ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР







ПРОВОЛОКА КОНСТАНТАНОВАЯ НЕИЗОЛИРОВАННАЯ



ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 5307-77



Издание официальное













Москва

Группе В74
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР



ПРОВОЛОКА КОНСТАНТАНОВАЯ

НЕИЗОЛИРОВАННАЯ ГОСТ
Технические условия 1208—90

ОКП 18 4790


Дата введения 01.01.78


Настоящий стандарт распространяется на холоднотянутую константановую неизолированную проволоку круглого сечения, применяемую для электротехнических целей. Проволока предназначается для работы 1при температуре не выше 500°С.

Требования разд. 1, 2 (за исключением пп. 2.4а, 2.6, 2.7), 3, 4 и 5 являются обязательными.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).


1. СОРТАМЕНТ


1.1. Диаметр проволоки и предельные отклонения по нему должны соответствовать указанным в табл. 1.

Таблица 1

мм

Диаметр


Предельные отклонения


Диаметр


Предельные отклонения


Диаметр


Предельные отклонения


0,020

0,025

0,030

0,040


—0,002

0,070 0,080 0,090


—0,005

0,15

0,16

0,18

0,20

0,22

0,25

0,28

0,30


-0,02


0,10

0,12

0,14

—0,02

0,050

0,060


— 0,004



С. 2 ГОСТ 1208—90

Продолжение табл. 1

Диаметр

Предельные отклонения

Диаметр

Предельные отклонения

Диаметр

Предельные отклонения

0,33

0,35

0,38

0,40

0,45

0,50

0,55

0,60


—0,02

0,85

0,90


—0,03

2,'00

2,25

2,50

2,75

3,00

— 0,06

1,00

1,10

1,20

1,30

1,40

1,50

1,60

1,70

1,80

1,90


—0,04


3,50

4,00

4,50

. 5,00




—0,07

0,65

0,70

0,75

0,80


—0,03

Примечания:

1. Теоретическая масса 1000 м проволоки приведена в приложении I.

2. По требованию потребителя проволоку диаметрами 0,10—0,20 мм изготовляют с предельными отклонениями:

для диаметров 0,10—0,15- мм — (минус) 0,012 мм; Для диаметров 0,16—0,20 мм — (минус) 0,016 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1.2. Овальность проволоки не должна превышать половины предельного отклонения по диаметру.

Условные обозначения проставляют по схеме:

Труба Д

КР


Х


Х



XX



Х

ГОСТ


Способ изготовления
















5307-77

Форма сечения


















Точность изготовления


















Состояние


















Размеры (диаметр, мм)


















Длина


















Марка


















Особые условия


















Обозначение стандарта


















при следующих сокращения:

способ изготовления: холоднодеформированная — Д;

форма сечения: круглая — КР;

С. 3 ГОСТ 5307—77


точность изготовления: нормальная —Н;

состояние: мягкая —М;

твердая —Т;

длина на катушках —КТ;

в мотках, бухтах —БТ;

особые условия: для эмалирования —Э;

со светлой поверхностью —С.

Вместо отсутствующих данных ставится знак «X» обозначения особых условий).

Примеры условных обозначений:

Проволока нормальной точности изготовления, твердая, диаметром 0,15 мм, на катушках, из константана марки МНМц40—1,5:

Проволока ДКРНТ.0,15 КТ МНМц40—1,5 ГОСТ 5307-77.

То же, мягкая, диаметром 4,0 мм, в бухтах, со светлой поверхностью, из константана марки МНМц40—1,5:

Проволока ДК.РНМ 4,0 БТ МНМц40—1,5 С ГОСТ 5307—77

(Измененная редакция, Изм. .№ 2).


2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2 1 Проволока должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке. Проволоку изготовляют из константана марки МНМц 40—1,5 с химическим составом по ГОСТ 492—73,

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.2. По состоянию металла проволока должна быть:

диаметром 0,09 мм и менее — твердой.

диаметром св. 0,09 мм — твердой и мягкой.

2.3. Поверхность проволоки должна быть чистой, гладкой, без трещин и расслоений.

Допускаются отдельные поверхностные дефекты глубиной не
более предельных отклонений по диаметру (после контрольной за
чистки).

Допускаются на поверхности мягкой проволоки цвета побежалости и местное окисление.

Примечание. По требованию потребителя мягкую проволоку диаметром 0,5 мм и более, предназначенную для дальнейшего волочения, изготовляют со светлой поверхностью.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

2.4. Удельное электрическое сопротивление проволоки должно соответствовать указанному в табл. 2.

ГОСТ 3307—77 С. 4

Таблица 2

Состояние металла

Удельное электрическое сопротивление при 20-250С мкОм  м

Мягкий

Твердый

0,465  0,015

0,490  0,030


(Измененная редакция, Изм. № 3).

2.4а. Электрическое сопротивление 1 м проволоки приведено в приложении 2. Температурный коэффициент электрического сопротивления проволоки приведен в приложении 3.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

2.5. Механические свойства проволоки должны соответствовать указанным в табл. 3.


Таблица 3*

Состояние

материала

Диаметр

проволоки, мм

Временное сопротивление B, МП а (кгс/мм2)

Относительное удлинение после разрыва , %. не менее

Твердое

0,02-5,00

Не менее 640 (65)

Мягкое

0,1 0 — 0,45

0,50 — 5,00

440—640 (45—65)

440—640 (45—65)

15

20


2.6. Масса отрезка проволоки в мотке или на катушке приведена в приложении 4.

