---

14.5 Защитные проводники

Материалами для защитных проводников, используемых применительно к низкочастотному оборудованию, могут быть медь, алюминий или полосовая оцинкованная сталь. Для электротермического оборудования повышенной и высокой частоты применяют медь или алюминий.

При расчете сечения проводника следует также учитывать ток разряда конденсаторов.

Глубина проникновения тока уменьшается с повышением частоты, что должно учитываться при расчете сечения защитного проводника.

15 Защита от ожогов

Максимальная температура частей электротермического оборудования, расположенных в зоне доступного контакта, при нормальных условиях работы по ГОСТ 12.2.007.9 (МЭК 519-1, раздел 13).

16 Пожарная безопасность

Пожарная безопасность электротермического оборудования должна обеспечиваться в соответствии с ГОСТ 12.1.004.

Требования по пожарной безопасности устанавливают в ТУ на электротермическое оборудование конкретных типов.

17 Меры защиты от воздействия шума

Требования к шумовым характеристикам электротермического оборудования, уровню шума на рабочем месте и средствам защиты - по ГОСТ 12.1.003.

18 Меры защиты от теплового

(инфракрасного) излучения

Интенсивность теплового (инфракрасного) излучения не должна превышать норм, указанных в ГОСТ 12.1.005.

19 Защита от воздействия электромагнитных полей

Интенсивность воздействия электромагнитных полей при работе электротермического оборудования должна соответствовать "Санитарным нормам и правилам выполнения работ в условиях воздействия электромагнитных полей промышленных частот (50 Гц)" (№ 5802 от 31.09.91), утвержденным Минздравом СССР.

20 Защита от токсичных компонентов в воздухе рабочей зоны

При работе электротермического оборудования содержание вредных компонентов в воздухе рабочей зоны должно соответствовать "Предельно допустимым концентрациям (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны" (№ 4617-88 от 26.05.88), утвержденным Минздравом СССР.

21 Радиопомехи

Электротермическое оборудование должно быть сконструировано с учетом действующих "Общесоюзных норм допускаемых индустриальных радиопомех", (№ 5-89), утвержденным Государственной комиссией по радиочастотам СССР.

РАЗДЕЛ А

СПЕЦИФИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ЭЛЕКТРОТЕРМИЧЕСКИМ

УСТРОЙСТВАМ ИНДУКЦИОННОГО И ПРЯМОГО

НАГРЕВА СОПРОТИВЛЕНИЕМ

А.1 Загрузочное оборудование и загрузка

А.1.1 Загрузочное оборудование должно выдерживать тепловые воздействия загрузки.

При проектировании загрузочного оборудования следует учитывать влияние электромагнитных полей. В целях поддержания в допустимых пределах тепловых и электромагнитных воздействий, помимо применения соответствующих материалов и конфигураций, проектом должны предусматриваться другие меры, такие как экранирование, изоляция, недопущение замкнутых металлических контуров и принудительное охлаждение.

Особое внимание при проектировании необходимо уделять эффектам воздействия электромагнитных сил на загрузку.

А.1.2 Загрузочное оборудование должно проектироваться с учетом изменений объема и физической прочности загрузки в ходе нагрева.

А.1.3 Для обеспечения безопасности эксплуатации и соблюдения правильного порядка функционирования устройства, размеры, формы, физические свойства, граты и допуски загружаемых единиц должны быть оговорены между потребителем и изготовителем.

А.1.4 Вследствие специфических физических явлений измерение температуры на поверхности не позволяет дать надежную оценку распределения температуры в загрузке. Ввиду этого нельзя исключить возможность перегрева загрузки. Принимая это во внимание, следует предусмотреть все возможные меры, позволяющие сократить до минимума такую опасность, например, неукоснительно соблюдать требования правил эксплуатации.

А.1.5 Присутствие металлических осадков, например, окалины, может затруднить подачу загрузки и снизить уровень надежности и безопасности эксплуатации устройства. При необходимости удаление окалин и осадков осуществляют в соответствии с требованиями изготовителя.

А.1.6 При принудительном охлаждении загрузочного оборудования в целом или его частей, например, водоохлаждением, следует соблюдать требования 3.4 и А.2.7.

