Образцы отбирают методом случайного отбора в соответствии с ГОСТ 18321 с применением случайных чисел по СТ СЭВ 546.

В случае разногласий в соответствии прочности, надежности и изолирующих свойств дверей требованиям, установленным в стандартах и НТД, проводят лабораторные испытания согласно при­ложению 2.

Перечень видов испытаний определяют, исходя из характера разногласий.

Для испытаний отбирают 3 образца из числа прошедших контроль по табл. 4.

В случае отрицательного результата испытаний отбирают допол­ни­тельно 3 образца для пов­торных испытаний. Если при повторном испытании получен отрицательный результат, партию не при­нимают.

О проведении лабораторных испытаний составляют протокол, включающий:

наименование организации, представившей образцы на испытания, и организации - изготови­теля дверей;

номер и объем партии, номер договора;

краткое описание и число испытанных образцов;

обозначение и наименование НТД на двери, обозначение настоящего стандарта;

виды проведенных испытаний и их результаты;

дату проведения испытаний;

наименование организации, проводившей испытания.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.7. При отсутствии у изготовителя испытательного оборудования потребителю должны предъяв­ляться результаты ежемесячных испытаний прочности клеевых соединений, выполненных другими организациями.

4.8. Площадь готовых дверей определяют по номинальным габа­рит­ным размерам блоков и вычисляют с точностью до 0,01 м2.

5. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

5.1. Качество древесины, обработки и сборки дверей должно быть проверено до нанесения от­делочного покрытия. Качество деталей каркаса и заполнителя проверяют в процессе изготовления.

Качество отделанных поверхностей, установки приборов, уплот­ня­ю­щих прокладок и стекла про­веряют в готовых изделиях.

5.2. Наличие пороков и дефектов обработки древесины в дверях (п. 2.7) оценивают визуально и путем измерения их величины с точностью до 1 мм металлической линейкой по ГОСТ 427. Ши­рину трещин измеряют набором щупов по ГОСТ 8925, с минимальной толщиной пластинки 0,1 мм.

5.3. Размеры (п. 2.2), покоробленность, откл. от плоскостности полотен и провесы (п. 2.3) из­меряют с точностью до 0,1 мм. Для измерений используют предельные калибры по ГОСТ 15876, в 1. ч. с индикаторами по ГОСТ 577, штангенциркули по ГОСТ 166, штангенглубиномеры по ГОСТ 162, нутромеры по ГОСТ 9244, поверочные линейки по ГОСТ 8026, наборы щупов по ГОСТ 8925.

Откл. от перпендикулярности сторон полотен (п. 2.3) измеряют с точностью до 0,1 мм с по­мощью угломера с нониусом по ГОСТ 5378, угломера оптического, угольника поверочного 90° по ГOCT 3749, щупов по ГОСТ 8925 или индикатора часового типа по ГОСТ 577.

5.4. Откл. от плоскостности полотен определяют измерением макси­маль­ного зазора между их поверхностью и поверхностью поверочной линейки с помощью индикаторов, штангенглубиномера и набора щупов.

Откл. от плоскостности полотен проверяют в поперечном, продольном и диагональном направ­лениях. Длина поверочной линейки должна превышать максимальные размеры проверяемых поверх­ностей.

5.3, 5.4. (Измененная редакция, Изм. № 2).

5.5. Влажность древесины (п. 2.6) проверяют по ГОСТ 16588.

5.6. Прочность клеевых соединений (п. 2.18) и прочность сцепления лакокрасочных покрытий с отделываемой поверхностью (п. 2.28) проверяют не реже одного раза в месяц и при получении каждой новой партии клея и лакокрасочного материала. Число испытываемых образцов на прочность клеевого соединения должно быть не менее 5 шт.

5.7. Склеенные детали и сборочные единицы до выпиливания из них образцов с клеевыми сое­динениями должны быть выдержаны в помещении с нормальным температурно-влажностным режи­мом не менее 3 сут при склеивании без нагрева и не менее 24 ч — при склеивании с нагревом.

