ГОСТ 21880¾94
УДК 662.998:666.189.2:006.354 Группа Ж15
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
МАТЫ ПРОШИВНЫЕ ИЗ МИНЕРАЛЬНОЙ ВАТЫ
ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ
Технические условия
Thermoinsulating mineral wool broached mats.
Specifications
ОКСТУ 5762
Дата введения 1995—01—01
Внесено Изменение № 1 (ИУС № 3 1997 г.)
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН Научно-исследовательским и проектным институтом Теплопроект (НИПИТеплопроект) Российской Федерации
ВНЕСЕН Госстроем России
2 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации и техническому нормированию в строительстве (МНТКС) 17 марта 1994 г.
За принятие проголосовали:
Наименование государства |
Наименование органа государственного управления строительством |
Азербайджанская Республика |
Госстрой Азербайджанской Республики |
Республика Армения |
Госупрархитектуры Республики Армения |
Республика Беларусь |
Госстрой Республики Беларусь |
Республика Казахстан |
Минстрой Республики Казахстан |
Кыргызская Республика |
Госстрой Кыргызской Республики |
Республика Молдова |
Минархстрой Республики Молдова |
Российская Федерация |
Госстрой России |
Республика Таджикистан |
Госстрой Республики Таджикистан |
Республика Узбекистан |
Госкомархитектстрой Республики Узбекистан |
3 ВЗАМЕН ГОСТ 21880—86
4 ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ с 1 января 1995 г. в качестве государственного стандарта Российской Федерации Постановлением Минстроя России от 4 августа 1994 г. № 18—6
1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Настоящий стандарт распространяется на прошивные маты с обкладочным материалом или без него (далее — маты) и на маты гофрированной структуры (далее ¾ маты ГС), изготовленные из минеральной ваты и предназначенные для тепловой изоляции строительных конструкций зданий и сооружений и промышленного оборудования при температуре поверхности от минус 180 до плюс 700 °С.
Требования настоящего стандарта, изложенные в пунктах 3.1, 4.1, 4.2.1—4.2.5, разделах 5—8, являются обязательными.
(Измененная редакция, Изм. № 1)
2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ
В настоящем стандарте использованы ссылки на стандарты, приведенные в приложении А.
3 ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
3.1 В зависимости от плотности маты подразделяют на марки 75, 100, 125.
Маты марки 75 не должны применяться для тепловой изоляции промышленного оборудования.
3.2 В зависимости от структуры вида обкладочного материала и предельной температуры применения маты подразделяют на типы, указанные в таблице 1.
Таблица 1
Тип мата |
Наименование обкладочного материала |
Предельная температура применения, К (°С) |
М1, МГС1 |
Без обкладочного материала |
973 (700) |
М2, МГС2 |
Металлическая сетка, стеклоткань марки ТКТ |
973 (700) |
М3, МГС3 |
Ткань, сетка, холст нетканый, материал из стекловолокна |
723 (450) |
М4, МГС4 |
Картон гофрированный, коробочный или кровельный |
353 (80) |
М5, МГС5 |
Бумага, бумага дублированная полиэтиленом |
333 (60) |
(Измененная редакция, Изм. № 1)
3.3 Номинальные размеры матов и предельные отклонения от номинальных размеров должны соответствовать указанным в таблице 2.
Таблица 2 В миллиметрах
Наименование |
Значение |
|
показателя |
Номин. |
Пред. откл. |
Длина |
От 1000 до 6000 с интервалом 500 |
+30; –20 |
Ширина |
500; 1000 |
±20 |
Толщина |
40, 50, 60, 70 80, 100, 120 |
+5; –4 |
Примечания. 1 По согласованию с потребителем допускается изготавливать маты других размеров 2 Для матов, применяемых в строительных конструкциях, отрицательные отклонения по ширине не допускаются. |
3.4 Условное обозначение матов должно состоять из обозначения типа, марки, размеров по длине, ширине и толщине в миллиметрах, цифры 1 — для матов с обкладочным материалом, пришитым с одной стороны, цифры 2 — для матов с обкладочным материалом, пришитым с двух сторон, и обозначения настоящего стандарта.
