---

ГОСТ 17139-2000

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Стекловолокно

РОВИНГИ

Технические условия

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ
ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

Минск

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 63 «Стеклопластики, стекловолокно и изделия из них»

ВНЕСЕН Госстандартом России

2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 17 от 22 июня 2000 г.)

За принятие проголосовали:

3 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 22 июля 2002 г. № 279-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 17139-2000 введен непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 июня 2003 г.

4 ВЗАМЕН ГОСТ 17139-79

СОДЕРЖАНИЕ

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Дата введения 2003-06-01

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на ровинг из стеклянных комплексных (сложенный ровинг) или элементарных нитей (прямой ровинг), предназначенный для изготовления тканых и нетканых материалов, а также для упрочнения пластмасс.

Обязательные требования к качеству ровинга, обеспечивающие его безопасность для жизни, здоровья и имущества населения при применении, изложены в разделе.

Стандарт пригоден для целей сертификации.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 12.1.005-88 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны

Система стандартов безопасности труда. Респираторы ШБ-1 «Лепесток». Технические условия

ГОСТ 12.4.068-79 Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты дерматологические. Классификация и общие требования

ГОСТ 6943.0-93 (ИСО 1886-90) Стекловолокно. Правила приемки

ГОСТ 6943.1-94 (ИСО 1889-87) Стекловолокно. Нити и ровинги. Методы определения линейной плотности

ГОСТ 6943.8-79 Материалы текстильные стеклянные. Метод определения массовой доли влаги и веществ, удаляемых при прокаливании

ГОСТ 6943.10-79 Материалы текстильные стеклянные. Метод определения разрывной нагрузки и удлинения при разрыве

ГОСТ 6943.12-79 Материалы текстильные стеклянные. Метод определения провисания

ГОСТ 6943.13-94 (ИСО 3375-75) Стекловолокно. Метод определения жесткости ровинга

Материалы стеклянные текстильные. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

ГОСТ 30177-94 (ИСО 1886-90) Волокна стеклянные, углеродные и асбестовые. Планы статистического приемочного контроля

3 Основные параметры и размеры

3.1 Обозначение ровинга

Обозначение ровинга состоит из следующих элементов:

- типа используемого стекла (Е, R, S, С):

- Е - стекло общего назначения;

- R, S - стекла для материалов с высокими механическими требованиями;

- С - стекло для материалов с повышенной химостойкостью;

- типа нити: С - непрерывная;

- номинального диаметра элементарной нити, мкм;

- номинальной линейной плотности ровинга, текс (после интервала);

- назначения ровинга: Т - для ткачества, Н - для намотки, Р - для рубки;

- индекса замасливателя (после тире).

При выработке ровинга на замасливателе «парафиновая эмульсия» обозначение замасливателя опускается.

В обозначении ровинга из комплексных нитей в скобках приводится значение линейной плотности комплексной нити в текс.

Примеры условных обозначений:

прямой ровинг из стекла типа Е номинальным диаметром элементарной нити 13 мкм, номинальной линейной плотностью 420 текс, предназначенный для ткачества, на замасливателе «парафиновая эмульсия»:

ЕС13 420Т ГОСТ 17139-2000;

сложенный ровинг из стекла типа R номинальным диаметром элементарной нити 10 мкм, номинальной линейной плотностью 840 текс, предназначенный для намотки, на замасливателе 14 из комплексных нитей линейной плотности 42 текс:

R C10 840Н-14(42) ГОСТ 17139-2000;

сложенный ровинг из стекла типа С номинальным диаметром непрерывной элементарной нити 13 мкм, номинальной линейной плотностью 2520 текс, предназначенный для рубки, на замасливателе 9 из комплексных нитей линейной плотностью 280:

СС13 2520 Р-9 (280) ГОСТ 17139-2000.

3.2 Структуры ровингов указаны в приложении А. По согласованию с потребителем могут изготавливаться ровинги других структур.

4 Технические требования

4.1 Ровинг должны изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке.

4.2 Ровинг (сложенный) получают из стеклянных комплексных нитей, произведенных из стекла различных типов или методом однопроцессного производства (прямой).

Характеристики типов стекол приведены в приложении.

4.3 В зависимости от назначения ровинга применяют текстильные («парафиновая эмульсия» - ПЭ и ПТ) и прямые замасливатели.

Виды замасливателей указаны в приложении В.

4.4 Ровинг выпускают в паковках цилиндрической формы на патронах или без них.

На ровинге без патронов внутренний и наружный концы ровинга должны быть выведены и закреплены соответствующим образом или связаны между собой.

Начало намотки ровинга на патронах должно быть на расстоянии не менее 5 мм от основания патронов.

