В миллиметрах
|
Номер изделия |
|
|
(толщина кладки) |
|
Толщина винтовой кладки при выполнении начального витка |
|
|
22 |
230 |
205 |
150 |
40 |
40 |
150 |
|
23 |
|
|
|
40 |
50 |
|
|
24 |
50 |
60 |
||||
|
25 |
|
|
|
60 |
70 |
|
|
26 |
|
|
|
70 |
80 |
|
|
27 |
220 |
192 |
200 |
40 |
40 |
200 |
|
28 |
|
|
|
40 |
50 |
|
|
29 |
|
|
50 |
60 |
||
|
30 |
|
|
|
60 |
70 |
|
|
31 |
|
|
|
70 |
80 |
|
|
32 |
250 |
221 |
250 |
40 |
40 |
250 |
|
33 |
|
|
|
40 |
50 |
|
|
34 |
|
|
|
50 |
60 |
|
|
35 |
|
|
|
60 |
70 |
|
|
36 |
|
|
|
70 |
80 |
|
Рисунок 5 - Прямоугольный кирпич
Таблица 6 - Размеры прямоугольного кирпича
В миллиметрах
|
Номер изделия |
|
(толщина кладки) |
Назначение изделия |
|
|
|
|
|
|
Для футеровки днищ ковшей и в сочетании с изделиями номеров: |
|
37 |
250 |
100 |
80 |
7-9 |
|
38 |
300 |
120 |
|
10-13 |
|
39 |
300 |
150 |
|
14-16 |
5.1.1 На рисунках 1-4 угол меньше 90°; буквой обозначена рабочая поверхность.
5.2 Предельные отклонения размеров изделий не должны превышать значений, указанных в таблице 7.
Таблица 7 - Предельные отклонения размеров
В миллиметрах
|
Номер изделия |
Размер изделия |
Предельное отклонение |
|
1-4 |
и |
±3 |
|
|
|
+2 |
|
|
|
-1 |
|
|
|
±2 |
|
2а, 2б |
и |
+2 |
|
|
|
-1 |
|
|
±3 |
|
|
|
±2 |
|
|
6-36 |
, и |
±3 |
|
|
и |
+2 |
|
|
|
-1 |
|
37-39 |
и |
+3 |
|
|
|
-2 |
|
|
+2 |
|
|
|
|
-1 |
|
Примечание - Разность отклонений противолежащих одноименных размеров изделий не должна превышать 1 мм. |
||
(Поправка, ИУС 9-2000).
5.3 Расчетный объем, масса и средняя кажущаяся плотность изделий приведены в приложении А.
6 Технические требования
6.1 По физико-химическим показателям и показателям внешнего вида изделия должны соответствовать требованиям, указанным в таблицах 8 и 9.
Таблица 8 - Физико-химические показатели изделий
|
Наименование показателя |
Норма для марки |
|||||||
|
|
ШКУ-32 |
ШКУ-37 |
ШКП-37 |
ШКУ-39 |
ШКП-39 |
ШКУ-42 |
МКРКУ-45 |
МКРКД |
|
1 Массовая доля, %: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
, не менее |
32 |
37 |
37 |
39 |
39 |
42 |
45 |
45 |
|
, не более |
Не нормируется |
3,5 |
3,5 |
3,5 |
||||
|
2 Огнеупорность, °С, не ниже |
1690 |
1730 |
1730 |
1750 |
1750 |
1750 |
1750 |
1750 |
|
3 Открытая пористость, %, не более |
19 |
18 |
16 |
18 |
16 |
18 |
18 |
16 |
|
4 Предел прочности при сжатии, Н/мм , не менее |
27 |
30 |
40 |
30 |
40 |
40 |
35 |
40 |
|
5 Температура начала размягчения, °С, не ниже |
1370 |
1400 |
1410 |
1430 |
1450 |
1400 |
1400 |
1400 |
|
6 Дополнительная линейная усадка при температуре 1400 °С, %, не более |
0,3 |
0,3 |
0,2 |
0,3 |
0,2 |
0,3 |
0,4 |
0,2 |
|
7 Термическая стойкость, число теплосмен, не менее |
4 |
4 |
3 |
4 |
3 |
4 |
3 |
4 |
|
Примечание - Огнеупорность и термическую стойкость определяют по соглашению сторон. |
||||||||
Таблица 9 - Показатели внешнего вида изделий
|
Наименование показателя |
Норма для марок: |
|
|
ШКУ-32, ШКУ-37, ШКП-37, ШКУ-39, ШКП-39 ШКУ-42, МКРКУ-45, МКРКП-45 |
|
1 Кривизна на сторонах, образующих швы, мм, не более, для изделий: |
|
|
номеров 6-36 |
1 |
|
остальных номеров |
1,5 |
|
2 Отбитость углов и ребер глубиной, мм, не более, на поверхностях: |
|
|
рабочих и шовных |
4 |
|
обращенных к кожуху |
10 |
|
3 Отдельные выплавки диаметром, мм, не более |
5 |
|
4 Поверхностные посечки на рабочей поверхности длиной, мм, не более |
30 |
|
5 Трещины на поверхностях: |
|
|
рабочих |
Не допускаются |
|
нерабочих: |
|
|
шириной до 1,0 мм включ., длиной, мм, не более |
40 |
|
шириной св. 1,0 мм |
Не допускаются |
6.2 Изделия в изломе должны иметь однородное строение; не допускаются трещины и пустоты. Допускаются отдельные посечки длиной до 15 мм.
