Испытания на воздействие внешних факторов
Часть 2. ИСПЫТАНИЯ.
ИСПЫТАНИЕ Q. ГЕРМЕТИЧНОСТЬ
1. ОПРЕДЕЛЕНИЯ
В настоящем стандарте применяют следующие определения.
1.1. Скорость утечки - количество сухого газа при данной температуре, протекающее через течь в единицу времени при известной разности давлений до и после течи.
Примечание. Основная единица для выражения скорости утечки в Международной системе единиц (СИ) - "Паскаль-метр в кубе в секунду" (Па·м /с). В настоящем стандарте используют производные единицы "Па·м /с" и "бар·см /с", так как они больше соответствуют порядкам величин, принятым в производственной практике.
Следует помнить, что 1 Па·м /с =10 Па·см /с =10 бар·см /с.
1.2. Стандартная скорость утечки - скорость утечки в стандартных условиях температуры и разности давлений.
Для этого испытания стандартными условиями являются температура 25 °С и разность давлений 10 Па (1 бар).
1.3. Измеренная скорость утечки (R) - скорость утечки для данного изделия, измеренная в заданных условиях с применением установленного испытательного газа.
Примечания: 1. Измеренные скорости утечки часто определяют при помощи гелия, используемого в качестве испытательного газа при разности давлений 10 Па (1 бар) и температуре 25 °С.
2. Для сравнения скоростей утечек, определенных разными методами испытаний, их следует переводить в эквивалентные стандартные скорости утечки.
1.4. Эквивалентная стандартная скорость утечки (L) - стандартная скорость утечки данного изделия с применением воздуха в качестве испытательного газа.
1.5. Постоянная времени (утечки) () - время, необходимое для выравнивания разности парциальных давлений до и после течи при условии сохранения начальной скорости изменения этой разности давлений. Для данного испытания постоянная времени равна отношению внутреннего объема образца к эквивалентной стандартной скорости утечки.
1.6. Большая утечка - утечка, эквивалентная стандартная скорость которой превышает 1 Па·см /с (10 бар·см /с).
1.7. Малая утечка - утечка, эквивалентная стандартная скорость утечки которой менее 1 Па·см /с (10 бар·см /с).
1.8. Кажущаяся утечка - подобие утечки, имеющее место вследствие медленного выделения абсорбированного, адсорбированного или окклюдированного газа.
2. ИСПЫТАНИЕ Qa. ГЕРМЕТИЧНОСТЬ ВТУЛОК, ОСЕЙ И ПРОКЛАДОК
2.1. Цель
Определяют герметичность втулок, осей и аналогичных деталей.
Примечание. Применительно к этому испытанию должны быть рассмотрены два типа уплотнений:
А - от 100 до 110 кПа (от 10 до 11 Н/см ) в направлении, указанном в соответствующей НТД;
В - от 100 до 110 кПа (от 10 до 11 Н/см ) в каждом направлении.
2.2. Область применения
Это испытание может быть применено для обнаружения больших утечек.
2.3. Общее описание испытания
Образец монтируют в крышке испытательной камеры, в которой создан наддув и которую погружают в жидкость. Если образец имеет течь, то выходящий воздух собирают. Количество воздуха, собранного в единицу времени, представляет собой измеренную утечку.
Соответствующая испытательная аппаратура описана в приложении А.
2.4. Первоначальные измерения
Не требуются.
2.5. Выдержка.
2.5.1. Если иное не указано, каждое уплотнение или группа уплотнений, образующая блок, должны подвергаться разности давлений воздуха, как указано ниже:
А - от 100 до 110 кПа (от 10 до 11 Н/см ) в направлении, указанном в соответствии с НТД;
В - от 100 до 110 кПа (от 10 до 11 Н/см ) в каждом направлении.
Если требуется более высокое давление, то оно должно быть от 340 до 360 кПа (от 34 до 36 Н/см ).
Примечание. Испытательная аппаратура, описанная в приложении А, может быть не приемлема для этого высокого давления.
2.5.2. Уплотнения типа В должны быть испытаны как в статическом состоянии, так и в условиях приведения в действие механических элементов в соответствии с требованиями соответствующей НТД.
2.6. 3аключительные измерения
Должна быть измерена скорость утечки. Предельно допустимое значение указывают в соответствующей НТД.
