ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ПЛАСТИКИ ДРЕВЕСНЫЕ
СЛОИСТЫЕ (ДСП)
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
Москва
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
|
ПЛАСТИКИ ДРЕВЕСНЫЕ СЛОИСТЫЕ (ДСП) Технические условия Laminated wood plastics. Specifications |
ГОСТ Взамен |
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 05.12.78 № 3246 срок введения установлен
с 01.01.80
Проверен в 1983 г. Постановлением Госстандарта
от 17.12.83 № 6171 срок действия продлен
до 01.01.90
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на древесные слоистые пластики (ДСП), изготовленные из листов березового лущеного шпона, склеенных синтетическими смолами резольного типа.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
1.1. В зависимости от расположения волокон древесины шпона в смежных слоях и назначения древесные слоистые пластики изготовляют следующих марок:
ДСП-А;
ДСП-Б; ДСП-Б-э; ДСП-Б-м; ДСП-Б-т; ДСП-Б-о;
ДСП-В; ДСП-В-э; ДСП-В-м;
ДСП-Г; ДСП-Г-м.
Буквы А, Б, В, Г указывают порядок укладки шпона в пластике.
А - волокна древесины шпона во всех слоях имеют параллельное направление или каждые 4 слоя с параллельным направлением волокон древесины шпона чередуются с одним слоем, имеющим направление волокон под углом 20-25° к смежным слоям.
Б - каждые 8-12 слоев шпона с параллельным направлением волокон древесины шпона чередуются с одним слоем, имеющим перпендикулярное направление волокон древесины к смежным слоям.
В - волокна древесины шпона в смежных слоях взаимно перпендикулярны.
Г - волокна древесины шпона в смежных слоях последовательно смещены на угол 45°.
Буквы э, м, т, о определяют назначение материала.
1.2. Области применения древесных слоистых пластиков даны в справочном приложении.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
1.3. Древесные слоистые пластики изготовляют двух типов:
цельные, склеенные из целых но длине листов шпона;
составные, склеенные из нескольких листов шпона по длине, уложенных внахлестку или встык.
1.4. Древесные слоистые пластики изготовляют прямоугольной формы в виде листов толщиной менее 15 мм и плит толщиной от 15 до 60 мм.
1.5. Размеры листов и плит древесных слоистых пластиков должны соответствовать указанным в табл. 1.
Таблица 1
|
Марка |
Тип |
Длина |
Ширина |
Толщина |
|||
|
Номин. |
Пред. откл. |
Номин. |
Пред. откл. |
Номин. |
Пред. откл. |
||
|
Листы: ДСП-В, ДСП-В-э |
Цельные |
700; 1150 1500 |
±10 |
950 1200; 1500 |
±10 |
1,0; 1,5; 2,0; 2,5 |
±0,2 |
|
3,0; 4,0; 5,0; 6,0; 7,0; 8,0 |
+0,5 -0,4 |
||||||
|
10,0; 12,0 |
+1,0 -0,9 |
||||||
|
Составные |
2400 4800; 5600 |
±10 |
950 1200 |
±10 |
3,0; 4,0; 5,0; 6,0; 7,0; 8,0 |
+0,5 -0,4 |
|
|
10,0; 12,0 |
+ 1,0 -0,9 |
||||||
|
Плиты: ДСП-А; ДСП-Б; ДСП-В; ДСП-Б-э; ДСП-В-э; ДСП-Б-м ДСП-В-м ДСП-Б-т, |
Цельные |
750 700; 1150; 1500 1200; 1500 |
±10 |
750 950 1200; 1500 |
±10 |
15; |
±1,0 |
|
ДСП-Б-о; |
|
|
|
|
|
20; 25; 30; 35; 40; 45; 50; 55; 60 |
±1,5 ±2,0 |
|
ДСП-Б; ДСП-В; |
Составные |
2400 |
±10 |
|
±10 |
|
|
|
950 |
|
|
|||||
|
ДСП-Б-э; |
4800; 5600 |
1200 |
|
|
|||
|
ДСП-В-э; |
|
|
|
|
|||
|
ДСП-Б-т; |
|
|
|
|
|||
|
ДСП-Г; |
750 |
750 |
|
|
|||
|
ДСП-Г-м |
1500 |
1500 |
|
|
|||
|
|
2400 |
950 |
|
|
|||
1.6. При переобрезе допускается изготовление листов и плит, уменьшенных по длине и ширине. Максимальное уменьшение длины и ширины относительно указанных в табл. 1 не должно превышать 150 мм с градацией 25 мм, но не менее 700´600 мм.
Количество листов и плит уменьшенных размеров не должно превышать 10 % от партии.
