---

2.4.2.1. При помощи спирта и охлаждающего агента устанавливают в криостате температуру на 5-10 °C ниже температуры стеклования резины.

Если температура стеклования неизвестна, допускается считать ее соответствующей температурному пределу хрупкости.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.4.2.2. Часть прибора, предназначенную для установки зажимов, выдерживают в криостате при температуре испытания в течение 300 с, затем вынимают ее из криостата. Зажимы с закрепленным в них образцом, испытанным по п.2.4.1, устанавливают в прибор и прикладывают предварительную нагрузку 0,1-0,2 Н (10-20 гс). Затем зажимы с образцом помещают в криостат, охлажденный до температуры испытания, и выдерживают при этой температуре в течение (300±30) с. Устанавливают на нулевую отметку стрелки отсчета удлинения и нагрузки (если последняя имеется).

2.4.2.3. Прикладывают к образцу нагрузку, установленную по п.2.3.3. Продолжительность приложения нагрузки не должно превышать 5 с. Через (30±3) с определяют по индикатору удлинение образца и, не вынимая образец из криостата, разгружают его.

Предварительную нагрузку, равную 0,1-0,2 Н (10-20 гс), не снимают в процессе всего испытания.

2.4.2.4. Повышают температуру до (23±2) °С со скоростью 5 °С за 300 с, при этом через каждые 5 °С проводят испытания того же образца, как указано в п.2.4.2.3. Перед испытанием образец выдерживают в течение (300±60) с, после чего устанавливают на нулевые отметки стрелки отсчета удлинения и нагрузки (если последняя имеется).

Допускается проводить испытание только при одном значении температуры, установленной в нормативно-технической документации на резины или резиновые изделия. В этом случае в криостате устанавливают эту температуру и проводят испытания по пп.2.4.2.2 и 2.4.2.3.

2.4.2.3, 2.4.2.4. (Измененная редакция, Изм. N 1).

2.5. Обработка результатов

2.5.1. Модуль эластичности ( ) в паскалях (кгс/см ) при всех температурах испытания вычисляют по формуле

,

где - нагрузка, Н (кгс);

- длина узкой части недеформированного образца, равная 50 или 100 мм;

- площадь поперечного сечения узкой части недеформированного образца, м (см ). При вычислении поперечного сечения за ширину образца принимают ширину штанцевого ножа;

- удлинение образца при температуре испытания, мм.

За результат испытания принимают среднее арифметическое значение для всех образцов, испытанных при одной температуре испытания.

Отклонение каждого из значений от среднего арифметического не должно быть более ±10%. Если отклонения превышают эту величину, образцы не учитывают и среднее арифметическое вычисляют из оставшихся образцов, число которых должно быть не менее трех. Вычисленное значение округляют до 0,1 МПа (1 кгс/см ).

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.5.2. Коэффициент морозостойкости образца ( ) для всех температур испытания вычисляют по формуле

,

где - модуль эластичности образца при температуре (23±2) °С, Па (кгс/см );

- модуль эластичности образца при низкой температуре, Па (кгс/см ).

За результат испытаний принимают среднее арифметическое значение для всех испытанных при одной и той же температуре образцов. При коэффициенте морозостойкости 0,50 и более отклонение каждого значения от среднего арифметического должно быть не более ±10%. При коэффициенте морозостойкости ниже 0,50 допускается отклонение каждого значения от среднего арифметического не более, чем на ±0,05. Образцы, у которых отклонения превышают указанные значения, не учитывают и среднее арифметическое вычисляют из оставшихся образцов, число которых должно быть не менее трех. Вычисленное значение округляют до 0,01.

Метод применяется при значении не менее 0,1.

2.5.3. Для каждого образца строят зависимость коэффициентов морозостойкости от температуры испытания и определяют значения температур, при которых модули возрастают в 2, 5, 10 и 100 раз по сравнению с модулем при температуре (23±2) °С. Этим температурам соответствуют коэффициенты морозостойкости 0,50; 0,20; 0,10 и 0,01. Вычисляют среднее арифметическое каждой из температур , , , и округляют его до целого числа.

Пример определения этих температур приведен в справочном приложении 4.

2.5.4. Результаты испытания оформляют протоколом, в котором указывают следующие данные:

дату вулканизации резины и дату испытания;

обозначение резины;

тип и количество образцов;

тип прибора;

нагрузку;

площадь поперечного сечения каждого образца;

удлинение каждого образца при температурах испытания;

модули эластичности каждого образца при температурах испытания и их среднее арифметическое значение;

температуры , , и каждого образца и их средние арифметические значения.

При использовании прибора с автоматическим усреднением результатов испытания приводят только среднее значение показателей.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Рекомендуемое

Зажимы роликовые

1 - верхний зажим; 2 - нижний зажим

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Обязательное

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОПРАВКИ НА УДЛИНЕНИЕ ГИБКОЙ ТЯГИ

ПРИ ПРИМЕНЕНИИ ПРИБОРА ВН-5203

1. При определении поправки на удлинение гибкой тяги, которая не должна иметь перегибов и искривлений, в зажимы прибора образца закрепляют стальную пластинку длиной 40-50 мм, шириной 6-8 мм и толщиной 0,3-1,0 мм. Помещают зажимы с пластиной в прибор, прикладывают предварительную нагрузку 0,1-0,2 Н (10-20 гс) и устанавливают стрелку на нуль по шкале измерения удлинения. Затем на подвеску прибора устанавливают нагрузку , равную 2,45 Н (0,25 кгс), и отмечают соответствующее показание по шкале прибора в миллиметрах, добавляют еще 2,45 Н (0,25 кгс) и отмечают новое показание по шкале и т.д. до нагрузки 39,2 Н (4 кгс).

2. Для учета удлинения гибкой тяги составляют таблицу поправок по приведенной схеме:

где - нагрузка, Н (кгс);

- соответствующие показания по шкале, мм.

3. Поправка необходима для вычисления длины деформированного образца; значение поправки вычитают из соответствующих показаний по шкале.

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Справочное

Образец с расширенными концами и схема его закрепления в зажимах

ПРИЛОЖЕНИЕ 4

Справочное

Определение температур

, , и

Текст документа сверен по:

официальное издание

М.: Издательство стандартов, 1985