5.8. Испытание клеевого соединения на скалывание вдоль волокон (п. 2.18) — по ГОСТ 15613.1.

5.9. Определение прочности при изгибе деталей, склеенных по длине на зубчатые шипы (п. 2.18), — по ГОСТ 15613.4 и ГОСТ 19414.

5.10. Прочность склеивания угловых соединений (п. 2.18) определяют методом сжатия угол­ков по ГОСТ 23166. Уголки вырезают из полотен и коробок, не соответствующих настоящему стан­дарту по другим показателям.

5.11.. Определение прочности склеивания облицовки с каркасом щитового полотна (п. 2.18) — по ГОСТ 15867 и ГОСТ 25885.

5.12. Шероховатость поверхностей дверей (п. 2.20) оценивают по ГОСТ 15612 или методом сравнения с эталонами, утвержденными в установленном порядке.

5.13. Соответствие внешнего вида лицевых поверхностей дверей с отделочным покрытием или декоративной облицовкой требованиям п. 2.25 настоящего стандарта оценивают визуально, без применения увеличительных приборов.

Цвет, рисунок, блеск и матовость отделочных покрытий проверяют путем сравнения с образца­ми-эталонами, утвержденными в установ­лен­ном порядке.

5.14. Прочность сцепления (адгезии) лакокрасочных покрытий с отде­лы­ваемой поверхностью (п. 2.25) определяют методом «решетчатых надрезов» по ГОСТ 15140.

6. УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6.1. При хранении и транспортировании дверей должны быть приняты меры для предохранения их от механических повреждений, загрязнения, увлажнения, воздействия атмосферных осадков и прямых солнечных лучей.

6.2. Двери транспортируют транспортом всех видов в крытых транспортных средствах в соот­ветствии с действующими правилами перевозки грузов.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

6.3. (Исключен, Изм. № 2).

6.4. Полотна дверей перед их транспортированием должны быть надежно закреплены запираю­щими приборами, а в случае, если приборы не предусмотрены конструкцией изделия, — планка­ми, стяжками или др. приспособлениями, не вызывающими повреждение изделий. Коробки без порога должны быть скреплены монтажными досками.

Забивка гвоздей или других крепежных деталей допускается только в нелицевые стороны коро­бок.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Обязательное

Предельные отклонения от номинальных размеров

Измеряемый параметр изделия

Интервал номинальных размеров

Отклонение от номинальных размеров

1. Сопрягаемые размеры сборочных единиц: внутренние размеры коробок

По ширине

+2,00


По высоте

.+2,50

внешние размеры полотен

По ширине

-2,00


По высоте

-2,50

2. Сопрягаемые размеры шиповых соединений:



ширина проушин

6-18

18-30

+0,40

+0,50

толщина шипов

6-18

18-30

±0,20

±0,25

3. Свободные размеры:



детали обвязок

40-120

±0,50

толщина брусков каркаса и заполнения щитовых дверей

10-120

±0,30

прочие детали и внешние размеры коробок

До 120

±0,80


120-315

±l,20


315-1000

±2,00


1000-2000

±3,00


Более 2000

±4,00

(Измененная редакция, Изм. № 2).


ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Обязательное

ПЕРЕЧЕНЬ ЛАБОРАТОРНЫХ ИСПЫТАНИЙ

Испытания на воздухопроницаемость по СТ СЭВ 4184.

Испытания на сопротивление водопроницаемости*.

Испытания звукоизоляции*.

Испытания на сопротивление теплопередаче по СТ СЭВ 4183.

Испытания на сопротивление пробиванию по СТ СЭВ 3284.

Испытания на сопротивление статической нагрузке, действующей в плоскости створки, по СТ СЭВ 4.17В.

Испытания на сопротивление статической нагрузке, действующей перпендикуляр­но плоскости створки, по СТ СЭВ 4179.

Испытания на сопротивление ударной нагрузке по СТ СЭВ 4180 и ГОСТ 26892.

