7.3.6 Расконсервация и осмотр листов должны проводиться на столах, обитых бакелизированной фанерой, пластиком или линолеумом.

Осмотр других видов полуфабрикатов может проводиться на обычных столах или специальных стойках.

7.3.7 Освещенность рабочего места при контроле полуфабрикатов должна быть не менее 200 люкс. Свет должен быть рассеянным или отраженным.

7.3.8 Поверхность полуфабрикатов должна быть чистой, сухой, без коррозионных поражений, солевых осадков, пыли.

При наличии следов влаги или отпотевания, а также при наличии солевых осадков и пыли полуфабрикаты немедленно надо протереть чистыми концами или тряпками.

7.3.9 При работе с полуфабрикатами следует пользоваться матерчатыми перчатками, рукавицами, промасленной или парафинированной бумагой или соответствующими приспособлениями (щипцами, сетками и др.). Запрещается прикасаться к металлу голыми руками.

7.4 Требования к размещению полуфабрикатов при хранении

7.4.1 Полуфабрикаты в хранилищах необходимо размещать по номенклатуре (листы, плиты, ленты в рулонах, прутки, профили, трубы, поковки и т.д.), маркам, плавкам и размерам (толщине, диаметру).

Запрещается хранение полуфабрикатов навалом, без сортировки.

Примечание - Допускается размещать полуфабрикаты по маркам без разбивки по плавкам.

7.4.2 Полуфабрикаты укладывают на стеллажи, стойки или хранят в штабелях.

Запрещается хранить полуфабрикаты на полу.

7.4.3 Листы хранят на стеллажах на ребре или в горизонтальном положении (высота пачки не более 200 мм).

Не допускается укладка листов разных размеров вместе (во избежание царапин).

7.4.4 Прутки, профили и трубы хранят на стеллажах в вертикальном или горизонтальном положении.

7.4.5 Проволоку в бухтах хранят на стеллажах в вертикальном положении с наклоном в сторону рядом стоящей бухты.

7.4.6 Ленту в рулонах хранят на опорных подставках, положенных под выступающие концы сердечника.

7.4.7 Не допускается совместное хранение полуфабрикатов из алюминия и алюминиевых сплавов с материалами из черных металлов, неметаллическими материалами, а также материалами, пораженными коррозией.

Не допускается совместное хранение полуфабрикатов с химическими, легкогорючими и воспламеняющимися веществами.

7.5 Контроль полуфабрикатов при хранении

7.5.1 В процессе хранения проводится визуальный осмотр не реже одного раза в год 3-5 % от партии полуфабрикатов.

7.5.2 При обнаружении коррозионных повреждений полуфабрикаты данной партии, а также других партий, поступивших на хранение в те же сроки, подвергают 100 %-ному контролю. В случае обнаружения коррозионных полуфабрикатов, пораженных коррозией, заменяют всю закладку.

ПРИЛОЖЕНИЕ А

(рекомендуемое)

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ ПОЛУФАБРИКАТОВ ПЕРЕД КОНСЕРВАЦИЕЙ

1 Очистка от всех видов жировых и механических загрязнений проводится водными растворами или органическими растворителями.

2 Состав водных растворов и режимы обезжиривания полуфабрикатов в зависимости от вида загрязнений приведены в таблице 1.

3 Обезжиривание полуфабрикатов проводят в стационарных ваннах, струйных установках или моечных машинах.

4 Интенсивность очистки полуфабрикатов в стационарных ваннах достигается перемешиванием раствора, механическим воздействием щеток и т.д.

5 Продолжительность обработки любым методом устанавливают в зависимости от степени загрязнения поверхности полуфабриката.

6 Полуфабрикаты после обезжиривания в водныхрастворах промывают горячей водой при температуре (60-80)±5 °С и сушат до полного высыхания на воздухе или в сушильных установках, или обдувают сжатым воздухом при температуре (75±5) °С.

Воздух, применяемый для сушки, должен быть очищен от пыли, масла и влаги.

7 При очистке органическими растворителями применяют:

керосин технический*;

бензин авиационный по ГОСТ 1012;

нефрас марок С2-80/120 и С3-80/120 по НТД и С50/170 по ГОСТ 8505;

уайт-спирит по ГОСТ 3134.

Для уменьшения пожароопасности в органические растворители допускается вводить антистатические присадки («Сигбол»* и др.).

8 Контроль качества обезжиривания проводят визуальным осмотром по смачиваемости поверхности водной пленкой: полное обезжиривание обеспечивает ровное покрытие всей поверхности водной пленкой без разрывов.

9 Контроль растворов проводят химическим анализом состава производственных ванн по НТД.

Растворы, содержащие органические препараты (сульфанол, вспомогательное вещество ОП-7 и ОП-10 по ГОСТ 8433), не контролируют.

При снижении обезжиривающей способности растворы заменяют.

