(CT СЭВ 5094-85) Детали и изделия из древесины и древесных материалов. Метод определения ударной прочности защитно-декоративных покрытий

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Срок действия с 01.01,90 до 01.01.95

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на защитно-декоративные покрытия на древесине и древесных материалах и устанавливает метод определения ударной прочности для характеристики их эксплуатационных свойств.

Метод основан на определении максимальной высоты падения шарика, при которой не происходит повреждения покрытия.

Применение стандарта предусматривается при типовых испытаниях и научно-исследовательских работах.

1. МЕТОД ОТБОРА ОБРАЗЦОВ

1.1. Ударную прочность определяют на образцах, вырезанных из деталей (изделий) или изготовленных из тех же материалов и по той же технологии, что и детали (изделия).

1.2. Для проведения испытаний берут три образца размером 250 X 250 мм.

1.3. Образцы, предназначенные для испытаний, предварительно выдерживают не менее 72 ч в помещении при температуре воздуха (20±2)°С и относительной влажности 55—70%.

1.4. На каждом образце должен быть размечен его центр поверхности.

2. АППАРАТУРА И МАТЕРИАЛЫ

Для проведения испытания применяют:

специальное приспособление, представляющее собой вертикальную трубу с отверстиями для сбрасывания шарика на поверхность испытуемого образца, закрепленного в зажимную рамку (см. чертеж);

1 — направляющая труба; 2 — шарик; 3 — испытуемый образец

шарик стальной диаметром 40 мм и массой (263±1) г по ГОСТ 3722—81;

металлическую линейку со шкалой деления 1 мм.

3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

3.1. Зажимное устройство размещают на горизонтальной ровной и неподвижной поверхности.

Испытуемый образец устанавливают в зажимное устройство и закрепляют его.

Если испытания проводят на готовых деталях (изделиях), то деталь располагают на горизонтальной ровной и неподвижной поверхности, не используя зажимное устройство, предварительно отмечают места удара шарика.

3.2. Подготавливают к работе приспособления для испытания. Направляющая труба должна быть неподвижно закреплена в вертикальном положении и расположена над испытуемым образцом так, чтобы свободно падающий шарик попадал на предусмотренное для удара место.

4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

4.1. Стальной шарик при первом испытании должен падать на поверхность образца с высоты 250 мм.

Если при первом испытании не появились трещины или отслаивание покрытий, то испытание продолжают, постепенно увеличивая высоту падения шарика в соответствии с рядом значений 250, 375, 500, 750, 1000, 1250, 1500, 1750, 2000 мм.

Для каждой высоты падения проводят три испытания.

Допускается начинать проведение испытания с минимальной высоты более 250 мм, выбираемой из приведенного ряда значений.

Увеличение высоты падения шарика прекращают, если получают повреждение испытуемого покрытия в одном из трех испытаний.

4.2. Расстояние точек падения от центра поверхности испытуемого образца должно составлять не более 50 мм, а расстояние между точками падения и от края образца — не менее 20 мм.

4.3. Осмотр внешнего вида покрытия проводят визуально после каждого испытания, без применения увеличительных приборов, на расстоянии 250—300 мм от точки падения под углом 30—60° при дневном или искусственном рассеянном свете. Освещенность должна быть не менее 1000 лк.

4.4. Испытания проводят при Т=(23±2)°С.

5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

5.1. Показателем ударной прочности является максимальная высота (мм), при падении шарика с которой не происходит повреждения покрытия в трех испытаниях на каждом из испытуемых образцов.

Результаты испытаний заносят в протокол (см. приложение).

5.2. Оценку результатов испытаний производят по пятибалльной системе:

1 балл — нет видимых повреждений;

2 балла — на поверхности покрытия нет трещин, но след от удара виден в отраженном свете;

3 балла — наблюдается небольшое растрескивание поверхности (одна или две трещины);

4 балла — наблюдаются трещины (более двух в пределах следа от удара);

5 баллов — наблюдаются трещины, выходящие за границы следа от удара и (или) отслаивание покрытия.

ПРИЛОЖЕНИЕ

ПРОТОКОЛ

испытаний образцов защитно-декоративных покрытий на ударную прочность, представленных

______________________________________________________________

(наименование предприятия, организации)

Организация (предприятие),

проводящая испытание ____________________________________________________________________

Дата проведения испытаний ____________________________________________________________________

Цель испытаний ______________________________________________________________________________

Основание для проведения

испытаний (письмо заказчика) __________________________________________________________________

Краткая характеристика образцов:

подложка ______________________________________________________________

ЗДП или марка ЛКП __________________________________________________________________________

метод отверждения

(сушка ЛКП) ____________________________________________________________________________

дата изготовления ____________________________________________________________________________

Результаты испытаний

Подписи: _____________________________________ Заключение_________________________

* Для оценки вида и характера повреждения покрытия допускается использование лупы с 6-кратным увеличением.

После окончания испытаний на испытуемый участок можно нанести красящий состав для выявления трещин.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством лесной промышленности СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ Т. С. Вольнова, М. И. Соколова

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 20.06.88 № 1972

3. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 5094—85

4. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