---

6 Методы контроля

6.1 Отбор проб

Рулоны ленты отбирают в объеме, указанном в таблице 3.

6.2 Отобранные рулоны кондиционируют при температуре (23±5) °С не менее 24 ч.

После выдержки от каждого рулона отматывают плавно, без рывков не менее 3 м ленты, после чего производят заготовку образцов для последующих испытаний.

Перед испытанием на соответствие требованиям 4.4.2 рулоны должны быть кондиционированы в соответствии с ГОСТ 6433.1 при следующих условиях: 24 ч (15—35С) 45—75 %.

6.3 Испытание напряжением 1 кВ_эфф без пробоя проводят в условиях М (15—35С) 45—75 %. Все остальные испытания проводят в помещении при температуре (235) °С.

6.4 Внешний вид ленты оценивают визуально.

6.5 Определение размеров

6.5.1 Наружный диаметр рулона и ширину ленты измеряют металлической линейкой по ГОСТ 427 с ценой деления 1 мм и пределом измерения до 1000 мм, рулеткой по ГОСТ 7502, 3-го класса с верхним пределом измерения 5 м или штангенциркулем с ценой деления по нониусу 0,1 мм по ГОСТ 166.

6.5.2 Толщину ленты измеряют толщиномером по ГОСТ 11358 с пределом измерений 10 мм, ценой деления 0,01 мм с нормированным измерительным усилием.

От каждого рулона отрезают образец длиной (200±2) мм, складывают в четыре слоя и спрессовывают прокатыванием ролика массой (5,00±0,05) кг без нажима не менее трех раз в прямом и обратном направлении по длине.

Измерения проводят не менее чем в трех точках каждого сложенного в четыре слоя образца.

За результат принимают среднее арифметическое всех измерений всех образцов, деленное на 4 (число слоев).

Результат вычисляют до третьего десятичного знака и округляют до второго десятичного знака.

6.5.3 Длину ленты в рулоне измеряют счетчиком метража с пределом измерения 10⁴ м, ценой деления 0,5 м, погрешностью измерения ±0,5 %.

6.6 Определение липкости

6.6.1 От каждого рулона отрезают два образца ленты длиной (400±2) мм, один из которых испытывают до старения, а другой — после старения.

6.6.2 Аппаратура

Прибор представляет собой штатив с двумя зажимами, верхний из которых неподвижный, а нижний — подвижный и имеет внизу площадку для закрепления гирь. Площадка прикреплена к нижнему зажиму с помощью штока. Масса зажима вместе с площадкой и штоком составляет (100±1) г.

Термостат, обеспечивающий поддержание температуры с предельной допускаемой погрешностью ±2 °С.

Ролик массой (10,0±0,1) кг.

Гири по ГОСТ 7328, класс точности 5.

Линейка измерительная металлическая по ГОСТ 427 с ценой деления 1 мм.

Секундомер механический по нормативной документации.

6.6.3 Проведение испытания

6.6.3.1 Одностороннюю ленту перегибают пополам по ширине так, чтобы резиновый слой находился внутри.

При испытании двусторонней ленты образец разрезают пополам по ширине и складывают отрезки так, чтобы внешняя сторона ленты накладывалась на внутреннюю.

Заготовленную ленту на ровной гладкой поверхности прикатывают роликом без нажима не менее трех раз в прямом и обратном направлении по длине (150±1) мм, оставляя с одной стороны неклеенными концы ленты длиной (50±1) мм.

6.6.3.2 Несклеенные концы ленты закрепляют в зажимах. На площадку нижнего зажима устанавливают гири, массу которых выбирают в зависимости от ширины ленты в соответствии с таблицей 4.

Таблица 4

Отмечают и измеряют металлической линейкой длину участка ленты, на котором произошло расслоение за 1 мин с момента установки гирь.

Липкость ленты после старения определяют, предварительно выдержав образцы в течение 16 ч в термостате при температуре (70±2) °С и затем охладив в течение (2,0±0,1) ч при температуре (23±5) °С.

6.6.3.3 За результат испытания принимают среднее арифметическое значение всех испытанных образцов. Отклонение каждого из значений от среднего арифметического не должно превышать ±10 %.

6.7 Испытание напряжением 1 кВ_эфф без пробоя (методом 1 или 2)

6.7.1 Метод 1

6.7.1.1 От каждого рулона отрезают 1 образец ленты длиной не менее 600 мм.

