышать 0,1 мм;
поперечных в верхней зоне продольных ребер от обжатия бетона, размеры которых не должны превышать указанных в рабочих чертежах на эти плиты;
поперечных в торцевых ребрах, ширина которых не должна превышать 0,3 мм.
1.4. Маркировка
1.4.1. Маркировка плит - по ГОСТ 13015.2-81. Маркировочные надписи и знаки следует наносить на наружной грани торцевого или продольного ребра плиты.
2. Приемка
2.1. Приемка плит - по ГОСТ 13015.1-81 и настоящему стандарту.
2.2. Плиты принимают по данным входного, операционного и приемочного контроля, в том числе:
по результатам периодических испытаний - по показателям прочности, жесткости и трещиностойкости плит, морозостойкости бетона, а также по водонепроницаемости бетона плит, предназначенных для эксплуатации в условиях воздействия агрессивной газообразной среды;
по результатам приемо-сдаточных испытаний - по показателям прочности бетона (классу бетона по прочности на сжатие, передаточной и отпускной прочности), средней плотности легкого бетона, соответствия арматурных и закладных изделий рабочим чертежам, прочности сварных соединений, точности геометрических параметров, толщины защитного слоя бетона до арматуры, ширины раскрытия технологических трещин и категории бетонной поверхности.
2.3. Испытания плит по прочности, жесткости и трещиностойкости проводят нагружением перед началом массового изготовления плит и в дальнейшем при изменении технологии их изготовления, вида и качества применяемых материалов.
2.4. Требования к документу о качестве плит, поставляемых потребителю, - по ГОСТ 13015.3-81.
Дополнительно в документе о качестве плит, предназначенных для эксплуатации в газообразных средах с агрессивной степенью воздействия, должна быть приведена марка бетона по водонепроницаемости (если этот показатель оговорен в заказе на изготовление плит).
3. Методы контроля
3.1. Испытание плит и оценку их прочности, жесткости и трещиностойкости следует производить в соответствии с требованиями ГОСТ 8829-85 и рабочих чертежей на эти плиты.
Значения контрольных нагрузок, контрольных прогибов и относительных прогибов приведены:
в табл. 5 - для плит, предназначенных для эксплуатации в газообразных средах с неагрессивной степенью воздействия;
в табл. 6 - для плит, предназначенных для эксплуатации в газообразных средах со слабо- и среднеагрессивной степенями воздействия;
в обязательном приложении - для плит с напрягаемой арматурной сталью класса А-IIIв.
3.2. Прочность бетона плит следует определять по ГОСТ 10180-90 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава и хранившихся в условиях, установленных ГОСТ 18105-86.
При испытании плит неразрушающими методами фактическую передаточную и отпускную прочность бетона на сжатие следует определять ультразвуковым методом по ГОСТ 17624-87 или приборами механического действия по ГОСТ 22690.0-88 - ГОСТ 22690.4-88-, а также другими методами, предусмотренными стандартами на методы испытания бетона.
3.3. Морозостойкость бетона следует определять по ГОСТ 10060-87 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава.
3.4. Водонепроницаемость бетона плит, предназначенных для эксплуатации в газообразных средах с агрессивной степенью воздействия, следует определять по ГОСТ 12730.0-78 и ГОСТ 12730.5-84 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава.
3.5. Объем межзерновых пустот в уплотненной смеси легкого бетона следует определять по ГОСТ 10181.0-81 и ГОСТ 10181.3-81.
3.6. Среднюю плотность легкого бетона следует определять по ГОСТ 12730.0-78 и ГОСТ 12730.1-78 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава.
3.7. Методы контроля и испытаний сварных арматурных и закладных изделий - по ГОСТ 10922-90 и ГОСТ 23858-79.
3.8. Силу натяжения арматуры, контролируемую по окончании натяжения, следует измерять по ГОСТ 22362-77.
3.9. Размеры и отклонения от прямолинейности, плоскостности и равенства диагоналей поверхностей плит, ширину раскрытия технологических трещин, качество бетонных поверхностей и внешний вид плит следует проверять методами, установленными ГОСТ 13015.4-84.
3.10. Положение арматурных и закладных изделий, а также толщину защитного слоя бетона до арматуры следует определять по ГОСТ 17625-83 и ГОСТ 22904-78.
