---

1.4. Маркировка

1.4.1. К каждой пачке полос или полосе и к каждому рулону лент должен быть прочно прикреплен или приклеен на видном месте ярлык с указанием:

товарного знака или наименования и товарного знака предприятия-изготовителя;

условного обозначения полос и лент;

номера партии;

штампа (клейма) технического контроля или номера контролера ОТК.

1.4.2. Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192 с нанесением манипуляционного знака «Беречь от влаги».

Место нанесения, способ исполнения транспортной маркировки, способ крепления ярлыка — по ГОСТ 14192.

Допускается наносить маркировку непосредственно на тару.

С. 8 ГОСТ 4748—92

1.5. Упаковка

1.5.1. Полосы должны быть сложены в пачки, ленты — свернуты в рулоны. Один рулон может состоять из нескольких отрезков лент.

Намотка должна исключать пластическое изменение формы
рулона под действием силы тяжести. Допускается намотка лент
по согласованию потребителя с изготовителем с применением цилиндрических втулок,

1.5.2. Упаковка должна обеспечивать защиту полос и лент от механических повреждений в процессе транспортирования и хранения.

1.5.3. Полосы толщиной не более 3 мм, сложенные в пачки, должны быть обернуты в два слоя бумагой и защищены с двух сторон (сверху и снизу) досками пли деревянными щитами, размеры которых соответствуют ширине и длине пачки, и обвязаны не менее чем в двух местах или крестообразно лентой размерами не менее 0,3х30 мм или проволокой диаметром не менее 2 мм.

Пачки из полос толщиной более 3 мм не обкладывают деревянными щитами или досками, но перевязывают как указано выше.

Концы обвязочной ленты скрепляют в замок, проволоки — скруткой не менее 5 витков.

Допускается полосы толщиной более 3 мм не связывать и в пачки, если масса отдельной полосы превышает 40 кг.

1.5.4. Рулоны лент должны быть обернуты в один-два слоя бумагой и упакованы в плотные ящики с плотной прокладкой' древесной стружкой или бумажной макулатурой или гофрированным картоном, или другими материалами, предохраняющими ленту от повреждения.

Рулоны лент толщиной более 0,5 мм перед оберткой бумагой должны быть обвязаны лентой размерами не менее 0,2x30 мм или проволокой диаметром не менее 2 мм, концы закреплены.

Допускается обвязка рулонов лентой любого материала, обеспечивающего целостность рулона, по нормативно-технической документации.

Допускается при отгрузке в контейнеры ленты и полосы не
упаковывать в ящики и увязывать в пачки, а обертывать или
прокладывать бумагой или другим материалом по нормативно-
технической документации, обеспечивая сохранность качества полос и лент.

Размещение и крепление полос в контейнерах должно исключать возможность перемещения полос в контейнере.

1.5.5. В качестве упаковочных средств и материалов могут применяться:

ящики типов I, II—1, II—2, III—1, III—2, III—3 по ГОСТ
2991. ГОСТ 10198;

ГОСТ 4748—92 С. 9

доски или деревянные щиты по нормативно-технической документации;

бумага по ГОСТ 2228, ГОСТ 8273, ГОСТ 9569, ГОСТ 8828;

древесная стружка по ГОСТ 5244;

гофрированный картон по ГОСТ 7376;

лепта по ГОСТ 3560;

проволока по ГОСТ 3282;

пленка полиэтиленовая по ГОСТ 10354;

нетканые материалы по нормативно-технической документации, другие виды упаковки и упаковочных материалов по нормативно-технической документации, за исключением льняных и хлопчатобумажных тканей.

Размеры ящиков по ГОСТ 21140 или по нормативно-технической документации.

Полосы и ленты, отправляемые в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы, приравненные к ним, должны быть упакованы в соответствии с требованиями ГОСТ 15846.

Допускается применение других упаковочных материалов по согласованию изготовителя с потребителем.

1.5.6. Масса грузового места не должна превышать 80 кг.

При механизированной погрузке и выгрузке масса грузового места не должна превышать 1250 кг.

Средства скрепления грузовых мест в транспортные пакеты — по ГОСТ 21650, масса параметра и габаритные размеры транспортных пакетов — по ГОСТ 24597, ТОСТ 23238, ГОСТ 26663.

1.5.7. Полосы и ленты, упакованные в соответствии с требованиями пп. 1.5.3, 1.5.4, 1.5.5 формируют в транспортные пакеты.