Таблица 1

Характер загрязнения

Номер раствора

Концентрация компонент, г/дм3

Режим обработки

Натр едкий по ГОСТ 2263

Сода кальцинированная по ГОСТ 5100

Стекло натриевое жидкое по ГОСТ 13078

Тинатрийфосфат по ГОСТ 201

Вспомогательное вещество ОП-7, ОП-10 по ГОСТ 8433

Сульфанол по НТД

Препарат типа МЛ по НТД

Моноэтанол амин по НТД

Температура, К ГС)

Продолжительность, мин

Жировые (технологические и консервационные масла и смазки)

1

-

-

-

-

-

-

10-30

-

323-343 (50-70)

5-8

21,2)

-

-

25-30

20-70

-

-

-

-

333-343 (60-70)

10-15

3

-

-

-

-

-

5-15

-

-

323-333 (50-60)

-

4

-

-

-

-

5-6

-

-

1-2

323-333 (50-60)

1-10

Полировальные пасты

51)

-

26-30

2-5

20-50

-

-

-

-

333-343 (60-70)

3-5

6

3-5

-

20-30

30-50

-

-

-

-

333-343 (60-70)

2-3

Примечания:

1 Для улучшения обезжиривающей способности растворов 2 и 5 допускается добавлять 2-6 г/дм3 вспомогательного вещества марок ОП-7 или ОП-10 по ГОСТ 8433.

2 В растворе 2 концентрацию тринатрийфосфата 20-50 г/дм3 следует применять при незначительных загрязнениях; 50-70 г/дм3 - при значительных.

3 Допускается применять другие аналогичные водные растворы, обеспечивающие чистоту поверхности.

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

(обязательное)

ТЕХНОЛОГИЯ КОНСЕРВАЦИИ

1 Консервация консервационными маслами

1.1 Консервационые масла наносят на поверхность полуфабрикатов (в зависимости от габаритов и массы) погружением, распылением или кистью.

1.2 Масла наносят нагретыми до температуры 313-353 К (40-80 °С) или 368 К (95 °С).

1.3 При нанесении масел погружением избытку масла дают стечь.

1.4 Масло в ванне необходимо контролировать один раз в неделю по следующим показателям:

массовой доли воды по ГОСТ 2477;

механическим примесям по ГОСТ 6370;

кислотности по ГОСТ 11362;

концентрации свободной щелочи по ГОСТ 6707.

1.5 При нанесении распылением сжатый воздух должен соответствовать ГОСТ 9.010.

1.6 Слой масла после нанесения должен быть сплошным, без воздушных пузырей и инородных включений.

Дефекты устраняются повторным нанесением масла.

2 Консервация летучими ингибиторами

2.1 Летучие ингибиторы применяются на носителях (бумагах) или в виде сухого порошка с обязательным последующим упаковыванием в полиэтиленовую пленку по ГОСТ 10354 толщиной 0,15-0,20 мм.

2.2 Количество внесенного ингибитора в объем упаковочного пространства зависит от площади защищаемой поверхности и должно быть:

от 50 до 100 г/м3 при использовании противокоррозионной бумаги марок МБГИ-3-40 и МБГИ-8-40 по ГОСТ 16295;

от 10 до 50 г/см3 при использовании линасиля ИФХАН-1 или ИФХАН-1Н.

2.3 Консервацию ингибированной бумагой проводят одним из следующих способов:

обертыванием полуфабрикатов (по одному или несколько штук) с последующим упаковыванием в чехол из полиэтиленовой пленки;

укладкой полуфабрикатов во влагонепроницаемую тару, выложенную ингибированной бумагой;

размещением листов и жгутов ингибированной бумаги между полуфабрикатами с последующим упаковыванием (укрытием) в тару, выложенную влагонепроницаемым материалом;

помещением ингибированной бумаги внутри труб с последующим закрытием отверстий пробками или заглушками.

Расстояние от ингибированной бумаги до защищаемой поверхности должно быть не более 0,1 м.

2.4 Консервацию линасилем ИФХАН-1Н проводят размещением его в упаковочном пространстве чехла или тары с помощью перфорированных патронов из оргстекла или мешочков (марлевых, бязевых и т.п.).

Линасиль можно размещать на расстоянии не более 100 см от поверхности полуфабриката.

2.4.1 При консервации листов необходимо обеспечить доступ паров ингибитора к каждому листу.

При консервации внутренних поверхностей труб необходимо провести герметизацию отверстий.

2.5 Технологию консервации летучими ингибиторами в зависимости от мест размещения при хранении устанавливают в НТД на полуфабрикат конкретного вида.