Таблица 5
Марка плиты |
Контрольные равномерно распределенные нагрузки для оценки прочности плит, Па (кгс/м ), при |
Контрольные равномерно распределенные нагрузки , Па (кгс/м ), контрольные прогибы , см, относительные прогибы для оценки жесткости и трещиностойкости плит при возрасте бетона к моменту испытания, сут. |
|||||||||
|
|
14 |
28 |
100 |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
П1-1АтV |
9220 (940) |
10890 (1110) |
5030 (513) |
0,83 |
0,51 |
5100 (520) |
0,83 |
0,50 |
4900 (500) |
0,84 |
0,47 |
П1-2АтV |
13340 (1360) |
15600 (1590) |
7680 (783) |
1,28 |
0,66 |
7680 (783) |
1,26 |
0,63 |
7350 (750) |
1,25 |
0,58 |
П1-3АтV |
17600 (1796) |
20500 (2089) |
10450 (1066) |
1,56 |
0,76 |
10330 (1053) |
1,52 |
0,72 |
9900 (1010) |
1,50 |
0,66 |
П1-4АтV |
22400 (2284) |
25950 (2646) |
13820 (1409) |
1,99 |
0,93 |
13600 (1387) |
1,93 |
0,85 |
12750 (1300) |
1,82 |
0,74 |
П1-5АтV |
28160 (2872) |
32540 (3318) |
17880 (1823) |
2,3 |
1,04 |
17450 (1780) |
2,2 |
0,94 |
16180 (1650) |
2,10 |
0,81 |
П1-6АтV |
33900 (3460) |
39130 (3990) |
22440 (2288) |
2,94 |
1,27 |
21580 (2201) |
2,75 |
1,12 |
19610 (2000) |
2,51 |
0,87 |
П1-7АтV |
43150 (4400) |
49670 (5065) |
28840 (2941) |
3,73 |
1,51 |
27470 (2801) |
3,47 |
1,31 |
24810 (2530) |
3,11 |
1,00 |
П1-1АтVЛ |
9500 (970) |
11150 (1137) |
5420 (553) |
1,00 |
0,59 |
5420 (553) |
1,0 |
0,58 |
5190 (530) |
1,0 |
0,55 |
П1-2АтVЛ |
13630 (1390) |
15860 (1617) |
8120 (828) |
1,55 |
0,79 |
8040 (820) |
1,53 |
0,76 |
7650 (780) |
1,51 |
0,71 |
П1-3АтVЛ |
17890 (1824) |
20950 (2136) |
11200 (1140) |
1,90 |
0,94 |
10980 (1120) |
1,85 |
0,90 |
10290 (1050) |
1,76 |
0,81 |
П1-4АтVЛ |
22860 (2331) |
26400 (2692) |
14600 (1489) |
2,39 |
1,12 |
14180 (1446) |
2,31 |
1,09 |
13140 (1340) |
2,12 |
0,92 |
П1-5АтVЛ |
27970 (2852) |
32200 (3288) |
17650 (1800) |
2,62 |
1,22 |
17130 (1747) |
2,50 |
1,14 |
16180 (1650) |
2,30 |
0,99 |
П1-6АтVЛ |
32900 (3356) |
37900 (3864) |
21900 (2234) |
3,23 |
1,42 |
21240 (2166) |
3,06 |
1,27 |
19120 (1950) |
2,72 |
1,00 |
П2-1АтV П2-1АтV-1 П2-1АтV-2 П2-1АтV-3 |
9220 (940) |
10890 (1110) |
5030 (513) |
0,83 |
0,51 |
5100 (520) |
0,83 |
0,50 |
4900 (500) |
0,84 |
0,47 |
П2-2АтV |
13340 (1360) |
15600 (1590) |
7680 (783) |
1,28 |
0,66 |
7680 (783) |
1,26 |
0,63 |
7350 (750) |
1,25 |
0,58 |
П2-3АтV |
17600 (1796) |
20500 (2089) |
10450 (1066) |
1,56 |
0,76 |
10330 (1053) |
1,52 |
0,72 |
9900 (1010) |
1,50 |
0,66 |
П2-4АтV |
22400 (2284) |
25950 (2646) |
13820 (1409) |
1,99 |
0,93 |
13600 (1387) |
1,93 |
0,85 |
12750 (1300) |
1,82 |
0,74 |
П2-5АтV |
28160 (2872) |
32540 (3318) |
17880 (1823) |
2,3 |
1,04 |