Пример условного обозначения в технической документации и при заказе мата типа М1, марки 100, длиной 1000, шириной 500, толщиной 60 мм, без обкладочного материала:
М1—100—1000.500.60 ГОСТ 21880—94
То же, мата типа М2, марки 125, длиной 1000, шириной 500, толщиной 60 мм, с обкладочным материалом, пришитым с двух сторон:
М2—125—1000.500.60¾2 ГОСТ 21880—94
То же, мата гофрированной структуры типа МГС1, марки 100, длиной 1000, шириной 500, толщиной 60 мм, без обкладочного материала:
МГС1¾ 100¾1000¾500¾60 ГОСТ 21880¾94
То же, мата гофрированной структуры типа МГС2, марки 125, длиной 1000, шириной 500, толщиной 60 мм, с обкладочным материалом, пришитым с двух сторон:
МГС2¾125¾1000¾500¾60¾2 ГОСТ 21880¾94
(Измененная редакция, Изм. № 1)
4 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
4.1 Маты должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической документации, утвержденной предприятием-изготовителем.
4.2 Характеристики
4.2.1 Маты должны быть прошиты сплошными швами в продольном или поперечном направлениях, при этом обкладочные материалы могут быть пришиты с одной или двух сторон. Маты, применяемые в строительных конструкциях, должны быть прошиты только в продольном направлении.
Маты ГС допускается прошивать сплошными швами только в продольном направлении.
(Измененная редакция, Изм. № 1)
4.2.2 Расстояние между кромкой и крайним швом, между швами и шаг шва должны соответствовать указанным в таблице 3.
Таблица 3 В миллиметрах
Наименование показателя |
Значение |
Расстояние между кромкой и крайним швом, не более |
100 |
Расстояние между швами, не более |
120 |
Шаг шва |
От 70 до 170 |
Примечание — По согласованию с потребителем значения параметров прошивки могут быть изменены при условии соблюдения требований стандарта по показателям плотности, сжимаемости и теплопроводности. |
4.2.3 Не допускается разрыв более чем трех смежных стежков в одном шве, а также разрыв стежков в двух смежных швах матов.
Общая длина разрыва швов не должна превышать 10 % длины всех швов.
Маты, имеющие на концах роспуск шва, допускается поставлять по согласованию с потребителем.
4.2.4 По физико-механическим показателям маты должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 4.
Таблица 4
Наименование показателя |
Значение для матов марки |
||
|
75 |
100 |
125 |
Плотность, кг/м3 |
До 85 |
Св. 85 до 110 |
Св. 110 до 135 |
Теплопроводность, Вт/(м·К), не более, при температуре: (298±5) К |
0,046 |
0,044 |
0,044 |
(398±5) К |
— |
0,065 |
0,064 |
(573±5) К |
— |
0,150 |
0,130 |
Сжимаемость, %, не более |
55 |
40 |
30 |
Упругость, %, не менее |
70 |
75 |
80 |
Разрывная нагрузка, Н, не менее |
80 |
100 |
120 |
Влажность, % по массе, не более |
2 |
2 |
2 |
Содержание органических веществ, % по массе, не более |
2 |
2 |
2 |
Примечания: 1 Теплопроводность при температуре (573±5) К определяют только для матов типов М1 и М2. 2 Разрывную нагрузку и упругость определяют для матов, применяемых в строительных конструкциях. |
Маты ГС по плотности, влажности и содержанию органических веществ должны соответствовать требования, указанным в таблице 4. Требования по разрывной нагрузке к матам ГС не предъявляют. По теплопроводности, сжимаемости и упругости маты ГС должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 5.
Таблица 5
Наименование показателя |
Значения для матов ГС марки |
||
|
75 |
100 |
125 |
Теплопроводность, Вт/(м·К), не более, при температуре: (298±5) К |
0,048 |
0,048 |
0,048 |
(398±5) К |
¾ |
0,078 |
0,076 |
(573±5) К |
¾ |
0,185 |
0,150 |
Сжимаемость, % не более |
30 |
25 |
20 |
Упругость, % не более |
70 |
80 |
90 |
(Измененная редакция, Изм. № 1)
4.2.5 Концентрация вредных веществ (паров углеводородов), выделяющихся из матов при температуре 40°С, не должна превышать 1,5 мг/м3 при насыщенности 0,4 м2/м3.
