ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР
Москва
Группе В74
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ПРОВОЛОКА ИЗ
КРЕМНЕМАРГАНЦЕВОЙ БРОНЗЫ ГОСТ
Технические условия 5222-72
ОКП 18 4690
Дата введения 01.01.73
Настоящий стандарт распространяется на проволоку круглого и квадратного, сечения из кремнемарганцовой бронзы, предназначенную для изготовления упругих элементов.
Требования разд. 1, 2 (кроме п. 2.10), 3, 4 и 5 настоящего стандарта являются обязательными.
(Измененная редакция, Изм, № 4, 5).
1. СОРТАМЕНТ
1.1. Диаметр круглой проволоки и предельные отклонения по нему должны соответствовать указанным в табл. 1.
С. 2 ГОСТ 5222-72
Таблица 1
мм
|
Диаметр круглой проволоки |
Предельные отклонения по диаметру проволока при точности изготовления |
Диаметр круглой проволоки |
Предельные отклонения по диаметру проволока при точности изготовления |
||
|
нормальной |
повышенной |
нормальной |
повышенной |
||
|
0, 110 0,12 0,15 0,18 0,20 0,25 0,30 |
—0,020 |
—0,010 |
2,0 2,2 2,3 2,4 2,5 2,6 2,8 3,0 |
—0,055 |
—0,040 |
|
0,35 0,40 0,45 0,50 0,55 0,60 |
—0,025 |
— 0,015 |
|||
|
3,2 3,5 3,8 4,0 4,2 4,5 4,8 5,0 5,5 6,0 |
—0,060 |
—0,048 |
|||
|
0,65 0,70 0,75 0,80 0,85 0,90 0,95 |
—0,030 |
— |
|||
|
—0,070 |
|||||
|
6,5 7,0 7,5 8,0 6,5 9,0 9,5 |
—0,058 |
||||
|
1,0 1,1 1,2 1,3 1,4 1,5 1,6 1,7 1,8 |
—0,040 |
— |
|||
|
—0,090 |
|||||
|
10,0 |
— 0,070 |
||||
Примечание. Площадь поперечного сечения и теоретическая масса 1000 м круглой проволоки приведены в приложении 1.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).
1.2. Диаметр квадратной проволоки и предельные отклонения по нему должны соответствовать указанным в табл. 2.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).
1.3. Овальность круглой проволоки не должна превышать половины предельного отклонения по диаметру.
1.4. (Исключен, Изм. № 2).
ГОСТ 5222-72 С. 3
Таблица 2
|
Диаметр квадратной проволоки |
Предельные отклонения по диаметру |
Диаметр квадратной проволоки |
Предельные отклонения по диаметру |
|
0,6 0,8 1,0 |
—0,040 |
1,6 2,0 |
— 0,045 |
|
2,5 3,0 |
—0,055 |
||
|
1,2 1,4 |
—0,045 |
3,5 |
—0,06 |
Примечания:
1. За диаметр проволоки квадратного сечения, принимается диаметр вписанной окружности, т. е. расстояние между параллельными гранями проволоки.
2. Площадь поперечного сечения и теоретическая масса 1000 м квадратной проволоки приведены в приложении 2.
Условные обозначения проставляют по схеме
|
Проволока Х |
ХХ |
Х |
Х |
… |
XX |
… |
ГОСТ |
|
Способ изготовления |
|
|
|
|
|
|
5222-72 |
|
Форма сечения |
|
|
|
|
|
|
|
|
Точность изготовления |
|
|
|
|
|
|
|
|
Состояние |
|
|
|
|
|
|
|
|
Размеры (диаметр, мм) |
|
|
|
|
|
|
|
|
Длина |
|
|
|
|
|
|
|
|
Марка |
|
|
|
|
|
|
|
|
ГОСТ |
|
|
|
|
|
|
|
Принятые сокращения:
Способ изготовления: холоднодеформированная — Д;
Форма сечения: круглая — КР;
квадратная — КВ;
точность изготовления: нормальная — Н;
повышенная — П;
состояние: твердая — Т;
длина: мотки, бухты — БТ;
катушки — КТ.
Примечание. Знак «X» ставят вместо отсутствующих данных, кроме обозначения длины.
С. 4 ГОСТ 5522—72
Примеры условных обозначений
Проволока холоднодеформированная, круглого сечения, повышенной точности изготовления, твердая, диаметром 2,5 мм, в мотках, из бронзы марки БрКМц3—1:
Проволока ДКРЛТ 2,5 БТ БрКМц3—1 ГОСТ 5222—72
Проволока холоднодеформированная, круглого сечения, нормальной точности изготовления, твердая, диаметром 0,15 мм, на катушках из бронзы марки БрКМц3—1:
Проволока ДКРНТ 0,15 К.Т БрКМц3-1 ГОСТ 5222—72
Проволока холоднодеформированная, квадратного сечения, нормальной точности изготовления, твердая, диаметром 1,6 мм, в мотках, из бронзы марки БрКМц3—1:
Проволока ДКВНТ 1,6 БТ БрКМц3—1 ГОСТ 5222—72
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Проволоку изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
Проволоку должны изготовлять из бронзы марки БрКМц3—1 с
химическим составом по ГОСТ 18175—78.
2.2. Проволока должна изготовляться в твердом (неотожженном) состоянии.
2.1, 2.2. (Измененная редакция, Изм. № 2).
