---

5.1.3 Корпус клапана должен выдерживать нагрузку на изгиб без разрушений, появления трещин, сколов и деформаций.

5.1.4 Рукоятка регулятора температуры должна быть прочной при испытании на вращение и изгиб.

5.1.5 Крутящий момент на рукоятке управления терморегулятора при открытии и закрытии не должен превышать 2,0 Н×м.

5.2 Рабочие характеристики

5.2.1 Номинальная величина потока теплоносителя, соответствующая величине потока при температуре S - 2 °С, указанная предприятием-изготовителем и определенная при испытаниях, не должна отличаться более чем на: 10 % для величины потока более 33 кг/ч и на 3 кг/ч - для величины потока менее или равного 33 кг/ч.

Величина потока, соответствующая величине потока при температуре S - 1 °С, не должна превышать 70 % величины номинального потока.

5.2.2 Величина потока теплоносителя при минимальном и максимальном положении рукоятки регулятора температуры g_ms должна иметь следующие пределы:

- при максимальном положении g_{ms max}³ 0,8 g_mN;

- при минимальном положении 1,20 g_mN³ g_{ms min}³ 0,5 g_mN.

5.2.3 Величина потока теплоносителя для термостатического клапана с предварительной гидравлической настройкой в промежуточном положении между минимальной и максимальной позицией регулятора температуры не должна отклоняться от значений, заданных изготовителем и указанных в 5.2.1.

5.2.4 Разность температур на кривых открытия и закрытия при изменении перепада давлений на клапане более чем 0,01 МПа не должна превышать 1 °С.

5.2.5 Разность температур на кривых закрытия клапана при изменении статического давления от 0,01 МПа до 1,0 при прочих равных условиях не должна превышать 1 °С.

5.2.6 Гистерезис терморегулятора не должен превышать 1 °С (рисунок 4).

5.2.7 Разница температур между точкой S и температурой закрытия t_d или открытия t_e клапана не должна превышать 0,8 °С.

5.2.8 Разность температур на кривых открытия клапана с дистанционным датчиком и встроенным датчиком при промежуточном положении рукоятки не должна превышать 1,5 °С.

а - кривая открытия; б - кривая закрытия; в - теоретическая характеристика; г - значение гистерезиса; t_d- температура закрытия терморегулятора; t_t- температура открытия; точка S - теоретическая температура закрытия (открытия)

Рисунок 4 - Графическая характеристика регулирования

5.2.9 Влияние температуры воды (теплоносителя) при ее изменении на 30 °С на величину потока не должно превышать:

1,5 °С - для терморегуляторов со встроенным датчиком температуры;

0,75 °С - для терморегуляторов с дистанционным датчиком температуры.

5.2.10 Величина времени срабатывания не должна превышать 40 мин.

5.2.11 Направление изменения величины потока при ручном регулировании с помощью защитного колпачка должно быть обозначено маркировкой. Различие в величине потока, выраженное через изменение температуры, определенное по 8.5.13, должно быть в пределах 0,8 и 1,2 °С.

5.2.12 Температура датчика (t_s) при минимальном и максимальном положении рукоятки регулятора температуры, определенная при g_msmax и g_{ms min} должна быть:

t_smax < 32 °С - при максимальном положении рукоятки;

5 °С < t_smin < 12 °С - при минимальном положении рукоятки.

5.3 Долговечность и температурная устойчивость

5.3.1 Значения температуры датчика при номинальном потоке до и после проведения испытания терморегулятора на механическую стойкость в течение не менее 5000 циклов вращения рукоятки регулятора температур не должны отличаться более чем на 2 °С. Изменение величины номинального потока, определенной до и после испытания терморегулятора, не должно превышать 20 %.

5.3.2 Значения температуры датчика при номинальном потоке до и после проведения испытания терморегулятора на температурную устойчивость не должны отличаться более чем на 2 °С. Изменение номинальной величины потока, определенной до и после испытания, не должно превышать 20 %.

5.3.3 Значения температуры датчика при номинальном потоке до и после проведения испытания терморегулятора на сопротивление температурным воздействиям в пределах от минус 20 до 50 °С не должны изменяться более чем на 1,5 °С. Изменение номинальной величины потока, определенной до и после испытания, не должно превышать 20 %.