1.7. Толщина листов и плит в каждой измеряемой точке не должна отличаться от номинальной более, чем на величину предельных отклонений, указанных в табл. 1.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
2.1. Древесные слоистые пластики должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической инструкции, утвержденной в установленном порядке.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.2. Для изготовления древесных слоистых пластиков применяют лущеный березовый шпон по ГОСТ 99-75, по качеству отвечающий требованиям, указанным в табл. 2.
Таблица 2
|
Марка |
Сорт шпона по ГОСТ 99-75 |
|
|
для наружных слоев |
для внутренних слоев |
|
|
ДСП-А; ДСП-Б; ДСП-В; ДСП-Г; ДСП-Б-э; ДСП-В-э; ДСП-Б-о; ДСП-Б-м; ДСП-В-м; ДСП-Г-м |
В |
ВВ |
|
ДСП-Б-т |
ВВ |
С |
|
ДСП-В и ДСП-В-э толщиной: |
|
|
|
до 2,5 мм включ. |
АВ |
АВ |
|
от 3 до 5 мм |
В |
В |
(Измененная редакция, Изм. № 3).
Таблица 3
|
Наименование показателя |
Норма для плит толщиной от 15 до 60 мм |
|||||||||||||||
|
ДСП-А |
ДСП-Б |
ДСП-В |
ДСП-Г |
ДСП-Б-э |
ДСП-В-э |
ДСП-Б-м |
ДСП-В-м |
ДСП-Г-м |
ДСП-Б-т |
ДСП-Б-о |
||||||
|
цельные |
цельные |
составные |
цельные |
составные |
составные |
цельные |
составные |
цельные |
составные |
цельные |
цельные |
составные |
цельные |
составные |
цельные |
|
|
Плотность, не менее кг/м3 |
1300 |
1300 |
1300 |
1300 |
1300 |
1300 |
1300 |
1300 |
1300 |
1300 |
1230 |
1230 |
1230 |
1280 |
1280 |
1300 |
|
Влажность, %, не более |
6 |
7 |
7 |
7 |
7 |
7 |
6 |
6 |
6 |
6 |
7 |
7 |
7 |
10 |
10 |
7 |
|
Водопоглощение за 24 ч, %, не более, для пластика толщиной: 15-20 мм |
- |
3 |
3 |
3 |
3 |
3 |
3 |
3 |
3 |
3 |
- |
- |
- |
- |
- |
3 |
|
25-50 мм |
- |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
- |
- |
- |
- |
- |
1 |
|
55, 60 мм |
- |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
- |
- |
- |
- |
- |
1 |
|
Предельное водопоглощение, %, не более |
18 |
20 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
Предельное объемное разбухание, %, не более |
20 |
22 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
Предел прочности при растяжении вдоль волокон, не менее, МПа |
- |
255 |
216 |
137 |
108 |
- |
255 |
216 |
137 |
108 |
196 |
127 |
- |
- |
- |
265 |
|
Предел прочности при сжатии вдоль волокон, не менее, МПа |
176 |
157 |
152 |
122 |
118 |
122 |
157 |
152 |
122 |
118 |
127 |
98 |
98 |
- |
- |
176 |
|
Предел прочности при статическом изгибе вдоль волокон, не менее, МПа |
|
274 |
255 |
176 |
147 |
147 |
274 |
255 |
176 |
147 |
216 |
137 |
82 |
- |
- |
294 |
|
Ударная вязкость при изгибе вдоль волокон наружного слоя, не менее, кДж/м2 |
|
78 |
69 |
29 |
29 |
29 |
78 |
69 |
29 |
29 |
59 |
24 |
16 |
69 |
69 |
88 |
|
Предел прочности при скалывании по клеевому слою, не менее, МПа |
7,8 |
7,8 |
5,9 |
5,9 |
6,9 |
6,9 |
7,8 |
6,9 |
6,9 |
5,9 |
4,9 |
4,9 |
4,9 |
4,9 |
3,9 |
8,8 |
|
Твердость торцовой поверхности, не менее, МПа |
196 |
196 |
196 |
196 |
196 |
- |
196 |
196 |
196 |
196 |
- |
- |
- |
- |
- |
196 |
|
Теплостойкость при температуре воздуха 105±2оС, ч |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
24 |
24 |
24 |
24 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
Маслостойкость при температуре трансформаторного масла 10б±2°С, ч |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
6 |
6 |
6 |
6 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
Примечания: 1. На образцах после определения теплостойкости и маслостойкости не должно быть пузырей, на кромках образцов не должно быть трещин с проникновением в них щупа толщиной более 0,08 мм по ТУ 2-034-225-87 на глубину более 5 мм.