Испытания надежности по СТ СЭВ 3285.

Испытания на огнестойкость по СТ СЭВ 3974.

* Испытания, на которые не разработаны стандарты, следует выполнять по ме­тодикам, определенным в договоре на поставку. (Введено дополнительно, Изм. 1).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Госгражданстроем при Госстрое СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

Н. А. Андрианов; Э. В. Алексеева; И. Г. Корчаго, канд. техн. наук (руководители темы); Н. А. Попов; И. Ф.Савченко; К. В. Жуков, канд. архит.; Н. В. Архангельская; В. В. Кислый, канд. техн. наук; А. В. Ткаченко; В. В. Данилов, канд. техн. наук; М. Б. Колмакова; Н. И. Фомочкин; М. М. Чернов; И. Н. Щекатуров; Г. В. Левушкин; Н. В. Шведов

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 24.07.78 № 139

3. ВЗАМЕН ГОСТ 475—78 в части дверей

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, приложения

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, приложения

ГОСТ 9.032—74

2.24

ГОСТ 14349—69

5.9

ГОСТ 111-90

2.33

ГОСТ 15140—78

2.28, 5.14

ГОСТ 162— 90

5.3

ГОСТ 15612—85

5.12

ГОСТ 166—89

5.3

ГОСТ 15613.1—84

5.8

ГОСТ 427—75

5.2

ГОСТ 15613.4—78

5.9

ГОСТ 577—68

5.3

ГОСТ 15867—79

5.3, 5.11

ГОСТ 2140-81

2.7

ГОСТ 16588—79

5.5

ГОСТ 2977—82

2.21

ГОСТ 18242—72

4.6

ГОСТ 3749—77

5.3

ГОСТ 1832.1—73

4.6

ГОСТ 3916.1—89

2.15

ГОСТ 19414—90

2.12, 5.9

ГОСТ 3916.2—89

2.15

ГОСТ 23166—78

5.10

ГОСТ 4598—86

2.15

ГОСТ 24404—80

2.25

ГОСТ 5378—88

5.3

ГОСТ 24944—81

2.21

ГОСТ 5533—86

2.33

ГОСТ 25885—83

5.11

ГОСТ 6649.1—82

2.2

ГОСТ 26892—86

Приложение 2

ГОСТ 7016—82

2.20

СТ СЭВ 546—77

4.6

ГОСТ 7481—78

2.33

СТ СЭВ 3284—81

Приложение 2

ГОСТ 8026—75

5.3

СТ СЭВ 3285—81

»

ГОСТ 8904—81

2.21

СТ СЭВ 3974—83

»

ГОСТ 8925—68

5.2, 5.3

СТ СЭВ 4178—83

»

ГОСТ 9244—75

5.3

СТ СЭВ 4179—83

»

ГОСТ 9330—76

2.12, 2.13

СТ СЭВ 4180—83

»

ГОСТ 9590—76

2.21

СТ СЭВ 4183—83

»

ГОСТ 9825—73

2.23

СТ СЭВ 4184—83

»

ГОСТ 10174—90

2.32




5. ПЕРЕИЗДАНИЕ (октябрь 1991 г.) с изменениями № 1 и 2, утвержденными в июле 1987 г., декабре 1987 г. (ИУС 12-87, 4-88)


В стандарт внесены все изменения и поправки, принятые до 1 октября 1991 г.

Текущая информация о вновь утвержденных и пересмотренных стандартах, а также о принятых к ним изменениях и поправках публикуется в выпускаемом ежемесячно информационном указателе «Государственные стандарты СССР».


СПИСОК СОКРАЩЕНИЙ

в т.ч. - в том числе

ДВП - древесноволокнистая плита

др. - другой

ДСП - древесностружечная плита

кол. - количество

номин. - номинальный

НТД - нормативно-техническая документация

откл. - отклонение

ОТК - отдел технического контроля

пред. - предельный

пр. - прочие

ТУ - технические условия

Ур.ч.п. - уровень чистого пола

ЦСП - цементностружечная плита