Количество мотков (катушек) пониженной массы не должно быть более 10% массы партии.

2.5; 2.6. (Измененная редакция, Изм. № 2).

2.7. Твердая проволока. диаметром I мм и более должна выдерживать изгиб на 180°.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Проволоку принимают партиями. Партия должна состоять из проволоки одного способа и точности изготовления, одного состояния, одного диаметра и оформлена одним документом о ка-че'стве, содержащим:



* Таблица 4 исключена.

С. 5 ГОСТ 5307—77

товарный знак и или наименование предприятия-изготовителя товарный знак;

условное обозначение проволоки;

массу нетто партии;

номер партии;

результаты испытания удельного электрического сопротивления, а по требованию потребителя — результаты испытаний на изгиб, растяжение и химический состав;

количество мест.

Масса партии не должна превышать 1000 кг.

По согласованию изготовителя с потребителем для проволоки диаметром более 0,6 мм масса партии не должна превышать 2500 кг.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).

3.2. Для контроля размеров и качества поверхности проволоки применяют одноступенчатый нормальный план выборочного контроля по альтернативному признаку в соответствии с ГОСТ 18242—72, с приемочным уровнем дефектности 2,5%. План выборочного контроля приведен в табл. 5а. Отбор проволоки в выборку осуществляют «вслепую» (методом наибольшей объективности) по ГОСТ 18321—73.

Таблица 5а

Количество мотков (катушек) а партии, шт.

Количество контролируемых мотков (катушек), шт.

Браковочное число

6—50

51 — 150

151—280

281—500

501 — 1200

1201—3200

5

20

32

50

80

125

1

2

3

4

6

8

Примечание. Если объем партии не превышает пяти мотков (катушек), проводят сплошной контроль.

Партия считается годной, если число мотков (катушек) с результатами измерений, не соответствующими требованиям табл. 1 и п. 2.3, менее браковочного числа, приведенного в табл. 5а.

Допускается изготовителю проводить сплошной контроль качества поверхности и размеров проволоки.

По требованию потребителя контролю качества поверхности и размеров проволоки подвергают каждый моток (катушку).

Допускается изготовителю контролировать качество поверхности и размеров проволоки в процессе производства.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

ГОСТ 5307—77 С. 8


3.3. Для испытания проволоки на растяжение и изгиб отбирают три мотка (катушки) партии. Испытание на растяжение и изгиб проводят периодически по требованию потребителя.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.4. Для определения удельного электрического сопротивления отбирают десять мотков (катушек) партии. Если в партии менее десяти мотков (катушек), то проверяют каждый моток (катушку).

3.5. Для "проверки химического состава отбирают два мотка (катушки) от партии,

Допускается определять химический состав на предприятии-изготовителе на пробах, отобранных от расплавленного металла.

3.6. При получении неудовлетворительных результатов испытания хотя бы по одному из показателей (кроме качества поверхности и размеров) по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке, отобранной от той же. партии.

Результаты повторного испытания распространяются на всю партию.


4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ


4.1. Осмотр поверхности проволоки производят без применения увеличительных приборов.

4.2. Измерение проволоки диаметром от 0,02 до 0,09 мм и проволоки диаметрами 0,10—0,20 мм повышенной точности производят оптиметром по ГОСТ 28798—90 с ценой деления шкалы 0,001 мм, проволоки диаметром свыше 0,09 мм — микрометром по ГОСТ 6507—90 с ценой деления 0,01 мм.

Измерение диаметра проволоки, поставляемой в мотках, производят в двух взаимно перпендикулярных направлениях одного сечения проволоки в 'начале, конце и в середине мотка. Допускается измерять диаметр проволоки другим инструментом, обеспечивающим соответствующую точность измерения.

Диаметр проволоки от 0,02 до 0,09 мм включительно допускается определять взвешиванием отрезков проволоки длиной 200 мм на весах с погрешностью не более 1 %.

За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов трех взвешиваний.

Масса отрезка проволоки длиной 200 мм должна соответствовать указанной в табл. 5.

4.3. Для испытания на растяжение от каждого отобранного мотка (катушки) вырезают по одному образцу.

Отбор проб проводят по ГОСТ 24047—'80. Испытание проволоки на растяжение проводят по ГОСТ 10446—80 на образцах с расчетной длиной 100 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

С. 7 ГОСТ 5307—77

Таблица 5

Диаметр проволоки, мм

Масса отрезка, кг

0,020

0,025

0,030

0,040

0,050

0,060

0,070

0,080

0,090

0,45—0,56

0,74—0,87

1,10—1,26

2,02—2,24

2,96—3,50

4,38—5,03

5,91—6,85

7,86— 8,95

10,10—11,32

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

4.4. Испытание проволоки на изгиб должно проводиться по ГОСТ 14019—80. Изгиб проволоки производят вокруг оправки диаметром, равным диаметру проволоки, до параллельности обоих концов образца, при этом проволока не должна ломаться.

4.5. Для определения химического состава от каждого отобранного мотка (катушки) вырезают по одному образцу. Отбор и подготовку проб проводят по ГОСТ 24231—80.

Химический состав проволоки определяют по ГОСТ 25086—87, ГОСТ 6689.1-92 —ГОСТ 6689.23-92, или другими методами, обеспечивающими необходимую точность определения. При возникновении разногласий в оценке химического состава анализ проводят по ГОСТ 25086—87, ГОСТ 6689.1-92 —ГОСТ 6689.23-92.