2.7. Сведения, которые следует указывать в соответствующей НТД
Если указанное испытание включено в соответствующую НТД, то должны быть приведены следующие данные:
|
|
Номер пункта |
|
а) требования к давлению |
2.5.1 |
|
б) направление приложения разности давлений |
2.5.1 |
|
в) механические действия во время выдержки |
2.5.2 |
|
г) требования к скорости утечки |
2.6 |
3. ИСПЫТАНИЕ Qc. ГЕРМЕТИЧНОСТЬ КОРПУСА, УТЕЧКА ГАЗА
3.1. Цель
Определяют качество герметизации изделий, содержащих полости, заполненные газом (например, изделия, неполностью заполненные пропитывающим веществом).
3.2. Область применения
В зависимости от выбранного метода, это испытание может быть применено для обнаружения утечки, скорость которой превышает 100, 10 или 1 Па·см /с (10 , 10 или 10 бар·см /с). Методы 1 и 3 применимы только для образцов, которые выдерживают значительное давление и повышение давления, необходимые для пропитки (см. п.3.3.3), без остаточной деформации или неисправных повреждений физического характера (см. приложение В, пп.B1, B2 и В3).
Метод 2 применим ко всем изделиям, которые подвергают воздействию существующего термически вызванного перепада давлений, возникающего при максимальной температуре окружающей среды при эксплуатации изделия.
3.3. Общее описание испытания
Обнаружение больших утечек достигается путем погружения испытуемого образца в соответствующую жидкость при контролируемых условиях и наблюдения за выделением пузырьков газа с поверхности образца (см. приложение В, п.В5).
Избыточное давление внутри испытуемого образца получают одним из следующих методов.
3.3.1. Метод 1 - испытание в вакууме путем увеличения разности давлений по обе стороны уплотнений испытуемого образца.
3.3.2. Метод 2 - испытание путем погружения в испытательную жидкость, находящуюся при повышенной температуре (см. приложение В, п.В10).
3.3.3. Метод 3 - испытание путем погружения в испытательную жидкость после пропитки другой жидкостью, имеющей точку кипения ниже температуры испытания.
3.4. Метод 1
3.4.1. Испытательная камера с установленной внутри ванной должна обеспечивать возможность создания в ней вакуума. Ванна должна содержать достаточное количество жидкости, чтобы образцы могли быть полностью погружены в нее, чтобы самая верхняя поверхность корпуса образца или исследуемое уплотнение находились под поверхностью жидкости на глубине не менее 10 мм. Температура испытательной жидкости (см. приложение В, п.В8) должна поддерживаться в пределах 15-35 °С. Необходимо создать возможность для удаления жидкости из ванны или извлечения образца из жидкости без нарушения вакуума.
3.4.2. Образцы должны быть погружены в испытательную жидкость уплотнениями вверх. Затем давление внутри испытательной камеры понижают за 1 мин до 1 кПа (10 бар) или до другого значения, указанного в соответствующей НТД. Если не наблюдается дефектов (п.3.4.4), такое давление поддерживают в течение еще 1 мин или другого времени, указанного в соответствующей НТД (см. приложение В, п.В9).
3.4.3. Образцы, имеющие уплотнения на нескольких поверхностях герметизации, должны испытываться в соответствии с п.3.4.2, при этом каждая из поверхностей должна по очереди находиться наверху (см. приложение В, п.В4).
3.4.4. Критерием наличия дефектов при этом испытании служит выделение в любой момент испытания потока пузырьков газа или выделение более двух больших пузырьков или одного увеличивающегося в размерах пузырька, удерживающегося на поверхности образца (см. приложение В, пп.В6 и В7).
3.5. Метод 2
3.5.1. Ванна для этого испытания должна содержать достаточное количество жидкости, чтобы образцы могли быть полностью погружены и самая верхняя часть корпуса образца или исследуемое уплотнение находились на глубине не менее 10 мм.
3.5.2. Жидкость должна иметь температуру, на (1-5) °С превышающую максимальную температуру окружающей среды при эксплуатации изделия или температуру, указанную в соответствующей НТД.
3.5.3. Образцы, температура которых должна быть в пределах от 15 до 35 °С, погружают в испытательную жидкость уплотнениями вверх (см. приложение В, п.В11) по меньшей мере на 10 мин или на время, указанное в соответствующей НТД (см. приложение В, п.В3).
