Таблица 6 - Периодичность осмотра цепей
|
Режим нагружения |
Группа режима работы механизма по ГОСТ 25835 |
Осмотр |
|
|
Периодичность |
Метод проведения |
||
|
Цепи и оборудование, в котором они используются, редко подвергаются действию предельно допускаемой рабочей нагрузки. Обычно действуют легкие нагрузки |
1М, 2М, 3М |
Ежемесячно |
Визуальный |
|
Довольно часто действует предельно допускаемая рабочая нагрузка (умеренная нагрузка) |
4М |
Еженедельно |
|
|
Часто действует предельно допускаемая рабочая нагрузка |
5М |
||
|
Регулярно действует предельно допускаемая рабочая нагрузка |
6М |
Ежедневно |
|
10.1 Изготовитель гарантирует соответствие цепей требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации, транспортирования и хранения.
10.2 Гарантийный срок эксплуатации цепи - 12 мес. со дня ввода в эксплуатацию, но не более 18 мес. с момента отгрузки цепи потребителю.
Таблица А.1 - Размеры и масса цепей
Размеры в миллиметрах
|
Калибр цепи d |
Шаг цепи p |
Ширина звена |
Масса, кг/м |
|||
|
номин. |
пред. откл. |
номин. |
пред. откл. |
внутренняя а, не менее |
наружная b, не более |
|
|
4 |
+0,2 |
12 |
+0,15 -0,10 |
5,0 |
13,7 |
0,35 |
|
5 |
±0,2 |
15 |
+0,20 -0,10 |
6,0 |
16,9 |
0,54 |
|
6 |
±0,2 |
18 |
+0,25 -0,10 |
7,20 |
20,2 |
0,80 |
|
7 |
±0,3 |
21 |
+0,30 -0,15 |
8,4 |
23,6 |
1,10 |
|
8 |
±0,3 |
24 |
+0,30 -0,15 |
9,6 |
27 |
1,40 |
|
9 |
±0,4 |
27 |
+0,35 -0,20 |
10,8 |
30,4 |
1,80 |
|
10 |
±0,4 |
28 |
+0,35 -0,20 |
12,0 |
34,0 |
2,20 |
|
11 |
±0,4 |
31 |
+0,40 -0,20 |
13,2 |
37,4 |
2,7 |
|
13 |
±0,5 |
36 |
+0,45 -0,25 |
15,6 |
44,2 |
3,8 |
|
14 |
±0,6 |
41 |
+0,50 -0,30 |
16,8 |
47,6 |
4,4 |
|
16 |
±0,9 |
45 |
+0,60 -0,30 |
19,2 |
54,4 |
5,7 |
|
18 |
±0,9 |
50 |
+0,65 -0,30 |
21,6 |
61,2 |
7,3 |
|
20 |
±1,0 |
60 |
+0,80 -0,40 |
24,0 |
68,0 |
8,8 |
|
Настоящим гарантируем, что все поставляемые цепи соответствуют требованиям ГОСТ. Число и длина цепей Контрольные образцы настоящей партии были отобраны и испытаны в соответствии с установленными требованиями. Результаты испытаний приведены в таблице Б.1. Таблица Б.1
Цепи подвергнуты изготовителем следующей термообработке: Контролер ОТК подпись Печать Дата |
Фактический средний диаметр сечения звеньев цепи можно определить однократным измерением с помощью шаблона, изготовленного по рисунку B.1, или микрометра, выполненного по рисунку В.2.
В обычном микрометре заменяют неподвижный плоский измерительный наконечник на призму с углом 135°. Чтобы призму можно было разместить внутри звена, конец скобы микрометра необходимо срезать в соответствии с рисунком В.2. Приборами можно измерять звенья любого калибра, используя сменные призмы.
Рисунок B.1 - Шаблон для измерений
Рисунок В.2 - Микрометр для измерений
При пользовании этими приборами призму устанавливают внутри звена, а плоский наконечник вводят в контакт с внешней поверхностью звена.
Оба типа приборов необходимо тарировать на заданный размер по отрезку круглого прутка, диаметр которого не отличается от измеряемого более чем на ±10 %.
Машины для испытания цепей (далее - машины) должны иметь такой рабочий ход механизма растяжения, чтобы нагрузка без повторного закрепления могла быть приложена ко всей длине испытуемой цепи.
Машины должны обеспечивать заданные нагрузки и соответствовать требованиям ГОСТ 28840.
Точность измерения должна быть в пределах 1,5 % прилагаемой нагрузки.
Машины должны проверяться специализированной организацией не реже одного раза в год.
Свидетельство о последней поверке должно находиться на видном месте около машины.
Должно быть обеспечено хорошее освещение для осмотра цепей после приложения к ним технологической нагрузки.
Машины должны быть оборудованы автоматическим самописцем для записи диаграммы «нагрузка - удлинение» во время испытаний (рисунок Г.1).
Fp.факт - фактическая разрушающая нагрузка; Fтехн - технологическая нагрузка; Fпр- приемочная пробная нагрузка; Δобщ.факт - общее удлинение (фактическое)
Рисунок Г.1 - Диаграмма «нагрузка - удлинение»
Примечание - Диаграмма приведена для примера.
Ключевые слова: цепи грузоподъемные, калиброванные высокопрочные, звено, параметры, размеры, технические требования, испытания, эксплуатация, разрушающая нагрузка, класс прочности, калибр