ПРИЛОЖЕНИЕ В

(обязательное)

Таблица 1

СПОСОБЫ РАСКОНСЕРВАЦИИ

Средство временной противокоррозионной защиты

Способ расконсервации

1 Масло консервационное К-17 по ГОСТ 10877

2 Масло консервационное НГ-203 (Б, В)*

3 Масло индустриальное марки И-12А или И-20А по ГОСТ 20799 при концентрации 90-95 %; присадка АКОР-1 по ГОСТ 15171 при концентрации 5-10 %

4 Масло индустриальное марки И-12А или И-20А по ГОСТ 20799 при концентрации 80-85 %; присадка АКОР-1 по ГОСТ 15171 при концентрации 5-10 %; вазелин технический* при концентрации 5-10 %

5 Масло индустриальное марки И-12А или И-20А по ГОСТ 20799 при концентрации 70%; вазелин технический* при концентрации 30%

6 Масло индустриальное марки И-12А или И-20А по ГОСТ 20799 при концентрации 50 %; вазелин технический* при концентрации 50 %

7 Смазка пушечная ПВК по ГОСТ 19537

Протирка ветошью, смоченной растворителем по ГОСТ 1012, ГОСТ 3134, ГОСТ 8505 с последующей обдувкой теплым воздухом или протирка насухо

Погружение в растворители с последующей сушкой или протиркой насухо

Обработка струей пара или промывка горячей водой или моющим раствором с пассиваторами с последующей сушкой

Обработка водными растворами на основе препаратов МЛ*, КМ*

8 Силикагель технический по ГОСТ 3956

Разгерметизация тары, удаление тары и мешочков с силикагелем

9 Линасиль ИФХАН-1Н*

10 Бумага противокоррозионная марок МБГИ-3-40, МБГИ-8-40 по ГОСТ 16295

Разгерметизация и удаление тары, удаление бумаги и мешочков с ингибиторами, продувка теплым воздухом

11 Бумага липкая*

Удаление бумаги и промывка бензином

Примечание - При хранении полуфабрикатов в упаковке расконсервация включает и удаление упаковочных средств.

ПРИЛОЖЕНИЕ Г

(обязательное)

ЯЩИКИ ДЛЯ УПАКОВЫВАНИЯ ПОЛУФАБРИКАТОВ

1 В зависимости от конструкции и предельной массы полуфабрикатов ящики изготовляют четырех типов:

тип I - дощатые решетчатые с четырьмя брусьями, собранными в рамку, с наружными продольными досками и наружными поперечными поясами из досок, скрепленных металлическими скобами (рисунок 1);

тип II - дощатые комбинированные с четырьмя брусьями, собранными, в рамку, с наружными продольными досками, наружными поперечными поясами из досок, скрепленных металлическими скобами, дном и крышкой, обшитыми фанерой (рисунок 2);

тип III - дощатые решетчатые с плотными торцевыми стенками, с наружными поперечными поясами из планок, скрепленных металлической лентой (рисунок 3);

тип IV - дощатые комбинированные с плотными торцевыми стенками, наружными поперечными поясами из планок, скрепленных металлической лентой, с дном, боками и крышкой, обшитыми фанерой (рисунок 4).

Ящики типов I и II применяют для упаковывания листов, типов III и IV - для упаковывания профилей, прутков и труб.

2 Размеры ящиков установлены:

для типа I - в таблице 1;

для типа II - в таблице 2;

для типов III и IV - в таблице 3, а их предельные отклонения - в таблице 4.

В ящиках типов III и IV применяют планки (рисунки 3, 4, позиции 1, 3, 4, 5) размером 25´50 мм. Допускается применять планки размером 32´40 мм.

На каждом конкретном ящике допускается применять планки только одного сечения.

3 Для изготовления ящиков должны применяться пиломатериалы хвойных пород 3-4-го сорта по ГОСТ 8486, ГОСТ 24454 и пиломатериалы лиственных пород 2-3-го сорта по ГОСТ 2695.

4 При отсутствии длинномерного материала при длине ящика более 3000 мм разрешается стыковка продольных брусков, досок и планок.

5 Для изготовления ящиков типов II и IV применяется фанера толщиной 3-4 мм марок ФСФ и ФК сортов или .

Допускается применять древесноволокнистые плиты толщиной 3,2-4,0 мм марок Т-350 и Т-400 по ГОСТ 4598,.

6 Влажность древесины ящиков и их деталей не должна превышать (22 + 3) %.

7 Шероховатость поверхности деталей ящиков Rmmax должна быть не более 1260 мкм по ГОСТ 7016.

8 Обзол допускается на одной кромке деталей не более ее толщины и ширины без ограничения длины.

При сборке ящиков и щитов кромка детали с обзолом не должна прилегать к фанере или древесноволокнистой плите.

9 Ящики сколачиваются гвоздями типов К4´100 по ГОСТ 4028, К2´40 и К3´70 по ГОСТ 4034, П-образными металлическими скобами, изготовляемыми по НТД, или комбинированным способом (гвоздями и скобами).