6.7.1.2 Аппаратура

Установка для испытания в соответствии с требованиями ГОСТ 6433.3 (3.1).

Цилиндрические металлические электроды в соответствии с ГОСТ 6433.3 (2.4.а).

Часы механические с сигнальным устройством по ГОСТ 3145 или секундомер механический.

Линейка измерительная механическая по ГОСТ 427 с ценой деления 1 мм.

6.7.1.3 Проведение испытания

Сложенный в два слоя образец ленты с электродами помещают в установку.

На испытуемый образец подают переменное напряжение не более 0,01 кВ_эфф частотой 50 Гц. Затем в течение 1 мин напряжение плавно повышают до 1,0 кВ_эфф и при данном испытательном напряжении образец выдерживают в течение 5 мин.

Результат испытания считают положительным, если все образцы выдержали испытания.

6.7.2 Метод 2

6.7.2.1 От каждого рулона отрезают один образец ленты длиной не менее 1500 мм.

6.7.2.2 Аппаратура

Установка для испытания в соответствии с требованиями ГОСТ 6433.3 (3.1).

Электроды:

латунный цилиндрической формы диаметром (25±1) мм, длиной (250±5) мм;

полоски металлической фольги по ГОСТ 618 толщиной не более 0,02 мм, шириной (50±1) мм.

Часы механические с сигнальным устройством по ГОСТ 3145 или секундомер механический.

Линейка измерительная металлическая по ГОСТ 427 с ценой деления 1 мм.

6.7.2.3 Проведение испытания

Образец ленты спирально наматывают на чистый, гладкий латунный электрод на участок длиной не менее 150 мм таким образом, чтобы каждый последний виток наполовину перекрывал предыдущий.

Средний участок намотанного образца длиной (50±1) мм плотно покрывают фольгой, служащей вторым электродом.

Подготовленный к испытанию образец ленты с электродами помещают в установку.

На испытуемый образец подают переменное напряжение не более 0,01 кВ_эфф частотой 50 Гц. Затем в течение 1 мин напряжение плавно повышают до 1,0 кВ_эфф и при данном испытательном напряжении образец выдерживают в течение 5 мин.

Результат испытания считают положительным, если все образцы выдержали испытание.

При разногласиях в оценке качества ленты используют метод 1.

6.8 Определение разрывной нагрузки

6.8.1 От каждого рулона отрезают один образец ленты длиной (300±3) мм.

6.8.2 Аппаратура

Разрывная машина по ГОСТ 28840, обеспечивающая скорость подвижного (нижнего) зажима (500±50) мм/мин. Предпочтительнее использовать машину с безынерционным силоизмерителем.

Для машины с маятниковым силоизмерителем шкалу нагрузок выбирают так, чтобы измеряемая сила была от 20 до 90 % наибольшего предельного диапазона измерений.

Линейка измерительная металлическая по ГОСТ 427 с ценой деления 1 мм.

6.8.3 Проведение испытания

Концы ленты складывают вдвое и закрепляют в верхнем и нижнем зажимах так, чтобы расстояние между зажимами было (200±3) мм. Проверив нулевую установку указателя отсчетного устройства, приводят в движение нижний зажим и растягивают образец до разрыва. В момент разрыва снимают максимальное показание силы с соответствующей шкалы разрывной машины.

6.8.4 Обработка результатов

Разрывную нагрузку X, кН/м (кгс/см), вычисляют по формуле

,

где Р— сила, вызывающая разрыв ленты, кН (кгс); b — ширина ленты, м (см).

Результат вычисляют с точностью до первого десятичного знака и округляют до целого числа.

За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов всех образцов.

Отклонение каждого из значений от среднего арифметического не должно превышать ±10 %.

6.9 Определение влияния ленты на металлические поверхности

6.9.1 От каждого рулона отрезают для образца длиной (100±1) мм.

6.9.2 Аппаратура, материалы

Термостат, обеспечивающий поддержание температуры с погрешностью ±2 °С.

Стержни медные с гладкой поверхностью (3 шт.) диаметром от 6,5 до 7,0 мм, длиной от 75 до 80 мм.

Пробирки стеклянные типа П 2 (3 шт.) по ГОСТ 25336 или пробирки с пришлифованными пробками по ГОСТ 1770 диаметром (19±1) мм, высотой (150±5) мм.

