ГОСТ 23404-86


УДК 691-413.001.4:006.354 Группа Ж34


ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР


ПАНЕЛИ ЛЕГКИЕ ОГРАЖДАЮЩИЕ

С УТЕПЛИТЕЛЕМ ИЗ ПЕНОПЛАСТА


Метод определения модулей упругости

и сдвига пенопласта


Lightweight enclosure panels with foam plastic thermal insulation.

Method of determining modulus of elasticity

and shear modulus of foam plastic


ОКСТУ 5280

Дата введения 1987-01-01


РАЗРАБОТАН Центральным научно-исследовательским институтом строительных конструкций им. В.А.Кучеренко (ЦНИИСК им.Кучеренко) Госстроя СССР


Московским институтом инженеров железнодорожного транспорта (МИИТ) МПС


ИСПОЛНИТЕЛИ В.М.Бобряшов, канд. техн. наук; Б.Я.Лащеников, д-р техн. наук (руководители темы); С.Б.Ермолов, канд. техн. наук; Л.М.Юрлова; Е.Ф. Зарудный; А.Г.Титов; В.В.Еремеева; М.П.Кораблин


ВНЕСЕН Центральным научно-исследовательским институтом строительных конструкций им. В.А. Кучеренко (ЦНИИСК им. Кучеренко)


Зам. директора А.М.Чистяков


УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 29 декабря 1985 г. № 265


ВЗАМЕН ГОСТ 23404-78



Настоящий стандарт распространяется на легкие ограждающие слоистые панели с утеплителем из пенопластов, предназначенные для стен и покрытий зданий, и устанавливает метод определения модулей упругости и сдвига пенопласта на автоматизированном измерительном приборе АИК-1.

Применение указанного метода должно предусматриваться в нормативно-технических документах, устанавливающих технические требования к панелям с утеплителем из пенопластов.

Термины, обозначения и пояснения, применяемые в настоящем стандарте, приведены в справочном приложении 1.


1. Общие положения


1.1. Метод определения модулей упругости ( ) и сдвига ( ) заключается в возбуждении в образце пенопласта продольных или крутильных затухающих колебаний и получении указанных характеристик и периода колебаний ( ) на дисплее ЭВМ прибора АИК-1.

Принципиальная схема и общий вид прибора приведены на черт. 1 и 2.

1.2. На приборе может быть измерен логарифмический декремент затухания ( ) для косвенной оценки долговечности панелей ускоренным методом.

1.3. Образцы для испытаний вырезают из пенопластового слоя панелей в заданном (продольном или поперечном) направлении, предварительно удалив металлические листы.



1 - образец; 2 - электромагниты; 3 - блок формирования одиночного импульса;

4 - блок измерения модулей и ; 5 - блок измерения логарифмического декремента затухания; 6 - блок отображения информации с дисплеем; 7 - блок измерения температуры

с дисплеем; 8 - блок электронного регулирования температуры.


Черт. 1


1.4. Модули упругости и сдвига определяют при напряжении, не вызывающем механических повреждений образца и составляющем не более 20% от прочности пенопласта.

1.5. Число образцов для испытания устанавливают исходя из коэффициента вариации 15% и доверительной вероятности 95%.


2. Метод отбора образцов


2.1. Образцы для испытаний отбирают по схемам, приведенным в ГОСТ 23486-79, ГОСТ 24524-80, ГОСТ 24581-81.

2.2. Образцы для испытания должны иметь форму полого цилиндра с наружным диаметром 75 мм, внутренним диаметром 35 мм и высотой, равной толщине пенопластового слоя панели, но не менее 45 мм.

Предельные отклонения размеров образцов не должны быть более ±1 мм по наружному и внутреннему диаметрам, ±1 мм - по высоте.

2.3. Образцы не должны иметь недовспененных полостей площадью более 0,2 . В образцах не допускаются трещины, раковины, вмятины.

2.4. На образцы должны быть нанесены обозначения марки панели и направление оси образца по отношению к плоскости панелей.


3. Аппаратура


Прибор АИК-1 (черт. 2).

Весы по ГОСТ 24104-80.

Штангенциркуль по ГОСТ 166-80.

Линейка по ГОСТ 427-75.








Общий вид прибора АИК-1


Черт. 2


4. Подготовка к испытанию


4.1. Перед испытанием образцы измеряют с погрешностью 0,1 мм, взвешивают с погрешностью 0,01 г и определяют их плотность по ГОСТ 409-77.