Пакетирование проводят па поддонах по, ГОСТ 9557 или без поддонов с использованием брусков сечением не менее 50х50 мм, длиной равной ширине пакета.

Транспортные пакеты должны быть обвязаны не менее чем в двух местах или крестообразно, проволокой диаметром, не менее 3 мм по ГОСТ 3282, или лентой размерами не менее 0,5х30 мм по ГОСТ 3560. Концы обвязочной проволоки скрепляют скруткой не менее пяти витков, ленты — в замок.

1.5.8. В каждый ящик или контейнер должен быть вложен упаковочный лист, в котором указаны данные, приведенные в п.. 1.4.1.

2. ПРИЕМКА

2.1. Полосы и ленты принимают партиями. Партия должна состоять из полос или лент одного размера, одной точности изготовления, одного состояния материала и должна быть оформлена одним документом о качестве, содержащим:

С. 10 ГОСТ 4748—92

товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

условное обозначение полос и лент;

результаты механических испытаний (по требованию потребителя);

массу партии нетто;

номер партии;

штамп (клеймо) отдела технического контроля.

Допускается оформлять один документ о качестве на несколько партий полос или лент одного размера, одной марки бронзы, отгружаемых одному потребителю.

2.2. Химический состав определяют на двух полосах или двух рулонах лент, взятых от партии, от каждых полных 1000 кг или менее. Допускается изготовителю по согласованию с потребителем устанавливать норму выборки для определения химического состава.

Допускается предприятию-изготовителю проводить отбор проб от расплавленного металла.

2.3. Контролю качества поверхности и кромки лент, а также ширины и длины подвергают каждую полосу и каждый рулон лент партии.

При получении неудовлетворительных результатов проверки хотя бы по одному из показателей полоса или рулон бракуются.

2.4. Для контроля толщины полос и лент применяют одноступенчатый нормальный план выборочного контроля по альтернативному признаку в соответствии с ГОСТ 18242 с приемочным уровнем дефектности 4%. Отбор полос и рулонов в выборку осуществляют по табл. 6 «вслепую» (методом наибольшей объективности) по ГОСТ 18321.

Таблица 6

Количество полос в партии, количество контролируемых участков на одной полосе, длину лент в рулоне, для выбора числа контролируемых точек в рулоне осуществляют по формулам, приведенным в п. 3.3.

План выборочного контроля приведен в табл. 7 и 8.

ГОСТ 4748—92 С. 11

Количество контролируемых точек на каждой отобранной полосе определяют в зависимости от общего числа участков длиной 100 мм по периметру полосы в соответствии с табл. 7. При периметре, не кратном 100 мм, конечный участок длиной менее 100 мм принимается за один участок.

Таблица 7

Контролируемая полоса считается годной, если число результатов измерений, не соответствующих требованиям пп. 1.2, 1.3.1.1, 1.3.2.1. 1.3.3.1, 1.3.3.2 менее браковочного числа, приведенного в табл. 7.

Количество контролируемых точек в каждом отобранном рулоне определяют в соответствии с табл. 8.

Таблица 8

Контролируемый рулон считается годным, если число результатов измерения, не соответствующих требованиям пп. 1.2, 1.3.1.4, 1.3.2.2, 1.3.3.1, 1.3.3.2 менее браковочного числа, приведенного в табл. 8.

При получении неудовлетворительных результатов измерения хотя бы на одной из контролируемых полос или на одном из контролируемых рулонов лент партию бракуют. Допускается изготовителю проводить сплошной контроль толщины полос и рулонов лент.

По требованию потребителя контроль толщины проводят на каждой полосе и каждом рулоне партии.

2.5. Допускается изготовителю контроль качества поверхности и размеров полос и лент проводить в процессе производства.

С. 12 ГОСТ 4748—92

2.6. Серповидность определяют на двух полосах или двух рулонах лент от партии.

2.7. Для испытаний на растяжение от партии отбирают три? полосы или три рулона лент от каждых полных 1000 кг или менее. Допускается норму выборки устанавливать по согласованию изготовителя с потребителем.

2.8. Измерение предела текучести проводят по требованию потребителя.

2.9. При получении неудовлетворительных результатов нсль1-тания хотя бы по одному из показателей, приведенных в пп. 2.6— 2.8, по нему проводят повторное испытание на удвоенной выборке, взятой от той же партии.

Результаты повторного испытания распространяются на всю партию.

2.10. Допускается изготовителю применять другие правила приемки при условии обеспечения качества полос и лент требованиям настоящего стандарта.