3.5.4. Образцы, имеющие уплотнения на нескольких плоскостях, должны испытываться в соответствии с п.3.5.3, при этом каждая из поверхностей должна поочередно находиться наверху (см. приложение В, п.В4).
3.5.5. Критерием наличия дефектов пря этом испытании служит выделение в любой момент испытания потока пузырьков газа или выделение более двух больших пузырьков, или одного, увеличивающегося на поверхности образца (см. приложение В, пп.В6, и В7).
3.6. Метод 3
Этот метод включает два этапа.
3.6.1. Этап 1 должен проводиться при температуре окружающей среды. Образцы помещают в камеру и давление понижают приблизительно до 100 Па (1 мбар) на 1 ч. После этого без нарушения вакуума в камеру вводят пропитывающую жидкость (см. приложение В, пп.В12 и В13) до тех пор, пока образцы не покроются ею.
Затем образцы опрессовывают в следующих условиях.
|
Объем внутренней полости, см |
Минимальное давление (абсолютное) |
Минимальная продолжительность, ч |
|
|
|
кПа |
бар |
|
|
0,1 |
500 |
6 |
1 |
|
>0,1 |
300 |
3 |
2 |
По истечении времени пропитки давление снижают и образцы оставляют в жидкости. Образцы извлекают из жидкости и высушивают на воздухе при температуре лаборатории в течение (3±1) мин, если иное не указано в соответствующей НТД, перед вторым этапом (см. приложение В, пп.В14 и В15).
3.6.2. Этап 2. Применяют испытание методом 2 при температуре (125±5) °С, если не указана иная. Наблюдения за образцом ведут с момента погружения в течение 30 с после погружения, если иное не указано в соответствующей НТД.
3.7. Сведения, которые следует указывать в соответствующей НТД
Если указанное испытание включено в соответствующую НТД, то должны быть приведены следующие данные:
|
|
|
Номер пункта |
|
а) |
метод |
3.3, 3.4, 3.5, 3.6 |
|
б) |
рекомендуемая(ые) жидкость(и) |
В8, В11, 3.6.1 |
|
в) |
метод 1: давление и время, если они отличаются от указанных в п.3.4.2 |
3.4.2 |
|
г) |
метод 2: температура жидкости, если она отличается от указанной в п.3.5.2 |
3.5.2 |
|
д) |
метод 2: продолжительность погружения, если она отличается от указанной в п.3.5.3 |
3.5.3 |
|
е) |
время сушки, если оно не равно 3 мин |
3.6.1 |
|
д)* |
метод 3: температура 2-го этапа, если она отличается от 125 °С |
3.6.2 |
_______________
* Обозначение соответствует оригиналу.
4. ИСПЫТАНИЕ Qd. ГЕРМЕТИЧНОСТЬ КОРПУСА, УТЕЧКА ЖИДКОСТИ
4.1 Цель
Определяют качество герметизации изделий, наполненных жидкостью.
Примечание. Это испытание можно также применять для образцов, в которых наполнитель находится в твердом состоянии при температуре лаборатории, но переходит в жидкое состояние при температуре испытания.
4.2.Область применения
Это испытание применимо для обнаружения утечек, соответствующих утечке воздуха со скоростью, превышающей приблизительно 1 Па·см /с (10 бар·см /с ). Чувствительность метода зависит от кинематической вязкости жидкости при температуре испытания и способа обнаружения утечки.
4.4. Степени жесткости
Степень жесткости определяется временем, в течение которого образцы выдерживают при температуре испытания. В соответствующей НТД устанавливают степень жесткости, выбранную из следующего ряда:
10 мин, 1 ч, 4 ч, 24 ч, 48 ч.
4.5. Предварительная выдержка
Образцы должны быть очищены (обезжирены) так, чтобы возможная утечка жидкости могла легко обнаружиться на фоне других материалов.
4.6. Первоначальные измерения
Не требуются.
4.7. Выдержка
4.7.1. Образцы должны быть помещены в термокамеру с циркулирующим воздухом, который нагревают до тех пор, пока температура поверхности изделия не превысит на 1-5 °С максимальную температуру окружающей среды при эксплуатации изделий. Образцы должны находиться в положении, обеспечивающем наилучшие условия обнаружения утечки.
