---

3.25.2.1 Испытание проводят на трех образцах размерами(170х50)±1 мм, вырезанных в продольном направлении.

3.25.2.2 Образец взвешивают и закрепляют зажимными винтами на подвижной каретке устройства посыпкой вверх. Устанавливают груз массой (2,0±0,1) кг и вращением рукоятки пластину с образцом перемещают один раз в двух взаимно противоположных направлениях под щеткой с грузом в течение (30±1) с. После испытания образец встряхивают для освобождения от отставшей посыпки и взвешивают .

3.25.3 Правила обработки результатов испытания

Потерю посыпки в граммах на образец вычисляют по формуле

где - масса образца до испытания, г;

- масса образца после испытания,г.

Результат округляют до 0,1 г.

3.26 Определение снижения разрывной силы водонасыщенного материала

3.26.1 Средства испытания и вспомогательные устройства

Машина разрывная, имеющая рабочую часть шкалы силоизмерителя в пределах измерений 0-1000 Н (1-100 кгс) с ценой деления не более 2 Н (0, 2 кгс) и допускаемой погрешностью показаний измеряемой нагрузки не более ±1 %. Машина должна обеспечивать постоянную скорость перемещения подвижного захвата (50±5) мм/мин.

Линейка металлическая по ГОСТ 427.

Секундомер.

Битум по ГОСТ 9548.

Емкость металлическая размерами (320х50)±10 мм.

Сосуд для воды.

Ткань хлопчатобумажная или бумага фильтровальная.

3.26.2 Порядок подготовки к проведению испытания

3.26.2.1 Испытание проводят на двух образцах- полосках размерами (300х200)±1 мм, вырезанных в продольном направлении.

3.26.2.2 Перед испытанием проводят обработку торцов одной полосы, для чего торцы полосы погружают на 3-5 мин в битум, разогретый до температуры160-180°С, а затем охлаждают.

3.26.3 Порядок проведения испытания

Обработанную полосу помещают в сосуд с водой таким образом, чтобы слой воды над ней был не менее 50 мм и выдерживают не менее 24 ч. Затем полосу вынимают из воды, осушают хлопчатобумажной тканью или фильтровальной бумагой. Из сухой и водонасыщенной полос вырезают в продольном направлении по три образца размерами (220х50)±1 мм и проводят испытания в соответствии с 3.4.3.

Испытание проводят не позднее чем через 20 мин после извлечения полосы из воды.

3.26.4 Правила обработки результатов испытания

Снижение разрывной силы водонасыщенного материала в процентах вычисляют по формуле

где - разрывная сила сухого образца, Н (кгс);

- разрывная сила водонасыщенного образца, Н (кгс)

Результат округляют до 1 %.

3.27 Определение цветостойкости посыпки

3.27.1 Средства испытания и вспомогательные устройства

Лампа ртутно-кварцевая по ПРК-2.

Линейка металлическая по ГОСТ 427.

Штатив.

Бумага светонепроницаемая.

3.27.2 Порядок подготовки к проведению испытания

3.27.2.1 Испытание проводят на трех образцах размерами (100х50)±1 мм, вырезанных в продольном направлении.

3.27.2.2 Образцы располагают под лампой по окружности так, чтобы расстояние от центра поверхности образца до центра круга составляло (300±10) мм. Высота подъема лампы над поверхностью образца 350-370 мм. Половину образца закрывают 3-4 слоями светонепроницаемости бумаги.

3.27.3 Порядок проведения испытания

Образцы под лампой выдерживают в течение времени, указанного в НД на продукцию конкретного вида, а затем их осматривают.

3.27.4 Правила обработки результатов испытания

Образец считают выдержавшим испытание, если при визуальном сравнении испытанной (открытой) половины образца с закрытой от облучения половиной образца не будет установлено изменение цвета посыпки.

3.28 Определение справочной массы рулона

Справочную массу рулона определяют взвешиванием на весах с допустимой погрешностью не более 0,5 кг.

3.29 Определение полноты пропитки

Для определения полноты пропитки поперечную полосу материала разрывают в пяти местах таким образом, чтобы обнажился внутренний слой основы. Материал считают выдержавшим испытание, если при визуальном осмотре не обнаружено наличие светлых прослоек непропитанной основы и посторонних включений.

3.30 Определение показателей пожарной опасности

Горючесть и группы горючести определяет по ГОСТ 30244, группы распространения пламени по ГОСТ 30444, группы воспламеняемости - по ГОСТ 30402.