3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

3.1. Для анализа химического состава от каждой отобранной полосы или от каждого отобранного рулона ленты вырезают по одному образцу. Отбор и подготовку проб для определения химического состава проводят по ГОСТ 24231.

Анализ химического состава проводят по ГОСТ15027.1 — ГОСТ 15027.14 или иным методом, обеспечивающим необходимую точность определения, установленную стандартом.

При возникновении разногласий в оценке химического состава анализ проводят по ГОСТ 15027.1 —ГОСТ 15027.14.

3.2. Проверку качества поверхности и кромки лент и пол сопроводят без применения увеличительных приборов.

3.3. Толщину полос или лент измеряют микрометром по ГОСТ 6507, измерительной прижимной головкой по ГОСТ 28798 или многооборотным индикатором по ГОСТ 9696.

Толщину полос и лент измеряют на расстоянии не менее 100 мм от конца и не менее 10 мм от кромки. Для лент шириной 20 мм н менее измерение проводят посередине.

Контроль толщины полос и лент проводят статистическим методом.

Толщину полосы или ленты измеряют на каждой отобранной, полосе или на каждом отобранном рулоне ленты в точках, расположенных равномерно — случайно по периметру полосы или по длине рулона.

Число полос в партии (М) в штуках вычисляют по формуле.

M=10⁶

ГОСТ 4748—92 С. 13

где Р — масса партии, кг;

H — толщина полосы, мм;

b — ширина полосы, мм;

l — длина полосы, мм;

 — плотность материала, г/см³.

Количество контролируемых участков в полосе (N) в штуках вычисляют по формуле

Результаты измерения толщины полосы, не соответствующие табл. 1, не должны отличаться от допускаемых более чем на половину поля предельного отклонения, кроме полос, изготовляемых в соответствии с п. 1.3.2.1, толщиной 1,8 и 2,0 мм, для которых допустимое отличие не должно быть более 0,06 мм, и кроме полос толщиной от 5,5 до 8,0 мм включительно, для которых допустимое отличие не должно быть более 0,13 мм.

Длину ленты для выбора количества контролируемых точек в рулоне по табл. 8 (L) в метрах вычисляют по формуле

где D и d — соответственно наружный и внутренний диаметр рулона измеряемые линейкой по ГОСТ 427, мм;

Ь — толщина ленты, мм.

Результаты измерения толщины лент нормальной точности, не соответствующие требованиям, приведенным в табл. 3, не должны отличаться от допускаемых более чем на половину поля предельного отклонения лент нормальной точности.

Результаты измерения толщины лент повышенной точности, не соответствующие приведенным в табл. 3, не должны отличаться от допускаемых более, чем на величину поля предельного отклонения для лент повышенной точности.

Допускается на предприятии-изготовителе в процессе производства контролировать толщину полосы и ленты другими средствами измерения, обеспечивающими необходимую точность.

3.4. Ширину полос и лент измеряют штангенциркулем по ГОСТ 166, длину полос и лент — рулеткой по ГОСТ 7502.

На каждой полосе делается одно измерение ширины на расстоянии не менее 100 мм от края полосы.

Измерение ширины ленты проводят на трех участках: с обоих концов и в средней части по три измерения на каждом участке на расстоянии не менее 1 м одно от другого.

3.5. Серповидность полос и лент измеряют по ГОСТ 26877 на любом участке полосы или ленты

С. 14 ГОСТ 4748—92

Серповидиость может быть измерена другим методом, обеспечивающим требуемую точность измерения. В случае разногласий оценку серповидности проводят по ГОСТ 26877.

3.6. Волнистость кромки лент проверяют огибанием ее вокруг о правки диаметром 100—200 мм. Если волнистость при изгибе не исчезает, рулон ленты бракуют.

3.7. Для испытаний на растяжение от каждой отобранной полосы или каждого отобранного рулона ленты вырезают по одному образцу вдоль направления прокатки. Отбор образцов — по ГОСТ 24047.

Испытание на растяжение лент толщиной менее 0,5 мм проводит на плоских образцах типа I или II, шириной 12,5 мм (Ь₀) с начальной расчетной длиной l₀ = 4 b_Q по ГОСТ 11701.

При ширине ленты менее 12,5 мм допускается проводить испытание на образцах типа II по ГОСТ 11701.

Испытание на растяжение полос и лент толщиной от 0,5 до 3 мм проводят на плоских образцах типа I или II, шириной 20 мм (b_Q) с начальной расчетной длиной l_Q =11,3 по ГОСТ 11701.