Массу металлической пластины образца, к которой крепят пьезокерамический датчик, определяют с погрешностью 0,01 г.

4.2. К торцам образцов приклеивают эпоксидным компаундом металлические пластины (черт. 3).






Образец с металлическими пластинами


1 - металлические пластины; 2 - образец


Черт.3


4.3. Образцы до испытания выдерживают в течение 24 ч при температуре (20±5)°С и относительной влажности воздуха (65± 5)%.

4.4. Перед началом испытаний к одной из металлических пластин крепят винтами пьезокерамический датчик.


5. Проведение испытаний


5.1. Испытание образцов проводят в помещении при температуре (20±5)°С и относительной влажности воздуха (65±5)%.

5.2. Нажатием кнопки 1 "Сеть" на пульте управления (см. черт. 2) включают в работу прибор.

5.3. Подготовленный для испытания образец вводят металлической пластиной в кольцевую проточку магнитного захвата (черт. 4). Нажатием кнопки 2 "Магнитный захват" образец закрепляют в приборе.

5.4. Между электромагнитами и пьезокерамическим датчиком при помощи микрометрических винтов и индикатора устанавливают зазор, равный 1 мм.

5.5. Нажатием кнопки 3 "Старт" возбуждают в образце продольные или крутильные колебания.

5.6. На дисплее ЭВМ пульта управления в автоматизированном режиме фиксируют значения модулей упругости и сдвига в , а также значения периода колебаний в секундах.

5.7. Нажатием кнопки 4 " " фиксируют значение логарифмического декремента затухания при продольных или крутильных колебаниях, а также величины и порядковые номера амплитуд ( ).











Схема магнитного захвата


1 - образец; 2 - металлическая верхняя пластина;

3 - кольцевая проточка; 4 - гайка; 5 - обмотка;

6 - корпус; 7 - сердечник электромагнита


Черт. 4


5.8. При необходимости определения модулей упругости и сдвига пенопласта при повышенной температуре испытания проводят в термокамере на тех же образцах в соответствии с пп. 4.4, 5.2 - 5.7 со следующими дополнениями:

образцы с металлическими пластинами выдерживают, предварительно открепив пьезокерамический датчик, в течение 4 ч при температуре, принятой для испытания, после чего образцы охлаждают в течение 0,5 ч в помещении при температуре (20±5)°С и относительной влажности воздуха (65±5)%;

температуру в термокамере повышают со скоростью 5°С в минуту до заданного значения;

образцы выдерживают при заданной температуре в течение 10 мин.

5.9. Результаты каждого измерения записывают в журнал испытаний, приведенный в справочном приложении 2.


6. Обработка результатов


6.1. За результат испытаний принимают среднее арифметическое значение измеренных величин модулей упругости и сдвига или логарифмического декремента.

6.2. При необходимости проверки измеренных модулей упругости и сдвига ( и ) и логарифмического декремента затухания ( ) их определяют по формулам:


=


где высота образца, см;

площадь поперечного сечения образца, см2;

масса сосредоточенного груза, состоящего из массы металлической нижней пластины и пьезокерамического датчика, ;

момент инерции сосредоточенного груза, ;

период продольных или крутильных колебаний, с;

момент инерции поперечного сечения образца, ;

и - амплитуды колебаний образца, соответствующие и периодам.

За результат принимают среднее арифметическое значение рассчитанных величин , и .


Приложение 1

Справочное


Термины, обозначения и пояснения


Термин

Обозначение

Пояснение


Модуль упругости



Характеристика сопротивления материала деформации при растяжении или сжатии, численно равная отношению напряжения, возникающего при растяжении или сжатии, к соответствующей ему упругой деформации,

Модуль сдвига

Характеристика сопротивления материала изменению его формы при сохранении объема, численно равная отношению касательного напряжения, возникающего при чистом сдвиге, к соответствующей ему упругой деформации сдвига,

Логарифмический декремент затухания

Величина, показывающая скорость затухания собственных колебаний и определяемая как натуральный логарифм отношения следующих друг за другом амплитуд колебаний








Приложение 2

Справочное


Журнал испытаний



Наименование предприятия-изготовителя

Номер партии и условное обозначение

Размеры и допускаемые отклонения размеров


Значения измеряемых характеристик


Амплитуда колебаний


Период колебаний


панелей

образца
















Подпись оператора __________________


Дата проведения измерений ___________