(Измененная редакция, поправка 1998 г.)

3.31 Правила оформления результатов испытаний

В протоколе об испытании в соответствии с требованиями, указанными в НТД на продукцию конкретного вида, со ссылкой на данный стандарт, следует указать:

1) наименование испытанного материала по НТД;

2) внешний вид - упаковка и маркировка, ровность торцов, равномерность распределения посыпки, наличие или отсутствие слипаемости, дыр, трещин разрывов и складок, количество полотен в рулоне, длина надрывов;

3) линейные размеры и площадь - длина в метрах, ширина и толщина в миллиметрах, площадь в квадратных метрах;

4) разрывную силу при растяжении в Н (кгс), условную прочность в МПа (кгс/см ), условное напряжение в МПа (кгс/см ), относительное и относительное остаточное удлинение в процентах;

5) сопротивление статическому продавливанию - наличие (или отсутствие) воды на поверхности образца после испытания при давлении не менее 0,001 Мпа (0,01 МПа кгс/см ) в течение не менее 24 ч;

6) сопротивление динамическому продавливанию - наличие (или отсутствие) воды на поверхности образца после испытания при давлении не менее 0,001 МПа (0,01 кгс/см ) в течение не менее 24 ч;

7) сопротивление раздиру полимерных материалов;

8) твердость по Шору А в условных единицах;

9) гибкость - наличие (или отсутствие) трещин на поверхности образца;

10) водопоглощение в процентах по массе;

11) водонепроницаемость - наличие (или отсутствие) воды на поверхности образца;

12) теплостойкость - наличие (или отсутствие) вздутий и следов перемещения покровного состава;

13) изменение линейных размеров при нагревании в процентах;

14) потерю массы при нагревании в процентах;

15) массу покровного состава в г/м и содержание наполнителя в процентах;

16) массу абсолютно сухой основы в г/м и отношение массы пропиточного битума к массе абсолютно сухой основы;

17) массу основы при стандартной влажности в г/м ;

18) массу вяжущего в г/м , массу основы в г/м и содержание наполнителя в процентах в вяжущем материале на стекловолокнистой основе;

19) массу вяжущего с направляемой стороны в г/м ;

20) массу вяжущего в г/м и температуру размягчения вяжущего в °С материалов типа фольгоизол;

21) массу растворимой части битумного состава в г/м ;

22) массу 1 м материала в граммах;

23) температуру хрупкости покровного состава и вяжущего в °С;

24) температуру размягчения покровного состава в °С;

25) потерю посыпки в г/образец;

26) снижение разрывной силы водонасыщенного материала в %;

27) цветостойкость посыпки - наличие (или отсутствие) изменения цвета;

28) полноту пропитки - наличие (или отсутствие) светлых прослоек непропитанной основы и посторонних включений;

29) горючесть;

30) дату и место проведения испытания.

3.32 Допустимая погрешность испытания

Допустимая погрешность методов испытания - 10 %.

ПРИЛОЖЕНИЕ А

(обязательное)

Форма и угол заточки режущей кромки ножа

для вырубки образцов-лопаток типа 1

Материал - сталь Р9 по ГОСТ 19265.

Термообработать до твердости 61...63

Рисунок А. 1

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

(обязательное)

Форма и угол заточки режущей кромки ножа

для вырубки образцов-лопаток типа 2

Материал - сталь Р9 по ГОСТ 19265.

Термообработать до твердости 61...63

Рисунок Б. 1

ПРИЛОЖЕНИЕ В

(рекомендуемое)

Схема штампа для нанесения меток на образец

с - с1 - метки, ограничивающие рабочий участок на образце;

а - а1 - установочные метки

Рисунок В. 1

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

3 Методы испытаний

Рисунок 1 - Образец-лопатка типа 1

Рисунок 2 - Образец-лопатка типа 2

Рисунок 3

Рисунок 4

Рисунок 5

Рисунок 6

Рисунок 7

ПРИЛОЖЕНИЕ А (обязательное). Форма и угол заточки режущей кромки ножа для вырубки образцов-лопаток типа 1

Рисунок А. 1

ПРИЛОЖЕНИЕ Б (обязательное). Форма и угол заточки режущей кромки ножа для вырубки образцов-лопаток типа 2

Рисунок Б. 1

ПРИЛОЖЕНИЕ В (рекомендуемое). Схема штампа для нанесения меток на образец

Рисунок В. 1