А.2 Контактная система

А.2.1 Если предполагается замена контактной системы в целом или ее части ввиду износа или необходимости удовлетворения новым требованиям производства, при ее осуществлении следует соблюдать инструкции изготовителя.

А.2.2 Значение контактного нажатия, установленное изготовителем, должно поддерживаться в течение всего периода приложения мощности, что может быть обеспечено применением соответствующего устройства, например, системы блокировки, которая может быть разомкнута только электрически управляемым размыкающим механизмом при условии отключения электротермического устройства.

А.2.3 В ходе нормального функционирования во избежание дуг и перенапряжений контакты должны быть замкнуты или размыкаться только после отключения устройства. При проектировании устройства следует также предусмотреть меры, устраняющие возможность выброса горячего металла, что представляет потенциальную опасность для персонала и установки.

А.2.4 При быстро перемещающейся загрузке (например, трубах) следует предусмотреть меры, предохраняющие контактные системы или их крепежные узлы от возможных повреждений, вызванных воздействием неровной поверхности.

А.2.5 При применениях, требующих контактных систем без электроизоляции, следует проектировать устройство таким образом, чтобы в нормальных условиях эксплуатации устранить возможность любого случайного контакта с неизолированной контактной системой, например, посредством защитного экранирования или соблюдения безопасных расстояний. Данное условие выполняется при превышении допустимого напряжения прикосновения (см.14.1.1).

Если использование экранов и других защитных устройств не представляется возможным, следует снабдить электротермическое устройство предупреждающей табличкой, кроме этого установка должна отвечать требованиям ГОСТ 12.2.007.9 (12.2, МЭК 519-1).

А.2.6 В случае, если охлаждение контактной системы не вполне эффективно, что может явиться причиной возникновения опасности для персонала и вызвать повреждение основных частей установки, должна срабатывать аварийная сигнализация и автоматически отключаться устройство.

А.2.7 Для электротермических устройств с принудительным охлаждением контактной системы с загрузкой высокой теплоемкости рекомендуется предусмотреть дополнительный источник охлаждения, функционирующий до тех пор, пока температура разогретой загрузки не снизится до безопасного уровня или загрузка не будет удалена.

А.3 Индуктор (см.3)

А.3.1 При применении индукторов без электроизоляции для таких операций, как закалка, пайка и обжиг, устройство следует проектировать таким образом, чтобы в нормальных условиях эксплуатации устранить возможность любого случайного контакта с неизолированным проводником, например, посредством защитного экранирования или соблюдения безопасных расстояний. Данное условие выполняется при превышении допустимого напряжения прикосновения (см.14.1.1).

Если использование экранов и других защитных устройств не представляется возможным, следует снабдить устройство предупреждающей табличкой, кроме того устройство должно отвечать требованиям ГОСТ 12.2.007.9 (12.2, МЭК 519-1).

А.4 Частные требования (см. п.14.3)

А.4.1 Для устройств индукционного нагрева, используемых в целях изготовления, обработки или восстановления трубопроводов контейнеров или котлов в таких областях применений, где требования безопасности обычно разрешают использование рабочих напряжений только 1-го диапазона, допускается использование напряжений 2-го диапазона, если этого требует процесс, но при гарантии соблюдения следующих условий:

1) питание осуществляют посредством двигателей-генераторов переменного тока или трансформаторов с раздельными обмотками, последние должны обладать сверхвысокой диэлектрической прочностью и высоким сопротивлением изоляции по отношению к земле;

2) используют соответствующие эквипотенциальные соединения, гарантирующие безопасность обслуживающего персонала при контакте, в противном случае требуется применение изолирующих перчаток и обуви. Контур должен быть выведен на землю только в одной точке через систему контроля за изоляцией.

В случае неизбежности прямых и непрямых контактов с токопроводящими частями, изоляция которых не дает полной гарантии от электропоражения, например, с водоохлаждаемыми нагревательными кабелями, применение изолирующей одежды и инструмента обязательно.

А.5 Требование к заземлению (см.14.4)

Загрузка или подвижные части подающей системы, как правило, не могут быть надежно защищены или включены в защитную систему. В этом случае необходимо применение других мер защиты по ГОСТ 12.2.007.9 (см.12.3, МЭК 519-1).