2.3. Поверхность проволоки должна быть чистой, гладкой, без трещин, раковин, расслоений, рисок, забоин.
На поверхности не допускаются дефекты глубиной, превышающей (после контрольной зачистки) предельные отклонения по диаметру.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 5).
2.4. Механические свойства проволоки должны соответствовать,
требованиям, указанным в табл. 3.
Таблица 3
|
Диаметр проволоки, мм |
Временное сопротивление разрыву, МПа, (кгс/мм2), не менее |
Относительное удлинение 10, %, не менее |
|
0,1 —1,0 1,1— 2,6 2,8 — 4,2 4,5— 8,0 8,5—10,0 |
880(910) 880(90) 830 (85) 810(83) 760(78) |
- 0,5 1,0 1,5 2,0 |
ГОСТ 5222-72 С. 5
2.3, 2.4. (Измененная редакция, Изм. № 3).
2.5. Излом проволоки должен быть однородным, без посторонних включений, расслоений, раковин, пустот и других дефектов.
2.6. Проволока должна выдерживать не менее трех перегибов.
2.5, 2.6. (Измененная редакция, Изм; № 2).
2.7. Проволока, должна выдерживать пробу на навивание.
Круглая проволока должна выдерживать навивание десяти витков на цилиндрический стержень диаметром, равным двойному диаметру проволоки, но не менее 1 мм, квадратная — навивание десяти витков на цилиндрический стержень диаметром, равным тройному диаметру проволоки.
При навивании проволока не должна давать трещин, расслоений, надрывов и изломов.
2.8. Проволока должна быть свернута в мотки или намотана на катушки правильными неперепутанными рядами. Концы проволоки на катушках должны быть прочно закреплены.
2.9. Каждый моток (катушка) должен состоять из одного отрезка проволоки, без сростков, скруток и узлов.
2.10. Масса отрезка проволоки в мотке (на катушке) приведена в обязательном приложении 3.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Проволоку принимают партиями. Партия должна состоять
из проволоки одного сечения, размера, одной точности изготовления и оформлена одним документом о качестве, содержащим:
товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-
изготовителя;
условное обозначение проволоки;
массу нетто проволоки;
номер партии;
результаты испытаний (по требованию потребителя);
число мест.
Масса партии не должна превышать 1000 кг.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
3.2. Для контроля размеров и качества поверхности проволоки применяют одноступенчатый нормальный план выборочного контроля по альтернативному признаку в соответствии с ГОСТ 18242-72 с приемочным уровнем дефектности 2,5%. План выборочного контроля приведен в табл. 4. Отбор проволоки в выборку осуществляют «вслепую» (методом наибольшей объективности) по ГОСТ 18321-73.
С. 6 ГОСТ 5522—72
Таблица 4
|
Количество мотков (катушек) в партии, шт. |
Количество контролируемых мотков (катушек), шт. |
Браковочное число |
|
6—50 51 — 150 151—280 281—500 501—1200 1201—3200 |
5 20 32 50 80 125 |
1 2 3 4 б 8 |
Примечание. Если объем партии не превышает пяти мотков (катушек), проводят сплошной контроль.
Партия считается годной, если число мотков (катушек) с результатами измерений, не соответствующими требованиям табл. 1 н п. 2.3, менее браковочного числа, приведенного в табл. 4.
Допускается изготовителю проводить сплошной контроль качества поверхности и размеров проволоки.
По требованию потребителя контролю качества поверхности » размеров проволоки подвергают каждый моток (катушку).
Допускается изготовителю контролировать качество поверхности и размеров проволоки в процессе производства.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
3.2а. Для проверки механических свойств и излома, а также для испытаний на перегиб и навивание от каждой партии отбирают три мотка или три катушки.
Проверке на излом подвергают проволоку диаметром не менее-2,0 мм. Проверке на перегиб подвергают проволоку диаметром от 0,8 до 6,0 мм включительно.
(Введен дополнительно, Изм. № 3).
3.3. Для проведения химического анализа отбирают два мотка: или катушки от партии, На предприятии-изготовителе допускается проводить отбор проб от расплавленного металла.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
3.4. При получении неудовлетворительных результатов испытания хотя бы по одному 'Из показателей (кроме качества поверхности и размеров) по нему проводят повторные испытания н* удвоенной выборке, взятой от той же партии.
Результаты повторного испытания распространяют на всю партию.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 5).
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Наружный осмотр проволоки производят без применения увеличительных приборов.
ГОСТ 5222-72 С. 7
4.2. Диаметр проволоки измеряют в двух взаимно перпендикулярных направлениях одного сечения не менее чем в двух разных участках мотка микрометрами по ГОСТ 6507—90 или прибором, обеспечивающим соответствующую точность.
При возникновении разногласий в определении диаметра проволоки измерение проводят микрометром по ГОСТ 6507—90.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
4.3. Испытание проволоки на растяжение проводят на образцах с расчетной длиной 100 мм по ГОСТ 10446—80.
Отбор и подготовка проб для испытаний на растяжение — по ГОСТ 24047—80.
От каждого из отобранных мотков или катушек отбирают па
одному образцу.
4.4. Для получения излома проволоку надрезают на глубину не более 1/3 ее диаметра и отламывают по надрезу.
От каждого из отобранных мотков или катушек отбирают по одному; образцу.
4.5. Испытание проволоки на перегиб проводят по ГОСТ 1579—80.
От каждого из отобранных мотков или катушек отбирают по одному образцу.