5.4 Требования к сырью, материалам и комплектующим изделиям

Корпус терморегулятора и другие металлические детали, соприкасающиеся с теплоносителем, должны изготовляться из латуни по ГОСТ 17711, ГОСТ 15527 или бронзы по ГОСТ 613, уплотнения - из фторопластовых уплотнительных материалов по действующим нормативным документам, рукоятки - из пластических масс: полипропилена по ГОСТ 26996, полиамида по ГОСТ 10589, полистиролов по действующим нормативным документам со стальными закладными деталями для жесткого соединения со шпинделем.

Допускается применение других материалов, обеспечивающих необходимые прочностные и потребительские свойства.

5.5 Комплектность

5.5.1 Терморегуляторы поставляются комплектно. В комплект входят регулятор температуры, клапан и инструкция по установке и эксплуатации.

5.5.2 Партия терморегуляторов, отгружаемых одному потребителю (по одному товарному документу), должна сопровождаться эксплуатационной документацией по ГОСТ 2.601.

В документации должны быть указаны:

- диапазон настройки температур;

- минимально допустимое статическое давление теплоносителя;

- минимально допустимый перепад давлений на клапане;

- номинальная величина потока;

- максимально допустимая температура теплоносителя (если она < 120 °С);

- гидравлические характеристики клапана, в том числе для клапана с предварительной настройкой;

- назначение защитного колпачка;

- для терморегулятора с предварительной настройкой параметров - индикация положения предварительной настройки и соответствующая ему величина потока.

5.6 Маркировка

При маркировке на корпусе клапана терморегулятора указывают: направление потока теплоносителя, условный проход и товарный знак предприятия-изготовителя. Допускается маркировку товарного знака предприятия-изготовителя указывать на рукоятке регулятора температуры. На регуляторе температуры должны быть указатели потребительского регулирования в виде градуировки положений, соответствующей его паспортным характеристикам.

5.7 Упаковка

5.7.1 Упаковку терморегуляторов производят в любые виды деревянной (ГОСТ 2991 или ГОСТ 5959), картонной, пластмассовой тары (в том числе ящики, бывшие в употреблении).

При этом тара может быть сформирована в транспортные пакеты по ГОСТ 26663 с указанием массы и размеров пакетов по согласованию с транспортными организациями.

5.7.2 При поставке в торговую сеть терморегуляторы упаковывают в индивидуальную картонную тару. Допускается раздельная упаковка клапана и регулятора температуры.

5.7.3 Упаковка должна обеспечивать сохранность терморегуляторов от механических повреждений при погрузочно-разгрузочных и транспортных операциях.

5.7.4 Масса упаковки не должна превышать 50 кг брутто.

5.7.5 Маркировка тары - по ГОСТ 14192.

6 Требования безопасности

Требования безопасности - по ГОСТ 12.2.063.

7 Правила приемки

7.1 Терморегуляторы должны быть приняты отделом технического контроля предприятия-изготовителя.

7.2 Соответствие показателей качества терморегуляторов в процессе производства нормируемым показателям, указанным в стандарте, и требованиям технологической документации устанавливают по результатам входного, операционного и приемочного контроля.

7.3 При входном контроле проверяется соответствие качества применяемых для изготовления терморегуляторов материалов установленным в стандартах на эту продукцию. Объем, состав и порядок проведения входного контроля устанавливает предприятие-изготовитель.

7.4 При операционном контроле во время выполнения или после завершения определенной технологической операции определяют соответствие показателей качества деталей терморегуляторов. Объем, состав и порядок проведения операционного контроля устанавливают соответствующие технологические документы предприятия-изготовителя.

7.5 Приемочный контроль для проверки соответствия требованиям настоящего стандарта проводят по следующим видам испытаний: приемосдаточный, периодический и типовой.

7.6 Терморегуляторы принимают партиями. В состав партии включают терморегуляторы одного типоразмера, сдаваемые одновременно и сопровождаемые одним документом о качестве. Размер партии определяется заказом.

7.7 При приемосдаточных испытаниях терморегуляторы подвергают внешнему осмотру и проверяют на соответствие требованиям 5.1.1, 5.1.2, 5.2.1-5.2.12 и 5.5. При периодических испытаниях - требованиям 5.1.3-5.1.4 и 5.3.