4.3 Требование к сырью и материалам
4.3.1 Для изготовления матов должна применяться минеральная вата с обеспыливающими добавками по ГОСТ 4640.
4.3.2 В качестве обкладочных и прошивочных материалов применяют материалы, перечень которых приведен в приложениях Б и В.
Допускается по согласованию с потребителем применять другие обкладочные и прошивочные материалы, не снижающие качество матов.
4.4 Упаковка и маркировка
4.4.1 Упаковка и маркировка матов должна производиться в соответствии с требованиями ГОСТ 25880 и настоящего стандарта.
4.4.2 При поставке в районы Крайнего Севера или труднодоступные районы маты упаковывают в соответствии с ГОСТ 15846.
Для защиты от увлажнения внутренняя поверхность ящиков и обрешеток должна быть выстлана водонепроницаемым материалом.
4.4.3 Упакованные рулоны поставляют, как правило, в виде транспортных пакетов.
Габариты транспортных пакетов, пригодных для перевозки транспортом всех видов, должны соответствовать требованиям ГОСТ 24597. Применение пакетов других размеров допускается при согласовании с транспортными министерствами (ведомствами).
4.4.4 Для формирования транспортных пакетов могут применяться многооборотные средства пакетирования: поддоны плоские по ГОСТ 9078 и ГОСТ 22831 с обвязкой, поддоны стоечные типа ПС-0,5Г, поддоны ящичные по ГОСТ 9570, а также одноразовые средства пакетирования: поддоны плоские по ГОСТ 26381 с обвязкой, подкладные листы с обвязкой.
4.4.5 В качестве обвязки (средств скрепления транспортных пакетов) могут применяться следующие материалы: проволока стальная по ГОСТ 3282, лента стальная по ГОСТ 3560, ГОСТ 6009 и ГОСТ 503, катанка алюминиевая марок АКЛП-5Т, АКЛП-5ПТ по ГОСТ 13843, лента полиэтиленовая с липким слоем по ГОСТ 20477, пленка полиэтиленовая термоусадочная по ГОСТ 25951, металлические и полимерные ленты, стальная и алюминиевая проволока и синтетические пленки, выпускаемые по другим нормативным документам и обеспечивающие сохранность пакетов в течение всего срока транспортирования и хранения грузов.
4.4.6 Маркировку осуществляют по ГОСТ 25880 с дополнительным указанием даты изготовления и условного обозначения матов.
4.4.7 На каждое упаковочное место должен быть нанесен манипуляционный знак «Беречь от влаги» по ГОСТ 14192.
5 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
При применении матов вредными факторами являются пыль минерального волокна и летучие компоненты обеспыливающих добавок (пары углеводородов), вызывающие раздражение слизистой оболочки верхних дыхательных путей и зуд кожи.
Для защиты органов дыхания применяют респираторы «Лепесток» по ГОСТ 12.4.028, для защиты кожного покрова — специальную одежду и перчатки в соответствии с типовыми нормами.
6 ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
6.1 Маты принимают в соответствии с требованиями ГОСТ 26281 и настоящего стандарта.
6.2 Объем партии матов не должен превышать сменной выработки.
6.3 Приемосдаточные испытания проводят для каждой партии по качеству прошивки, размерам, плотности, сжимаемости, влажности и содержания органических веществ.
6.4 Периодический контроль проводят по показателям теплопроводности и концентрации выделяемых из матов вредных химических веществ (паров углеводородов) не реже одного раза в полугодие и при каждом изменении технологии и применяемого сырья.
6.5 Параметры прошивки, разрывную нагрузку и упругость проверяют, если это предусмотрено договором на поставку.
6.6 В документе о качестве указывают результаты испытаний, рассчитанные как средние арифметические значения показателей матов, вошедших в выборку по ГОСТ 26281 и удовлетворяющих требованиям настоящего стандарта.
7 МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