Группа И22

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР


ГОСТ 3272-71*

Взамен

ГОСТ 3272—46


ИЗДЕЛИЯ ОГНЕУПОРНЫЕ ШАМОТНЫЕ И ПОЛУКИСЛЫЕ ДЛЯ ФУТЕРОВКИ ВАГРАНОК

Технические условия

Firесlаu аnd semiacid геfгасtоries fог lining оf сuро1а furnасеs. Sресification

ОКП 15 4800


Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 20 мая 1971 г. № 976 срок введения установлен

c 01.01.73

Проверен в 1983 г. Постановлением Госстандарта от 27.06.83 № 2748 срок действия продлен

до 01.01.89

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на огнеупорные шамот­ные и полукислые изделия, предназначенные для футеровки вагранок.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

1. МАРКИ

1.1. В зависимости от химико-минералогического состава и огнеупорности шамотные и полукислые изделия делятся на марки, указанные в табл. 1.

Таблица 1

Марка


Характеристика


Назначение


ШАВ-33

С государственным Знаком качества

ШАВ


Шамотные изделия с огне­упорностью не ниже 1730°С и массовой долей А1203 не менее 33%

Шамотные изделия с огне­упорностью не ниже 1730°С



Горн, плавильный пояс,

фурменная зона


ШБВ-30

с государственным Знаком качества


Шамотные изделия с огне­упорностью не ниже 1690°С и массовой долей А1203не менее 30%


Остальные зоны вагранок




ГОСТ 3272—71

Продолжение табл. 1

Марка

Характеристика

Назначение

ШБВ ПБВ


Шамотные изделия с огне­упорностью не ниже 1670 °С

Полукислые изделия с огне­упорностью не ниже 1670°С


Остальные зоны вагранок

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

2. ФОРМА И РАЗМЕРЫ

2.1. Форма, размеры и предельные отклонения по размерам шамотных и полукислых изделий должны соответствовать указан­ным на черт. 1—4 и в табл. 2.

Клин ребровый



Кирпич прямой




Черт. 2 Клин

Клин ребровый




Черт. 1


Клин трапецеидальный


Черт 4

Черт. 3


ГОСТ 3272—71

Таблица 2


Наименование изделия



Номер

изде-лия



а


а1


б


в


Объем,

см3



Масса,

кг



Радиус

кладки

(r), мм











мм


Клин ребровый

(черт. 1)


1


65±2


45±2


230±4


113±3


1430


2,9


260


2


65±2


55±.2


230±4


113±3


1560


3,1


633


Кирпич прямой

(черт. 2)


3


65±2


-


113±3


230±4


1690


3,4


-


















Клин трапеце­-

идальный

(черт. 3)



4


230+4


195±4


75±2


125+3


1990


4,0


700


5


210±:4


170±4


75±2


125+3


1780


3,6


534


6


230±4


205±4


80±2


150+3


2610


5,2


1294


7


265 ±4


227±4


80±2


150±3


2950


5,9


900


Клин ребровый

(черт. 4)


8


140 ±3


120±3


230 ±4


65±2


1940


3,9


393



















Примечания:

1. Для изделий № 8 допускается уменьшение размера а на 2—3 мм с выравниванием обоих острых углов до прямых параллельными плоскостями шири­ной до 10 мм по ребру в.

2. Расчетные данные объема, массы, радиуса кладки не являются браковоч­ным признаком.

3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3.1. Шамотные и полукислые изделия должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

По физико-химическим показателям и показателям внешнего вида изделия должны соответствовать требованиям указанным в табл. 3.

Таблица 3

Наименование показателя


Норма для марки


ШАВ-33


ШБВ-ЗО


ШАВ


ШБВ


ПБВ


с государственным Знаком качества


I категории


Массовая доля А1203, %, не менее

Массовая доля SiO2, %, не более Огнеупорность, °С, не ниже


33

30

28

28

Ме­нее 28

Не нормируется

85

1730

1690

1730

1670

1670


ГОСТ 3272—71

Продолжение табл. 3

Наименование показателя


Норма для марки



ШАВ-3З


ШБВ-30


ШАВ


ШБВ


ПБВ



с государственным Знаком качества


I категории


Дополнительная усадка или рост












при температуре 1400°С, %, не более


0,2


0,4


0,3


0,5


0,5


Пористость открытая, %, не более


21


22


22


22


22


Предел прочности при сжатии,












МПа (кгс/см2), не менее


22,0


17,5


20,0


15,0


15,0


Кривизна (стрела прогиба), мм,


(220)


(175)


(200)


(150)


(150)


не более


1


2


Отбитость углов и ребер глубиной,








мм, не более:






на рабочей стороне


5


5


на нерабочей стороне


10


10


Выплавки отдельные диаметром,






мм, не более:






на рабочей стороне


3


3


на нерабочей стороне


6


6


Посечки шириной до 0,5 мм дли-






ной, мм, не более:






на рабочей стороне


15


15


на нерабочей стороне


20


30


на поверхности излома


10


15


Трещины длиной, мм, не более:






шириной свыше 0,5 до 1 мм;






на рабочей стороне

на нерабочей стороне


Не допускаются

10 20


на поверхности излома


Не допускаются


шириной свыше 1 мм


Не допускаются



2.1.—3.1. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

3.2. Изделия в изломе должны иметь однородное строение, без трещин, пустот и расслоений. Зерна не должны выкраши­ваться с поверхности излома.