17450 (1780) |
2,2 |
0,94 |
16180 (1650) |
2,10 |
0,81 |
П2-6АтV |
33900 (3460) |
39130 (3990) |
22440 (2288) |
2,94 |
1,27 |
21580 (2201) |
2,75 |
1,12 |
19610 (2000) |
2,51 |
0,87 |
П2-7АтV |
43150 (4400) |
49670 (5065) |
28840 (2941) |
3,73 |
1,51 |
27470 (2801) |
3,47 |
1,31 |
24810 (2530) |
3,11 |
1,00 |
П2-8АтV |
45900 (4686) |
52900 (5391) |
30500 (3106) |
3,57 |
1,54 |
29200 (2980) |
3,40 |
1,32 |
26770 (2730) |
3,26 |
1,01 |
П2-1АтVЛ П2-1АтVЛ-1 П2-1АтVЛ-2 П2-1АтVЛ-3 |
9500 (970) |
11150 (1137) |
5420 (553) |
1,00 |
0,59 |
5420 (553) |
1,00 |
0,58 |
5190 (530) |
1,0 |
0,55 |
П2-2АтVЛ |
13630 (1390) |
15860 (1617) |
8120 (828) |
1,55 |
0,79 |
8040 (820) |
1,53 |
0,76 |
7650 (780) |
1,51 |
0,71 |
П2-3АтVЛ |
17890 (1824) |
20950 (2136) |
11200 (1140) |
1,90 |
0,94 |
10980 (1120) |
1,85 |
0,90 |
10290 (1050) |
1,76 |
0,81 |
П2-4АтVЛ |
22860 (2331) |
26400 (2692) |
14600 (1489) |
2,39 |
1,12 |
14180 (1446) |
2,31 |
1,09 |
13140 (1340) |
2,12 |
0,92 |
П2-5АтVЛ |
27970 (2852) |
32200 (3288) |
17650 (1800) |
2,62 |
1,22 |
17130 (1747) |
2,50 |
1,14 |
16180 (1650) |
2,30 |
0,99 |
П2-6АтVЛ |
32900 (3356) |
37900 (3864) |
21900 (2234) |
3,23 |
1,42 |
21240 (2166) |
3,06 |
1,27 |
19120 (1950) |
2,72 |
1,00 |
П3-1АтV |
18010 (1836) |
21000 (2141) |
10930 (1115) |
1,51 |
0,93 |
10840 (1105) |
1,50 |
0,91 |
10020 (1022) |
1,45 |
0,87 |
П3-2АтV |
23470 (2393) |
27240 (2778) |
14650 (1494) |
1,78 |
1,06 |
14350 (1463) |
1,73 |
1,02 |
13280 (1354) |
1,65 |
0,95 |
П3-3АтV |
28200 (2876) |
32660 (3330) |
17860 (1821) |
1,85 |
1,09 |
17440 (1778) |
1,79 |
1,03 |
16090 (1641) |
1,69 |
0,95 |
П3-4АтV |
34210 (3488) |
39510 (4029) |
22290 (2273 ) |
2,04 |
1,17 |
21570 (2200) |
1,94 |
1,08 |
19660 (2005) |
1,80 |
0,96 |
П3-5АтV |
44340 (4521) |
51090 (5210) |
29630 (3021) |
2,68 |
1,36 |
28180 (2894) |
2,52 |
1,19 |
25690 (2620) |
2,30 |
0,94 |
П3-6АтV |
48560 (4952) |
55930 (5703) |
33126 (3378) |
3,18 |
1,53 |
31590 (3221) |
3,00 |
1,33 |
28210 (2877) |
2,69 |
1,01 |
П3-1АтVЛ |
17750 (1810) |
20610 (2102) |
11140 (1136) |
1,65 |
1,05 |
11040 (1126) |
1,63 |
1,02 |
10020 (1022) |
1,54 |
0,96 |
П3-2АтVЛ |
22840 (2329) |
25780 (2629) |
14650 (1494) |
1,81 |
1,11 |
14350 (1463) |
1,75 |
1,07 |
13050 (1331) |
1,64 |
0,98 |
П3-3АтVЛ |
27800 (2835) |
32100 (3273) |
18060 (1842) |
1,87 |
1,13 |
17540 (1789) |
1,80 |
1,07 |
16000 (1632) |
1,66 |
0,96 |
П3-4АтVЛ |
32030 (3266) |
36930 (3766) |
21150 (2157) |
2,07 |
1,20 |
20440 (2084) |
1,97 |
1,21 |
18520 (1889) |
1,80 |
0,97 |
П3-5АтVЛ |
39480 (4026) |
45450 (4635) |
26630 (2715) |
2,67 |
1,37 |
25600 (2610) |
2,52 |
1,22 |
22960 (2341) |
2,27 |
0,96 |