Допускается по требованию потребителя применение свободно положенных картонных шайб, диаметр которых должен быть не менее чем на 5 мм больше диаметра паковки ровинга для защиты его торцов.

4.5 В ровинге, предназначенном для рубки, допускается наличие отдельных оборванных комплексных нитей.

В ровинге, предназначенном для ткачества, каждая оборванная комплексная нить должна быть подклеена или подвязана к одной из комплексных нитей, составляющей ровинг.

В ровинге, предназначенном для намотки, концы каждой оборванной нити должны быть склеены между собой.

4.6 Паковки ровинга вырабатывают массой не менее 5, 7, 10, 14, 15 кг.

Допускается по согласованию изготовителя с потребителем другая масса.

4.7 Характеристики

4.7.1 По физико-механическим показателям ровинг должен соответствовать нормам, указанным в таблице.

Таблица 1

Примечания

1 Допускается массовая доля влаги прямого ровинга не более 1,0 % по согласованию потребителя с изготовителем.

2 Допускается по требованию потребителя изготовлять ровинг на стекле типа S диаметром элементарной нити 10 мкм с удельной разрывной нагрузкой не менее 63,5 гс/текс.

4.7.2 В ровинге не допускаются следующие пороки внешнего вида:

- ярко выраженная разнооттеночность;

- масляные пятна, грязь;

- осыпающиеся и деформированные единицы продукции;

- повреждения ровинга в торцах.

В ровинге допускаются петли, не затрудняющие размотку.

4.7.3 Ровинг, предназначенный для рубки, при рубке должен легко и равномерно рассыпаться на отдельные комплексные нити. Не допускается расщепление комплексных нитей на элементарные.

4.8 Маркировка

4.8.1 Маркировка ровинга - по ГОСТ 29101.

4.9 Упаковка

4.9.1 Упаковывание ровинга - по.

Допускается ровинг в первичной упаковке укладывать в предварительно выложенные водонепроницаемым материалом деревянные обрешетки, изготовленные по нормативному документу. По согласованию с потребителем допускаются другие виды упаковки, обеспечивающие сохранность ровинга в течение гарантийного срока хранения.

5 Требования безопасности

5.1 При изготовлении и применении ровинга в воздушную среду производственных помещений выделяется стеклянная пыль. Пыль раздражающе действует на слизистые оболочки верхних дыхательных путей и кожный покров работающих, вызывает зуд кожи.

Пыль не горюча, не взрывоопасна, не способна к кумуляции.

Предельно допустимая концентрация стеклянной пыли в производственных помещениях - 2 мг/м³, класс опасности - 3 по ГОСТ 12.1.005.

Массовую долю стеклопыли в воздухе рабочей зоны определяют по.

5.2. Для защиты органов дыхания при работе с ровингом необходимо применять респиратор ШБ-1 типа «Лепесток» по ГОСТ 12.4.028 или респиратор У-2К по нормативному документу.

Для защиты кожного покрова используют защитные дерматологические средства по ГОСТ 12.4.068.

Работающих в цехах по переработке ровинга должны обеспечивать защитной спецодеждой в соответствии с типовыми нормами.

5.3 Для обеспечения чистоты воздуха в рабочей зоне производственные помещения должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией.

6 Правила приемки

6.1 Правила приемки ровинга - по.

Показатели 1, , 3 таблицы и по 4.7.2, , 4.7.4 проверяют в каждой партии ровинга.

Проверку показателей 4, и 6 таблицы проводят только по требованию потребителя.

6.2 Допускается проверку качества проводить на единицах продукции, отобранных в соответствии с ГОСТ 30177, по согласованию изготовителя с потребителем.

Критерии приемки и браковки партии согласовываются между изготовителем и потребителем.

6.3 Каждая партия ровинга сопровождается документом, удостоверяющим его качество, с указанием:

- наименования предприятия-изготовителя и его товарного знака;

- обозначения ровинга;

- номера партии;

- результатов испытаний;

- даты изготовления;

- массы нетто ровинга в партии;

- обозначения настоящего стандарта;

- штампа и подписи ответственного лица.

7 Методы испытаний

7.1 Определение линейной плотности ровинга - по ГОСТ 6943.1.

7.2 Определение массовой доли влаги и замасливателя - по ГОСТ 6943.8.

7.3 Определение разрывной нагрузки - по ГОСТ 6943.10.

7.4 Определение жесткости ровинга - по ГОСТ 6943.13.

7.5 Определение провисания - по ГОСТ 6943.12.

7.6 Определение массы ровинга проводят взвешиванием на весах с погрешностью не более ±50 г.

7.7 Определение пороков внешнего вида и рассыпаемости ровинга для рубки проводят визуально.

8 Транспортирование и хранение

8.1 Транспортирование и хранение ровинга - по ГОСТ 29101.

9 Гарантии изготовителя