---

1 - испытываемый материал; 2 - подложка

Черт. 4

4.3.3. Испытываемый материал массой (10±0,2) г распределяют по всей поверхности предварительно взвешенной подложки, как показано на черт. 4. Перед нанесением на подложку допускается прогрев при температуре, указанной в нормативно-технической документации на испытываемый материал.

4.3.4. Перевернув образец подложкой вверх, проверяют сплошность контакта испытываемого материала с подложкой. Не допускается наличие пузырьков воздуха между материалом и подложкой.

4.3.5. Готовые образцы должны быть выдержаны перед испытанием не менее 3 ч и не более 24 ч при температуре (23±2)°С.

4.4. Проведение испытания

4.4.1. Образцы взвешивают и помещают в сосуд с водой так, чтобы они не соприкасались с его стенками и друг с другом. При этом образцы должны быть полностью покрыты водой, на один образец должно приходиться не менее 200 куб.см воды.

4.4.2. Каждый образец по истечении (24±1) ч вынимают и переносят на фильтровальную бумагу. Образец промокают фильтровальной бумагой со всех сторон до удаления влаги и через 30 - 60 с взвешивают. Аналогичным образом производят взвешивание остальных образцов.

4.5. Обработка результатов

4.5.1. Водопоглощение в процентах по массе вычисляют по формуле

Полученный результат округляют до 0,01 в процентах по массе, при этом результат каждого испытания не должен превышать значения, указанного в нормативно-технической документации на конкретный испытываемый материал.

4.5.2. За результат испытания принимают среднее арифметическое значение параллельных определений показателя водопоглощения по массе, при этом в журнал дополнительно должна быть указана масса образца.

5. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЛИПКОСТИ

Метод предназначен для определения липкости при разработке и освоении новых видов герметизирующих материалов и изделий.

Сущность метода заключается в измерении усилия сцепления поверхности испытываемого материала с поверхностью контактного материала (поверхностью ролика).

5.1. Отбор образцов

Число образцов для испытания должно быть не менее трех, по одному образцу от каждой отобранной пробы.

5.2. Аппаратура, приспособление, материалы

Разрывная машина с кинематической схемой нагружения. Разрывная машина должна обеспечивать:

измерение усилия с погрешностью не более 1,0%;

скорость подвижной траверсы от 10 до 1000 мм/мин;

запись диаграммы "усилие - время".

Пресс, обеспечивающий поддержание усилия до 2000 Н (200 кгс).

Измерительная лупа по ГОСТ 25706-83 с погрешностью измерения 0,1 мм.

Измерительная линейка по ГОСТ 427-75.

Сушильный шкаф, обеспечивающий поддержание температуры в диапазоне 50-100°С.

Подложки дюралюминиевые или из органического стекла по ГОСТ 9784-75 (черт. 5).

Ацетон по ГОСТ 2768-84.

Антиадгезионная бумага.

Фланель по ГОСТ 7259-77.

Стальные ограничители из Ст3 по ГОСТ 380-71, размером (50 х 10 х 0,25) мм.

Стальные плиты из Ст3 по ГОСТ 380-71, размером (280 Х 70 Х 20) мм.

Скальпель.

1 - подложка; 2 - испытываемый материал; 3 - антиадгезионная бумага; 4 - риски; 5 - прорезь

Черт. 5

Приспособление для определения липкости приведено на черт. 6.

1 - верхний зажим; 2,2’ - нагружающие рычаги; 3,3’ - оси; 4 - ролик; 5 - закрепляющий винт; 6 - противовес; 7 - нижний зажим; 8, 9 - фиксирующие винты; 10, 11 - затягивающие винты; 12 - основание приспособления

Черт. 6

Ролики со сферической рабочей поверхностью с радиусом закругления 20 мм. Материал роликов должен быть указан в нормативно-технической документации на конкретный герметизирующий материал.

5.3. Подготовка к испытанию

5.3.1. Подготовка образцов из герметизирующих мастик

5.3.1.1. На обезжиренную ацетоном подложку вдоль продольной оси с двух сторон наносят герметизирующий материал в виде цилиндрического валика длиной (135±5) мм и диаметром 5-6 мм так, чтобы расстояние от края испытываемого материала до ближайшей риски, обозначенной , составляло (10±1) мм. Сразу после нанесения испытываемый материал закрывают антиадгезионной бумагой.