6.3 Рабочая поверхность ребрового, торцового и трапецеидального (с соотношением ) клиньев указана на рисунках 1-4.
Для прямоугольного кирпича (рисунок 5), форма которого не позволяет определить рабочую поверхность, показатели внешнего вида (таблица 9) для рабочей поверхности относятся к любой из противолежащих поверхностей.
Рабочую поверхность изделий, изготовляемых по чертежам заказчика, указывают на этих чертежах.
7 Правила приемки
7.1 Правила приемки - по ГОСТ 8179 с дополнениями, указанными в 7.1.1-7.1.4:
7.1.1 Изделия марок ШКП-37, ШКП-39 и МКРКП-45 комплектуют в партии по номерам в соответствии с заказом потребителя.
7.1.2 Для изделий, прошедших предварительную разбраковку, применяют план контроля 2; при механизированной разбраковке садки или в случае ее разборки без предварительной разбраковки - план контроля 5.
7.1.3 Изделия принимают партиями. Масса партии не должна превышать 225 т.
7.1.4 При проверке соответствия качества изделий требованиям настоящего стандарта проводят приемосдаточные испытания в соответствии с таблицей 10.
Таблица 10 - Периодичность отбора образцов или проб
|
Наименование показателя |
Периодичность отбора образцов или проб |
|
1 Внешний вид и размеры |
От каждой партии |
|
2 Строение в изломе |
То же |
|
3 Массовая доля , для изделий марок: |
|
|
ШКУ-42, МКРКУ-45, МКРКП-45 |
" |
|
ШКП-39 |
От каждой второй партии |
|
остальных марок |
От каждой третьей партии |
|
4 Огнеупорность |
От каждой пятой партии |
|
5 Открытая пористость |
От каждой партии |
|
6 Предел прочности при сжатии |
То же |
|
7 Температура начала размягчения |
От каждой восьмой партии |
|
8 Дополнительная линейная усадка |
От каждой четвертой партии |
|
9 Термическая стойкость |
То же |
7.2 (Исключен, Поправка, ИУС 9-2000).
8 Методы испытаний
8.1 Массовую долю оксидов алюминия и железа ( и ) определяют по ГОСТ 2642.0, ГОСТ 2642.4 и ГОСТ 2642.5 или другими методами, обеспечивающими необходимую точность определения.
При возникновении разногласий в оценке качества изделий контрольные методы - по ГОСТ 2642.4 и ГОСТ 2642.5.
8.2 Огнеупорность определяют по ГОСТ 4069.
8.3 Открытую пористость определяют по ГОСТ 2409 или ГОСТ 25714. Контрольный метод - по ГОСТ 2409.
8.4 Предел прочности при сжатии определяют по ГОСТ 4071.1 или ГОСТ 25714. Контрольный метод - по ГОСТ 4071.1.
8.5 Открытую пористость и предел прочности при сжатии по ГОСТ 25714 определяют на удвоенном количестве образцов.
8.6 Температуру начала размягчения определяют по ГОСТ 4070.
8.7 Дополнительную линейную усадку определяют по ГОСТ 5402.1, ГОСТ 5402.2.
8.8 Термическую стойкость определяют по ГОСТ 7875.0 - ГОСТ 7875.2.
8.9 Размеры изделий определяют металлической линейкой по ГОСТ 427 с ценой деления 1 мм, штангенциркулем по ГОСТ 166 или рулеткой по ГОСТ 7502.
Размеры и прямоугольных изделий проверяют по средним линиям двух соответствующих граней, а размер - по средним линиям четырех соответствующих граней (рисунок 5).
Размеры клиновых изделий проверяют по средним линиям каждой грани.
За окончательный результат принимают среднеарифметическое значение результатов измерений.
8.10 Глубину отбитости углов и ребер определяют по ГОСТ 15136.
8.11 Кривизну изделий определяют на поверочной плите по ГОСТ 10905 или аттестованной металлической плите, удовлетворяющей требованиям ГОСТ 10905, при помощи щупа по [1] или щупа-шаблона шириной 10 мм и толщиной, превышающей на 0,1 мм установленную норму кривизны. Щуп или щуп-шаблон не должны входить в зазор между плитой и изделием.
При определении кривизны изделие слегка прижимают к плите и щуп или щуп-шаблон вводят в зазор скольжением по плите без применения усилия.
8.12 Длину посечки или трещины определяют металлической линейкой.
Ширину посечки или трещины определяют в месте ее максимального размера при помощи измерительной лупы по ГОСТ 25706. Лупу располагают таким образом, чтобы ее шкала была перпендикулярна к посечке или трещине. Между шкалой и поверхностью изделия помещают полоску белой бумаги, которую располагают вдоль шкалы вплотную к делениям.
