Графитовый тигель перед использованием предварительно промывают переплавкой меди той же партии.
6.1.6 Пробные слитки подвергают механической обработке для удаления окисленного слоя и литейных дефектов и при необходимости разрезают вертикально на равные части.
Пробный слиток или его часть полностью измельчают обточкой, фрезерованием, строганием или сверлением инструментом с карбидным резцом или используют непосредственно в компактном виде для определения химического состава спектральными методами.
6.1.7 Пробу стружки при необходимости измельчают, обрабатывают магнитом и сокращают способом квартования до массы не менее 150 г.
Допускается использовать для химического анализа объединенную пробу стружки, полученную от катодов, без ее переплавки.
6.1.8 Для определения массовой доли кислорода от двух катодов из партии вырезают или выпиливают по два образца из каждого катода в местах отбора точечных проб (в одном из углов и центре) на всю толщину катода.
Допускается использовать точечные пробы - диски до их переплавки, а также объединенную пробу стружки от катодов. При этом обезжиривание или травление стружки не проводят.
Масса и подготовка образцов к анализу - по ГОСТ 13938.13.
6.1.9 По согласованию (контракту) изготовителя с потребителем допускается устанавливать другие объемы выборки, схемы и методы отбора и подготовки проб, не снижающие их представительность.
6.2 Контроль качества поверхности катодов по 4.2, 4.3 проводят визуально без применения увеличительных приборов.
6.3 Химический состав катодов определяют по ГОСТ 13938.1 - ГОСТ 13938.12; ГОСТ 27981.0 - ГОСТ 27981.6; ГОСТ 9717.1 - ГОСТ 9717.3, ГОСТ 13938.13 в зависимости от марки меди. Массовую долю меди в катодах из меди марок М0к, М1к, М2к определяют по разности 100 % и суммы примесей, нормируемых ГОСТ 859.
Допускается определять химический состав другими методами, по точности не уступающими указанным.
При разногласиях в оценке химического состава определение его проводят для меди марки М00к по ГОСТ 27981.0 - ГОСТ 27981.6; ГОСТ 13938.13; для меди марок М0к, М1к и М2к - по ГОСТ 13938.1 - ГОСТ 13938.13 и ГОСТ 13938.15.
6.4 Контроль физических свойств осуществляют по согласованным с потребителем методикам. Рекомендуемые методы определения удлинения спирали - по ГОСТ 28515, удельного электрического сопротивления - по ГОСТ 28106 и ГОСТ 7229.
6.5 Качество увязки пакетов, сформированных без опрессовки усилием не менее 98 кН (10 000 кгс), контролируют статической нагрузкой, равной массе двух пакетов. При этом не должно быть заметного ослабления упаковочной ленты или проволоки.
7.1 Транспортирование пакетов медных катодов - по ГОСТ 21399 в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на каждом виде транспорта.
По железной дороге медные катоды транспортируют в крытых вагонах повагонными или контейнерными отправками. Размещение и крепление катодов в транспортных средствах - согласно техническим условиям погрузки и крепления грузов и ГОСТ 22235.
7.2 Катоды должны храниться штабелями в чистом крытом помещении, в котором отсутствуют пары активных химических веществ. Допускается хранение медных катодов на площадках с твердым покрытием под навесом или без навеса штабелями, защищенными от загрязнения и влаги, сроком не более одного года. Размещение штабелей на складе и пакетов в штабеле - по ГОСТ 21399.
(Поправка, ИУС № 7 2002 г.)
Таблица А.1
Марка меди |
Код по общероссийскому классификатору продукции (ОКП) |
Контрольное число (КЧ) |
М00к |
17 3323 0001 |
08 |
М0к |
17 3323 0003 |
06 |
М1к |
17 3323 0004 |
05 |
М2к |
17 3323 0005 |
04 |
Ключевые слова: катод, проба, нарост, цвета побежалости, налет сульфатов, диск, выборка
СОДЕРЖАНИЕ
1 Область применения 1 2 Нормативные ссылки 2 3 Определения 3 4 Технические требования 3 5 Правила приемки 4 6 Методы контроля 5 7 Транспортирование и хранение 6 Приложение А Коды ОКП на медные катоды 7 |