5.3.1.2. Подложку с нанесенным на нее испытываемым материалом помещают на стальную плиту. Между антиадгезионной бумагой и подложкой с обеих ее сторон устанавливают четыре ограничителя, по два с каждой стороны. Ограничители должны находиться напротив рисок, обозначенных , нанесенных на боковую поверхность подложки (черт. 5). На подложку с испытываемым материалом, закрытым антиадгезионной бумагой, накладывают вторую стальную плиту и прессуют испытываемый материал с усилием не более ( 2000±40) Н [(200±4) кгс] до соприкосновения плит с ограничителями. Прессование прекращают, когда усилие в (2000±40) Н, [(200±4) кгс] поддерживается постоянно в течение (2 - 3) мин. Образец отбраковывают, если испытываемый материал касается хотя бы одного из четырех ограничителей.

5.3.1.3. Ограничители удаляют. Испытываемый материал и антиадгезионную бумагу, выходящие за боковые грани подложки, срезают скальпелем.

5.3.1.4. На антиадгезионной бумаге с двух сторон подложки скальпелем делают по две прорези. Прорези должны находиться напротив рисок, обозначенных , нанесенных на боковую поверхность подложки (черт. 5).

5.3.2. Подготовка образцов из самоклеющихся лент

5.3.2.1. На обезжиренную ацетоном подложку с двух сторон наносят полоски испытываемых лент размером (160 Х 35) мм и толщиной, указанной в нормативно-технической документации на конкретный испытываемый материал, поверхностью, освобожденной от антиадгезионной бумаги. Края полосок должны располагаться напротив рисок, обозначенных .

5.3.2.2. Прорези на антиадгезионной бумаге делают в соответствии с п. 5.3.1.4.

5.3.3. Образцы перед испытанием должны быть выдержаны при температуре (23±2)°С не менее 3 ч и не более 24 ч.

На каждом образце проводят три прокатывания роликами.

5.3.4. Образец закрепляют, используя при первом прокатывании роликов пазы а - а’ на подложке, в верхнем неподвижном зажиме 1 разрывной машины и нижнем зажиме 7 с помощью фиксирующих винтов 8 и 9, устанавливая его вертикально путем изменения положения зажимов 1 и 7, после чего затягивают винты 10 и 11. Ролики 4 нагружающих рычагов 2 и 2’ опускают на образец. Ролики должны располагаться на расстоянии не менее чем на 10 мм выше верхней прорези.

5.3.5. Вертикальность установки образца проверяют, измеряя линейкой расстояние от осей 3 и 3’ до основания приспособления 12. Результаты измерения не должны отличаться более чем на 1 мм. Если необходимо, проводят корректировку положения образца, изменяя положение зажимов 1 и 7.

5.3.6. Подвижную траверсу разрывной машины опускают на (130±2) мм и определяют вертикальность установки образца аналогично п. 5.3.5.

5.3.7. Ролики отводят от образца. Подвижную траверсу возвращают в исходное положение.

5.4. Проведение испытания

5.4.1. Поверхность роликов обезжиривают фланелью, смоченной в ацетоне. Ролики устанавливают на образце.

5.4.2. Среднюю часть между прорезями рабочих поверхностей образца освобождают от антиадгезионной бумаги.

5.4.3. Подвижную траверсу опускают до перехода роликов на антиадгезионную бумагу нижней части образца на длину (10±2) мм, одновременно записывая диаграмму "усилие - время".

5.4.4. Скорость подвижной траверсы, которую указывают в нормативно-технической документации на испытываемый материал, выбирают, обеспечивая адгезионный характер отрыва испытываемого материала от поверхности ролика, из ряда 10, 20, 30, 40, 50, 60, 70, 80, 90, 100, 200, 300, 400, 500, 600, 700, 800, 900, 1000 мм/мин. В нормативно-технической документации должна быть указана минимальная скорость, при которой обеспечивается отсутствие налипания испытываемого материала на ролики.

5.4.5. Образец вынимают из зажимов 1 и 7 и снова в них закрепляют, используя при втором прокатывании роликов пазы b - b’, при третьем - пазы d - d’. Подготовку к испытанию при втором и третьем прокатывании роликов проводят по пп. 5.3.2.4 - 5.3.2.7.

Черт. 7

5.4.6. Для вычисления липкости необходимо определить по диаграмме "усилие - время" (черт. 7) с погрешностью не более 5% пять максимальных и пять минимальных значений усилий сцепления испытываемого материала с роликами.

5.4.7. Ширину следа ролика с двух сторон поверхности испытываемого материала определяют при помощи измерительной лупы с погрешностью до 0,1 мм. Число измерений ширины следа ролика для каждого прокатывания должно быть шесть, по три измерения с каждой стороны по всей длине следа ролика на расстоянии не менее чем 25 мм друг от друга.