РАЗДЕЛ В

СПЕЦИФИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ИНДУКЦИОННЫМ

ПЛАВИЛЬНЫМ ЭЛЕКТРОПЕЧАМ

B.1 Механизм наклона

Для электропечей, оснащенных механизмом наклона, необходимо выполнение следующих требований.

B.1.1 В случае выхода из строя механизма наклона положение, в котором электропечь находилась в момент поломки, должно сохраниться неизменным или же она должна медленно возвращаться в исходное положение. Возврат в исходное положение должен быть безопасным.

В.1.2 Если в ходе наклона возникает опасность падения персонала в металлоприемник, обычно скрытый рабочей площадкой электропечи, принятие защитных мер, устраняющих такого рода опасность, обязательно. Принятые меры не должны вызывать другого рода опасностей, таких как повреждение конечностей или риск быть задавленным.

В.1.3 При применении механизма наклона с гидравлическим приводом размещение насоса, резервуара, содержащего гидравлическую жидкость, и трубопроводов должно обеспечивать их полную защиту от возможных повреждений, вызванных случайной утечкой жидкого металла.

В.1.4 Движение наклона должно быть ограничено двумя направлениями. Наклон электропечи должен быть ограничен в двух крайних положениях: исходном и конечном. Механизм наклона электропечи должен быть оборудован ограничителями наклона и блокировками, отключающими механизм перемещения в крайних положениях.

В.1.5 Если в ходе наклона электропечи находящиеся под напряжением части становятся досягаемыми, то включение электропечи допускается только при ее нахождении в нормальном положении.

В.1.6 В случае, если наклон осуществляется посредством гидравлического привода, рычаги управления должны автоматически возвращаться в нулевую позицию.

В.1.7 Независимо от вида механизма наклона, кнопки и рычаги управления не должны фиксироваться в положении включения.

В.1.8 Техническое обслуживание механизмов наклона электропечи, подъема и поворота крышек должно производиться в соответствии с утвержденным графиком осмотров и ремонтов.

В.1.9 Особое внимание должно уделяться состоянию гидрооборудования - проверке уровня жидкости в резервуаре гидравлической системы, герметичности трубопроводов, их соединений, уплотнений гидроцилиндров и гидропанелей.

В.2 Основание электропечи

В случае аварийного наклона или отключения должен быть предусмотрен металлоприемник или литейная яма для приема всего количества жидкого металла. Металлоприемник (или литейная яма) должен быть огражден или снабжен настилом в целях обеспечения безопасности.

В.2.2 Пространство под электропечью следует проектировать таким образом, чтобы гарантировать достаточно быстрое стекание жидкого металла в металлоприемник, расположенный перед электропечью, во избежание возможных разрушений электропечи и ее частей в случае отключения.

В.2.3 Не следует допускать присутствия воды в металлоприемнике, литейной яме или электропечи, так как в этом случае возникает опасность взрыва в результате вероятного контакта с жидким металлом.

В.2.4 Фундаменты должны быть армированы с таким расчетом, чтобы исключить возможность недопустимого нагрева стальной арматуры, находящейся в зоне электромагнитных полей токопроводов с большой токовой нагрузкой или повышенной частотой.

В.3 Футеровка

В.3.1 Прорыв расплава через футеровку представляет опасность для персонала и оборудования. Толщина футеровки изменяется в течение срока службы. Помимо этого возможны внезапные разрушения, например, вследствие тепловых или механических ударов.

В.3.2 Состояние футеровки электропечи должно проверяться в установленные промежутки времени. Проверка должна осуществляться посредством:

1) оценки электрических параметров электропечи;

2) визуального осмотра (выявление трещин, эрозии и т.д.);

3) замера диаметра тигля на различных уровнях (для тигельных печей);

4) контроля за температурой (кожуха индуктора и охлаждающей жидкости в канальных электропечах).

Методы контроля состояния футеровки должны быть указаны в технологической документации на ремонт и воспроизводство футеровки.

В.3.3 В целях повышения безопасности обслуживающего персонала и снижения риска повреждения электропечи, связанного с ухудшением ее электроизоляции до уровня ниже критического в сочетании с вероятностью прорыва слоя футеровки, рекомендуется предусмотреть устройства аварийной сигнализации и средства, обеспечивающие отключение электропитания.

В.4 Функционирование

В.4.1 Следует избегать перегрева расплава. Выполнение данного условия обеспечивается: