Таблица 2
мм
|
Наименование отклонения геометрического параметра |
Наименование геометрического параметра |
Пред. откл. |
|
Отклонение от линейного размера |
Длина панели: |
|
|
|
до 2500 |
4 |
|
|
св. 2500 " 4000 |
5 |
|
|
" 4000 |
8 |
|
|
Высота панели: |
|
|
|
до 1600 |
3 |
|
|
св. 1600 " 2500 |
4 |
|
|
" 2500 |
5 |
|
|
Толщина панели |
2 |
|
|
Размеры проемов, отверстий и вырезов |
5 |
|
|
Размер, определяющий положение проемов, отверстий, вырезов |
5 |
|
Отклонение от прямолинейности профиля лицевых поверхностей в любом сечении: |
|
|
|
на заданной длине 1000 |
- |
3 |
|
на всей длине панели длиной: |
|
|
|
до 4000 |
- |
3 |
|
св. 4000 |
- |
5 |
|
Отклонение от плоскостности панели при измерениях от условной плоскости, проходящей через три угловые точки панели длиной: |
|
|
|
до 2500 |
- |
6 |
|
св. 2500 " 4000 |
- |
8 |
|
" 4000 |
- |
10 |
|
Отклонение от равенства диагоналей панели длиной: |
|
|
|
до 4000 |
- |
10 |
|
св. 4000 |
- |
12 |
|
Отклонение от равенства диагоналей дверного проема |
|
10 |
1.3.8. Отклонение положения сварных сеток от проектного по толщине панелей не должно превышать 2 мм.
1.3.9. Требования к качеству поверхностей и внешнему виду панелей - по ГОСТ 13015.0-83.
Размеры раковин, местных наплывов и впадин на бетонных поверхностях и околов бетона ребер панелей не должны превышать предельных, установленных для категорий поверхности:
А3 - на лицевой поверхности панели;
А7 - на нелицевой поверхности панели (невидимой в условиях эксплуатации).
1.3.10. Трещины в панелях не допускаются, за исключением усадочных и других поверхностных технологических трещин, ширина которых не должна превышать 0,1 мм.
1.4. Маркировка
1.4.1. Маркировка панелей - по ГОСТ 13015.2-81. Маркировочные надписи и знаки следует наносить на торцевой вертикальной грани панелей.
Допускается по согласованию изготовителя с потребителем проектной организацией - автором проекта конкретного здания вместо марок наносить на панели их сокращенные условные обозначения, принятые в проектной документации на конкретное здание.
2. Приемка
2.1. Приемка панелей - по ГОСТ 13015.1-81 и настоящему стандарту.
2.2. Панели принимают по данным входного, операционного и приемочного контроля, в том числе:
по результатам периодических испытаний - по показателям морозостойкости бетона, а также по водонепроницаемости бетона панелей, предназначенных для эксплуатации в условиях воздействия агрессивной газообразной среды;
по результатам приемо-сдаточных испытаний - по показателям прочности бетона (марке бетона по прочности на сжатие и отпускной прочности), средней плотности легкого бетона, соответствия арматурных изделий рабочим чертежам, прочности сварных соединений, точности геометрических параметров, толщины защитного слоя бетона до арматуры, ширины раскрытия трещин, категории бетонной поверхности.
2.3. Требования к документу о качестве панелей, поставляемых потребителю, - по ГОСТ 13015.3-81.
Дополнительно в документе о качестве панелей должна быть приведена марка бетона по морозостойкости, а для панелей, предназначенных для эксплуатации в условиях воздействия агрессивной газообразной среды, - марка бетона по водонепроницаемости (если эти показатели приведены в заказе на изготовление панелей).
3. Методы контроля
3.1. Прочность бетона панелей следует определять по ГОСТ 10180-78 на серии образцов, изготовленных из бетоной смеси рабочего состава и хранившихся в условиях, установленных ГОСТ 18105-86.
При контроле прочности бетона неразрушающими методами фактическую отпускную прочность бетона на сжатие следует определять ультразвуковым методом по ГОСТ 17624-78 или приборами механического действия по ГОСТ 22690.0-77 - ГОСТ 22690.4-77, а также другими методами, предусмотренными стандартами на методы испытаний бетона.
3.2. Морозостойкость бетона панелей следует определять по ГОСТ 10060-87 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава.
3.3. Водонепроницаемость бетона панелей, предназначенных для эксплуатации в условиях воздействия агрессивной газообразной среды следует определять по ГОСТ 12730.0-78 и ГОСТ 12730.5-84 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава.
3.4. Среднюю плотность легкого бетона панелей следует определять по ГОСТ 12730.0-78 и ГОСТ 12730.1-78 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава, или радиоизотопным методом по ГОСТ 17623-87.
3.5. Показатели пористости уплотненной смеси легкого бетона следует определять по ГОСТ 10181.0-81 и ГОСТ 10181.3-81.
3.6. Методы контроля и испытаний сварных арматурных изделий следует принимать по ГОСТ 10922-75 и ГОСТ 23858-79.
3.7. Размеры и отклонения от прямолинейности, плоскостности и равенства диагоналей поверхностей панелей, ширину раскрытия технологических трещин, качество бетонных поверхностей и внешний вид панелей следует проверять методами, установленными ГОСТ 13015-75.
3.8. Положение арматурных изделий, а также толщину защитного слоя бетона до арматуры следует определять радиационным методом по ГОСТ 17625-83 или магнитным методом по ГОСТ 22904-78.
4. Транспортирование и хранение
4.1. Транспортировать и хранить панели следует в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.4-84 и настоящего стандарта.
4.2. Панели следует хранить в кассетах рассортированными по маркам и установленными на подкладки толщиной не менее 30 мм или другие опоры, обеспечивающие сохранность панелей.
4.3. Все операции, связанные с погрузочно-разгрузочными работами, перевозкой и складированием, должны производиться при вертикальном положении панелей с соблюдением мер, исключающих возможность их повреждения.
4.4. Подъем, погрузка и выгрузка панелей должны производиться краном с захватом при помощи траверсы, обеспечивающей вертикальное направление подъемного усилия во всех точках строповки.
