ГОСТ 27736-88
Детали и изделия из древесины и древесных материалов. Метод определения ударной прочности защитно-декоративных покрытий
Безкоштовно, без реєстрації
ГОСТ 27736-88
Безкоштовно, без реєстрації
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ДЕТАЛИ И ИЗДЕЛИЯ ИЗ ДРЕВЕСИНЫ
И ДРЕВЕСНЫХ МАТЕРИАЛОВ
МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ УДАРНОЙ ПРОЧНОСТИ
ЗАЩИТНО-ДЕКОРАТИВНЫХ ПОКРЫТИЙ
ГОСТ 27736-88
(СТ СЭВ 5094-85)
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
Москва
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
|
ДЕТАЛИ И ИЗДЕЛИЯ ИЗ ДРЕВЕСИНЫ И ДРЕВЕСНЫХ МАТЕРИАЛОВ Метод определения ударной прочности защитно-декоративных покрытий Elements and products of wood and wooden materials. Method of determining impart resistance of protective and decorative coatings |
ГОСТ 27736-88 (СТ СЭВ 5094-85) |
Срок действия с 01.01.90
до 01.01.95
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на защитно-декоративные покрытия на древесине и древесных материалах и устанавливает метод определения ударной прочности для характеристики их эксплуатационных свойств.
Метод основан на определении максимальной высоты падения шарика, при которой не происходит повреждения покрытия.
Применение стандарта предусматривается при типовых испытаниях и научно-исследовательских работах.
1.1. Ударную прочность определяют на образцах, вырезанных из деталей (изделий) или изготовленных из тех же материалов и по той же технологии, что и детали (изделия).
1.3. Образцы, предназначенные для испытаний, предварительно выдерживают не менее 72 ч в помещении при температуре воздуха (20±2) °С и относительной влажности 55-70 %.
Для проведения испытания применяют:
специальное приспособление, представляющее собой вертикальную трубу с отверстиями для сбрасывания шарика на поверхность испытуемого образца, закрепленного в зажимную рамку (см. чертеж);
1 - направляющая труба; 2 - шарик; 3 - испытуемый образец
шарик стальной диаметром 40 мм и массой (263±1) г по ГОСТ 3722;
металлическую линейку со шкалой деления 1 мм.
Испытуемый образец устанавливают в зажимное устройство и закрепляют его.
Если испытания проводят на готовых деталях (изделиях), то деталь располагают на горизонтальной ровной и неподвижной поверхности, не используя зажимное устройство, предварительно отмечают места удара шарика.
3.2. Подготавливают к работе приспособления для испытания. Направляющая труба должна быть неподвижно закреплена в вертикальном положении и расположена над испытуемым образцом так, чтобы свободно падающий шарик попадал на предусмотренное для удара место.
Если при первом испытании не появились трещины или отслаивание покрытий, то испытание продолжают, постепенно увеличивая высоту падения шарика в соответствии с рядом значений 250, 375, 500, 750, 1000, 1250, 1500, 1750, 2000 мм.
Для каждой высоты падения проводят три испытания.
Допускается начинать проведение испытания с минимальной высоты более 250 мм, выбираемой из приведенного ряда значений.
Увеличение высоты падения шарика прекращают, если получают повреждение испытуемого покрытия в одном из трех испытаний.
4.2. Расстояние точек падения от центра поверхности испытуемого образца должно составлять не более 50 мм, а расстояние между точками падения и от края образца - не менее 20 мм.
4.3. Осмотр внешнего вида покрытия проводят визуально после каждого испытания, без применения увеличительных приборов, на расстоянии 250-300 мм от точки падения под углом 30-60° при дневном или искусственном рассеянном свете. Освещенность должна быть не менее 1000 лк.
4.4. Испытания проводят при T = (23±2) °С.
5.1. Показателем ударной прочности является максимальная высота (мм), при падении шарика с которой не происходит повреждения покрытия в трех испытаниях на каждом из испытуемых образцов.
Результаты испытаний заносят в протокол (см. приложение).
1 балл - нет видимых повреждений;
2 балла - на поверхности покрытия нет трещин, но след от удара виден в отраженном свете;
3 балла - наблюдается небольшое растрескивание поверхности (одна или две трещины);
4 балла - наблюдаются трещины (более двух в пределах следа от удара);
5 баллов - наблюдаются трещины, выходящие за границы следа от удара и (или) отслаивание покрытия.
ПРОТОКОЛ
|
|||||||||||
|
Организация (предприятие), проводящая испытание |
|||||||||||
|
Дата проведения испытаний |
|||||||||||
|
Цель испытаний |
|||||||||||
|
Основание для проведения испытаний (письмо заказчика) |
|||||||||||
|
Краткая характеристика образцов: подложка |
|||||||||||
|
ЗДП или марка ЛКП |
|||||||||||
|
Метод отверждения (сушка ЛКП) |
|||||||||||
|
Дата изготовления |
|||||||||||
|
Результаты испытаний
Заключение ___________________________ Подписи: __________________________ |
|||||||||||
* Для оценки вида и характера повреждения покрытия допускается использование лупы с 6-кратным увеличением.
После окончания испытаний на испытуемый участок можно нанести красящий состав для выявления трещин.
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством лесной промышленности СССР
ИСПОЛНИТЕЛИ
Т.С. Вольнова, М.И. Соколова
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 20.06.88 № 1972
3. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 5094-85
4. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
|
Обозначение НТД, на который дана ссылка |
Номер раздела |
|
ГОСТ 3722-81 |
2 |
6. Переиздание. Февраль 1989 г.
СОДЕРЖАНИЕ
1. Метод отбора образцов 12. Аппаратура и материалы 23. Подготовка к испытанию 24. Проведение испытания 25. Обработка результатов 3Приложение Протокол испытаний образцов защитно-декоративных покрытий на ударную прочность, представленных 3 |
Побачили розбіжність з офіційним текстом?
Збірник із 154 стандартів