ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР
БОЛТЫ, ВИНТЫ И ШПИЛЬКИ
МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА И МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ
ГОСТ 1759.4-87
(ИСО 898/1-78)
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО УПРАВЛЕНИЮ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ
Введено: «ИМЦ» ( г. Киев, ул. М. Кривоноса, 2а; т/ф. 249-34-04 )
Москва
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
БОЛТЫ, ВИНТЫ И ШПИЛЬКИ Механические свойства и методы испытаний Bolts, screws and studs. |
ГОСТ (ИСО 898/1-78) |
Срок действия с 01.01.89
до 01.01.94
Настоящий стандарт распространяется на болты, винты и шпильки из углеродистых нелегированных или легированных сталей с метрической резьбой - по ГОСТ 24705-81 диаметром от 1 до 48 мм.
Стандарт не распространяется на установочные винты и аналогичные им резьбовые крепежные изделия, а также на болты, винты и шпильки, к которым предъявляются специальные требования, такие как свариваемость, коррозионная стойкость, работоспособность при температурах выше плюс 300°С (для автоматной стали - плюс 250°С) и ниже минус 50°С.
Система обозначений классов прочности болтов, винтов и шпилек приведена в табл. 1.
По оси абсцисс дано номинальное значение временного сопротивления sв в Н/мм2;
по оси ординат - относительное удлинение d5 в %.
Обозначение класса прочности состоит из двух цифр:
первая соответствует 1/100 номинального значения временного сопротивления разрыву в Н/мм2;
вторая соответствует 1/10 отношения номинального значения предела текучести к временному сопротивлению в процентах. Произведение указанных двух цифр соответствует 1/10 номинального значения предела текучести в Н/мм2.
Минимальный (или условный) предел текучести и минимальное временное сопротивление равны или больше их номинальных значений.
Таблица 1
Минимальное или временное сопротивление sв Н/мм2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||
|
300 |
400 |
500 |
600 |
700 |
800 |
900 |
1000 |
|
1200 |
|
1400 |
|
||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||||
Минимальное относительное удлинение d3 в % |
7 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||
8 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||
9 |
|
|
|
|
6.8 |
|
|
|
|
12.9 |
|
||||||||||||||||||||
10 |
|
|
|
|
|
|
|
|
10.9 |
|
|
|
|||||||||||||||||||
|
|
|
|
5.8 |
|
|
9.8 |
|
|
|
|
||||||||||||||||||||
12 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
8.8 |
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||||
14 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||
|
|
|
4.8 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||||
16 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||
18 |
|
|
|
|
6.6 |
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||
20 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||
22 |
|
|
|
5.6 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||||
25 |
|
|
4.6 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||||
30 |
|
3.6 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||
Отношение предела текучести к временному сопротивлению |
|||||||||||||||||||||||||||||||
Номинальный предел текучести sт |
´100, % |
60 |
80 |
90 |
|||||||||||||||||||||||||||
Номинальное временное сопротивленце dв |
|||||||||||||||||||||||||||||||
Вторая цифра символа |
.6 |
.8 |
.9 |
*Применяется только для изделий с диаметром резьбы d£16 мм.
Примечание. Не все классы прочности, приведенные в табл. 1. могут использоваться для всех крепежных изделий. Указание о применении определенных классов прочности для стандартизованных изделий приведены в соответствующих стандартах на эти изделия. Для нестандартизованных изделий рекомендуется делать выбор по аналогии.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
В табл. 2 указаны стали для изготовления болтов, винтов и шпилек различных классов прочности и их термообработка.
Химический состав сталей обязателен только для тех крепежных изделий, которые не могут быть испытаны на растяжение.
Минимальная температура отпуска, указанная в табл. 2, обязательна для классов прочности от 8.8 до 12.9.
Таблица 2
Класс прочности |
Материал и обработка |
Химический состав (контрольный анализ), % |
Температура отпуска, °С, мин |
|||||
углерода |
фосфора |
серы |
||||||
Мин. |
Макс. |
Макс. |
Макс. |
|||||
3.6* |
Углеродистая сталь |
- |
0,20 |
0,05 |
0,06 |
- |
||
4.6* 4.8* |
- |
0,55 |
0,05 |
0,06 |
||||
5.6 |
0,15 |
0,55 |
0,05 |
0,06 |
||||
5.8* 6.6 6.8 " |
- |
0,55 |
0,05 |
0,06 |
||||
8.8** |
Углеродистая сталь с добавками (бор, марганец или хром) закаленная и отпущенная |
0,15*** |
0,40 |
0,035 |
0,035 |
425 |
||
8.8** |
Углеродистая сталь без добавок закаленная и отпущенная |
0,25 |
0,55 |
0,035 |
0,035 |
|||
9.8 |
Углеродистая сталь с добавками (бор, марганец или хром) закаленная и отпущенная |
0,15*** |
0,35 |
0,035 |
0,035 |
|||
Углеродистая сталь без добавок закаленная и отпущенная |
0,25 |
0,55 |
0,035 |
0,033 |
||||
10.9*4 |
Углеродистая сталь с добавками (бор, марганец или хром) закаленная и отпущенная |
0,15*** |
0,35 |
0,035 |
0,033 |
340 |
||
10.9*5 |
Углеродистая сталь без добавок закаленная и отпущенная |
0,25 |
0,55 |
0,035 |
0,035 |
425 |
||
10.9*5 |
Углеродистая сталь с добавками (бор, марганец или хром) закаленная и отпущенная |
0,20*** |
0,55 |
0,035 |
0,035 |
425 |
||
Легированная сталь закаленная и отпущенная*7 |
0,20 |
0,55 |
0,035 |
0,035 |
||||
12.9*5*6 |
Легированная сталь закаленная и отпущенная*7 |
0,20 |
0,50 |
0,035 |
0,035 |
380 |