Шкурка шлифовальная на бумажной основе по ГОСТ 344 марки О-200 из монокорунда марки 44А зернистостью 8-П.

Спирт этиловый по ГОСТ 18300.

Нефрас С3-80/120 (БР-1 «Галоша») или С2-80/120 (БР-2).

Марля бытовая по ГОСТ 11109 или вата медицинская по ГОСТ 5556.

6.9.3 Проведение испытания

Три медных стержня чистят и полируют шлифовальной шкуркой, протирают марлей и промывают этиловым спиртом или другим летучим растворителем, не содержащим серу, и сушат.

Отступив от концов стержней 10—12 мм, образцы ленты наматывают так, чтобы последующий виток перекрывал наполовину предыдущий. Третий стержень является контрольным и испытывается при тех же условиях, но без ленты.

Каждый стержень помещают в чистую пробирку и плотно закрывают пробкой.

Пробирки со стержнями помещают в термостат и выдерживают в течение 16 ч при температуре (100±2) °С, а затем охлаждают в течение 2—3 ч при температуре (23±5) °С.

6.9.4 Вынимают стержни из пробирок, снимают с них ленту, протирают марлей или ватой, смоченной нефрасом, и сравнивают с контрольным стержнем.

Испытуемые стержни не должны изменить цвет более, чем контрольный стержень.

6.10 Определение прочности связи при расслоении

6.10.1 От каждого рулона отрезают два образца ленты длиной (400±2) мм, один из которых испытывают до старения, а другой после старения.

6.10.2 Аппаратура

Разрывная машина в соответствии с требованиями ГОСТ 6768.

Ролик массой (10,0±0,1) кг.

Линейка измерительная металлическая по ГОСТ 427 с ценой деления 1 мм.

6.10.3 Подготовка к испытанию — по 6.6.3.1.

6.10.4 Испытание и обработка результатов по ГОСТ 6768.

При испытании ленты после старения образцы предварительно выдерживают в течение 16 ч в термостате при температуре (70±2) °С и затем охлаждают в течение (2,0±0,1) ч при температуре (23±5) °С.

7 Транспортирование и хранение

7.1 Ленту транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на данном виде транспорта.

7.2 При транспортировании ленты в контейнерах используют контейнеры по ГОСТ 22225, ГОСТ 20435.

7.3 Ленту следует хранить в крытых складских помещениях при температуре от 0 до 25 °С на расстоянии не менее 1 м от отопительных приборов.

7.4 Допускается хранить ленту в неотапливаемых складах при температуре от минус 30 до плюс 30 °С.

После хранения при отрицательной температуре лента перед эксплуатацией должна быть выдержана при температуре (23±5) °С не менее 24 ч.

8 Гарантии изготовителя

8.1 Изготовитель гарантирует соответствие ленты требованиям настоящего стандарта при условии соблюдения правил транспортирования и хранения.

8.2 Гарантийный срок хранения ленты — 12 мес со дня изготовления.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

(рекомендуемое)

Определение массы ленты

1 От неразрезанного рулона прорезиненной ткани отрезают образец длиной (100±1) мм, шириной (100±1) мм.

2 Аппаратура

Весы лабораторные по ГОСТ 24104, 4-го класса, наибольший предел взвешивания 1 кг.

Линейка измерительная металлическая по ГОСТ 427 с ценой деления 1 мм или рулетка по ГОСТ 7502, 3-го класса, верхний предел измерения 5 м.

3 Измеряют длину и ширину образцов в трех местах: посередине и на расстоянии не менее 5 м от края с каждой стороны. При измерении линейку располагают перпендикулярно к противоположным краям образца.

Длину и ширину образца вычисляют как среднее арифметическое результатов трех измерений. Результат вычисляют до первого десятичного знака и округляют до целого числа.

4 Образец взвешивают с точностью до второго десятичного знака.

5 Массу 1 м² ленты (М), г, вычисляют по формуле

,

где т — масса образца, г;

l — средняя длина образца, мм; b — средняя ширина образца, мм; 10⁶ — коэффициент пересчета.

6 Масса 1 м² ленты должна соответствовать нормам, указанным в таблице А.1.

Таблица А.1

Ключевые слова: лента изоляционная, лента односторонняя, лента двусторонняя, показатели, методы контроля