5.5. Обработка результатов

5.5.1. Липкость в Н/м вычисляют по формуле

5.5.2. При налипании испытываемого материала хотя бы на один из роликов, характер разрушения считают когезионным, а при отсутствии - адгезионным.

5.5.3. Результаты, полученные при когезионном характере разрушения, при расчете липкости не учитывают. Если их число превышает 40% всех измерений, определение липкости повторяют при большей скорости вплоть до 1000 мм/мин. Если когезионное разрушение наблюдается при этой скорости, то у испытываемого материла при температуре (23±2)°С липкость не может быть измерена.

5.5.4. За результат испытания принимают среднее арифметическое значение показателя липкости, при этом в журнал дополнительно должны быть внесены следующие данные:

материал роликов;

скорость движения подвижной траверсы;

характер разрушения по результатам каждого прокатывания.

6. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПЕНЕТРАЦИИ

Метод не распространяется на полимерные строительные герметизирующие нетвердеющие погонажные изделия.

Сущность метода заключается в определении глубины погружения конуса в испытываемый материал в течение установленного времени.

6.1. Отбор образцов

Число образцов для испытания должно быть не менее трех, по одному образцу от каждой отобранной пробы.

6.2. Аппаратура, приспособления, материалы

Прибор по ГОСТ 1440-78 с конусом для общепринятого (стандартного) метода испытаний смазок пластичных и петралатумов.

Сушильный элекрошкаф, обеспечивающий поддержание температуры в диапазоне 50 - 100С.

Секундомер по ГОСТ 5072-79.

Металлический сосуд диаметром не менее 70 мм и высотой не менее 40 мм.

Металлический нож.

Измерительная линейка по ГОСТ 427-75.

6.3. Подготовка к испытанию

6.3.1. Отобранные пробы испытываемого материала массой не менее 330 г каждая помещают на антиадгезионную бумагу и выдерживают в сушильном электрошкафу в течение 0,5 - 1 ч при температуре, указанной в нормативно-технической документации на конкретный испытываемый материал.

6.3.2. Металлические сосуды заполняют испытываемым материалом. Избыток материала срезают ножом вровень с краями сосуда.

6.3.3. Изготовленные образцы должны быть выдержаны перед испытанием не менее 3 ч и не более 24 ч при температуре (23±2)°С.

6.3.4. Перед проведением каждого испытания конус прибора очищают, при этом конус должен занимать самое высокое положение.

6.4. Проведение испытания

6.4.1. Образец помещают на столик прибора.

6.4.2. Наконечник конуса устанавливают на поверхность испытываемого материала, при этом точка касания конуса должна располагаться от края сосуда на расстоянии не менее 10 мм.

6.4.3. При пуске секундомера одновременно освобождают ось конуса, давая конусу свободно погружаться в испытываемый материал в течение (5±0,2)°С.

Глубину погружения определяют по шкале прибора.

6.4.4. На каждом образце проводят не менее 3 измерений, при этом точки касания конуса и испытуемого материала должны быть расположены одна от другой на расстоянии не менее 10 мм.

6.5. Обработка результатов

За результат испытания принимают среднее арифметическое значение показателя параллельных определений пенетрации.

7. ОПРЕДЕЛЕНИЕ МИГРАЦИИ ПЛАСТИФИКАТОРА

Метод не распространяется на полимерные строительные герметизирующие нетвердеющие погонажные изделия.

Сущность метода заключается в определении разницы между содержанием органических компонентов в исходном материале и после выдержки его на подложке при заданной температуре в течение заданного времени.

7.1. Отбор образцов

Число образцов для испытания должно быть не менее десяти, по три образца от двух проб и четыре образца от третьей пробы. Изготовление образцов из отобранных проб проводят случайным образом.

7.2. Аппаратура, приспособления, материалы

Сушильный элекрошкаф, обеспечивающий поддержание температуры в диапазоне 50 - 100°С.

Муфельная печь, обеспечивающая поддержание температуры (600±25)°С.

Лабораторные весы общего назначения 2-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания до 200 г.

Эксикатор по ГОСТ 25336-82.

Фарфоровые тигли по ГОСТ 9147-80.

Подложки в виде призмы длиной и шириной (50±2) мм и толщиной, обеспечивающей сохранение формы подложки в процессе изготовления и испытания образца. Материал подложки должен быть указан в нормативно-технической документации на конкретные герметизирующие материалы и изделия. Масса подложки не должна превышать 170 г.

Пресс, обеспечивающий поддержание усилия до (2000±40) Н.

Стальная плита из Ст3 по ГОСТ 380-71, размером (70 Х 70 Х 10) мм.