7.8 Соответствие требованиям 5.1.5 и 5.4 проверяют при постановке продукции на производство и типовых испытаниях.

7.9 Приемку терморегуляторов осуществляют по результатам сплошного и выборочного контроля.

7.10 На соответствие требованиям 5.1.1 и 5.1.2 проверяют каждый терморегулятор.

На соответствие требованиям 5.2.1-5.2.12 и 5.5 отбирают терморегуляторы методом случайного отбора в процессе их выпуска или после окончания изготовления всей партии. В выборке определяют число дефектных терморегуляторов по каждому показателю.

7.11 Партию терморегуляторов принимают, если в выборке нет дефектных терморегуляторов или их количество менее браковочного числа, указанного в таблице 2.

Таблица 2

7.12 При получении неудовлетворительных результатов приемосдаточных испытаний хотя бы по одному показателю партию бракуют или проводят повторные испытания на удвоенной выборке. При получении неудовлетворительных результатов повторных приемосдаточных испытаний по данному показателю партию терморегуляторов бракуют. Для партии терморегуляторов, не принятой в результате выборочного контроля, допускается применять сплошной контроль по тем показателям, по которым партия не была принята.

7.13 Периодические испытания проводят не реже одного раза в три года не менее чем на трех терморегуляторах различных типоразмеров, прошедших приемосдаточные испытания.

7.14 При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний хотя бы по одному показателю по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке. При получении неудовлетворительных результатов повторных периодических испытаний их переводят в категорию приемосдаточных испытаний до получения положительных результатов по данному показателю.

7.15 Типовые испытания проводят с целью оценки эффективности и целесообразности вносимых изменений в конструкцию терморегулятора или в технологию их изготовления, которые могут повлиять на технические и эксплуатационные характеристики.

8 Методы контроля

8.1 Аппаратура для испытаний

8.1.1 Для получения гидравлических характеристик терморегулятора применяют установку, показанную на рисунке 5.

Точность измерения потока должна составлять:

± 3 % измеряемой величины при потоке > 33 кг/ч;

± 1 % при потоке < 33 кг/ч.

Точность измерения перепада давлений должна составлять не более 1 % измеряемой величины.

В испытуемом клапане обеспечивается поддержание перепада давлений между 0,01 и 0,06 МПа с погрешностью ± 2 %. Постоянное статическое давление на входе должно быть 0,1 МПа или 1,0 МПа с погрешностью ± 2 %.

Измерение температуры воды проводят на входе в клапан (позиция 11, рисунок 5).

1 - испытуемый образец; 2 - точки измерения перепада давлений; 3 - манометр; 4 - регулятор перепада давлений; 5 - циркуляционный насос; 6 - нагревательный элемент; 7 - регулятор температуры воды циркуляционного контура; 8 - графопостроитель (х - температура, у - величина потока), 9 - устройство для измерения потока; 10, 11 - датчики температуры; 12 - устройство поддержания заданного статического давления; 13 - указатель температуры

Рисунок 5 - Схема установки для определения гидравлических характеристик терморегулятора

Необходимо поддерживать постоянную температуру воды в пределах 50-80 °С с погрешностью ± 0,2 °С.

8.1.2 Устройство для проведения испытаний терморегулятора в воде

Для испытания терморегуляторов в воде необходимо использовать установку, изображенную на рисунке 6. Датчик температуры должен находиться в постоянно перемешиваемой воде. Установка должна иметь устройство плавного изменения температуры воды со скоростью ~3 °С/ч. Температура воды должна измеряться с погрешностью ± 0,2 °С, а колебания температуры должны измеряться с погрешностью не менее 0,03 °С.

1 - ванна с водой; 2 - датчик температуры; 3 - труба циркуляционного контура; 4 - прибор для измерения температуры; 5 - датчик терморегулятора; 6 - регулятор температуры; 7 - устройство для обеспечения постоянного перемешивания воды в ванне; 8 - графопостроитель температурных кривых; 9 - датчик температуры воды в ванне; 10 - регулятор температуры воды; 11 - охладитель воды; 12 - нагреватель воды