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ И МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ

4.1. Правила приемки—по ГОСТ 8179—85 со следующими дополнениями.

Масса партии шамотных и полукислых изделий устанавлива­ется не более 180 т.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.2.—4.3. (Исключены, Изм. № 2).

ГОСТ 3272—7У

4.4. Массовую долю Аl2О3 и SiO2определяют по ГОСТ 2642.0—86, ГОСТ 2642.3—86 и ГОСТ 2642.4—86 каждой пятой партии изделий.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.5. Огнеупорность определяют по ГОСТ 4069—69 от каждой пятой партии изделий.

4.6. Дополнительную усадку или рост определяют по ГОСТ 5402—81 от каждой пятой партии изделий.

4.7. Открытую пористость определяют по ГОСТ 2409—80 от каждой партии изделий.

4.8. Предел прочности при сжатии определяют по ГОСТ 4071—80 от каждой партии изделий.

4.9. Размеры изделий определяют металлической линейкой (ГОСТ 427—75) с ценой деления 1 мм или соответствующими шаблонами, гарантирующими заданную точность измерения.

4.10. Глубину отбитости углов и ребер определяют по ГОСТ 15136—78.

4.11. Кривизну (стрелу прогиба) изделий определяют на ров­ной металлической плите при помощи щупа шириной 10 мм и толщиной, превышающей на 0,1 мм установленную норму кри­визны.

Щуп не должен входить в зазор между плитой и изделием. При определении кривизны изделие слегка прижимают к плите и щуп вводят в зазор скольжением по плите без применения усилия.

4.12. Диаметр выплавки измеряют металлической линейкой-(ГОСТ 427—75) с ценой деления 1 мм в месте максимального размера впадины.

4.13. Ширину посечек и трещин определяют при помощи из­мерительной лупы (ГОСТ 25706—83). Измерительную лупу распо­лагают таким образом, чтобы ее шкала была перпендикулярна посечке. Между измерительной шкалой и поверхностью изделия помещают полоску бумаги, которую располагают вдоль шкалы вплотную к ее делению.

Длину посечек или трещин определяют металлической линей­кой (ГОСТ 427—75) с ценой деления 1 мм.

4.14. При получении неудовлетворительных результатов испы­таний хотя бы по одному из показателей по нему проводят по­вторные испытания удвоенного количества образцов, взятых от той же партии. Результаты повторных испытаний являются оконча­тельными.

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение— по ГОСТ 24717—81.


ГОСТ 3272—71

Изделия транспортируют транспортом всех видов в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида, в контейнерах—по ГОСТ 19667—74 или пакетами - по ГОСТ 21929-76. Высота каждого пакета с изделиями не должна превышать 1,2 м. Изделия пакетируют по ГОСТ 24717-81 (черт.1).

(Измененная редакция, Изм. № 2).

Разд. 6. (Исключен, Изм. № 2).

Группа И22

Изменение № 3 ГОСТ 3272—71 Изделия огнеупорные шамотные и полукислые для футеровки вагранок. Технические условия

Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 27.04.88 № 1163

Дата введения 01.01.89

Наименование стандарта и по всему тексту стандарта исключить слова:

и полукислые”, “аnd semiacid”.

Пункт 1.1. Таблица 1. Исключить слова: “с государственным Знаком каче­ства” и марку ПБВ с относящимися к ней характеристиками.

Пункт 3.1. Таблица 3 изложить в новой редакции:

Таблица 3

Наименование показателя


Норма для марки



ШАВ-33


ШБВ-3О


ШАВ


ШБВ


Массовая доля А!20з, %










не менее


33


30


28


28


Огнеупорность, °С, не ни-­









же


1730


1,690


1730


1670


Дополнительная усадка










при температуре 1400 °С,










%, не более


0,2


0,4


0,3


0,5


Пористость открытая, %,










не более


21


22


22


22


Предел прочности при










сжатии, Н/мм2, не менее


22,0


17,5


20,0


15,0


Кривизна (стрела проги-­






ба), мм, не более


1


2


Отбитость углов и ребер




глубиной, мм, не более:




на рабочей стороне


5


на нерабочей стороне


10


Выплавки отдельные диа-­




метром, мм, не более:




на рабочей стороне


3


на нерабочей стороне


6


Посечки шириной св.




0,3 мм до 0,5 мм, длиной,




мм, не более:




на рабочей стороне


15


на нерабочей стороне


20


30


на поверхности излома


10


15


Трещины длиной, мм, не




более:




шириной св. 0,5 до 1 мм:




на рабочей стороне


Не допускаются


на нерабочей стороне


10


20


на поверхности излома


Не допускаются


шириной св. 1 мм


Не допускаются