---

5. ИСПЫТАНИЕ ГЛАЗУРИ НА ТЕРМИЧЕСКУЮ СТОЙКОСТЬ

5.1. От проверяемого изделия выпиливают или откалывают из разных мест, покрытых с двух сторон глазурью, три образца, пло­щадью не менее 70 см² каждый. На образцах не должно быть посечек, волосных трещин и других повреждений.

Примечание. Для изготовления образцов допускается использовать изделия, забракованные по показателям внешнего вида или механическим пов­реждениям.

5.2. Аппаратура, материалы и реактивы: электрическая плит­ка или горелка с сеткой; холодильник; сосуд для кипячения раст­вора; сосуд для холодной воды; сосуд для красителя; хлористый кальций по ГОСТ 450—77 или хлористый калий по ГОСТ 4161—77; раствор метиленового красителя, фуксина или чернил; мягкая ткань; термометры по ГОСТ 16590—71.

5.3. Проведение испытания

5.3.1. Все три образца, подготовленные для испытания, погру­жают в сосуд с раствором, состоящим из равных весовых частей хлористого кальция или калия и воды, и кипятят при температу­ре (110±3) °С в течение 3 ч. После этого образцы вынимают и погружают в сосуд с водой, имеющей температуру не выше 3 °С, и выдерживают их там до остывания. При этом температура во­ды в сосуде не должна повышаться более чем на 1 °С, для чего в сосуд в процессе испытания добавляют холодную воду.

После остывания образцы вынимают и погружают на 1 ч в сосуд с раствором метиленового красителя, фуксина или чернил, затем их вынимают, протирают мягкой тканью и осматривают. Если в результате осмотра на глазурованных поверхностях всех трех образцов не будет обнаружено трещин, посечек и прочих повреждений, по проверку повторяют, погружая образцы после их кипячения и охлаждения на 2 ч в раствор метиленового кра­сителя, фуксина или чернил.

5.3.2. Глазурь считают термически стойкой, если после прове­денных испытаний на глазурованных поверхностях всех трех об­разцов при их осмотре без применения увеличительных приборов не будет обнаружено волостных трещин (цека), посечек и про­чих повреждений.

6. ИСПЫТАНИЕ ИЗДЕЛИЙ НА ТЕРМИЧЕСКУЮ СТОЙКОСТЬ

6.1. В качестве испытуемого образца используют целое изде­лие, на котором не должно быть трещин, посечек и других внеш­них повреждений.

6.2. Аппаратура и материалы: два сосуда, обеспечивающие свободное погружение изделия в них не менее чем на 10 см ниже уровня воды (один из сосудов должен иметь приспособление для нагревания воды); мягкая ткань.

6.3. Проведение испытания.

Изделие погружают в сосуд с водой, нагретой до температуры не менее 85 °С, и выдерживают в ней в течение 15 мин, затем его вынимают и погружают на 15 мин во второй сосуд с водой с температурой (17±3) °С. При этом температура воды при охлажде­нии проверяемого изделия не должна повышаться более чем на 5 °С, для него в процессе испытания в сосуд добавляют холодную воду. Затем изделие вынимают из воды, протирают мягкой влаж­ной тканью и производят проверку на наличие сколов, трещин, в том числе невидимых, по методике, указанной в пп. 1.6 и 1.7. При отсутствии повреждений испытание повторяют до трех раз.

6.4. Изделие считают выдержавшим испытание, если после трех циклов нагревания и охлаждения на нем не будет обнару­жено трещин, отколов и других повреждений.

7. ПРОВЕРКА ФУНКЦИОНАЛЬНЫХ СВОЙСТВ ИЗДЕЛИЙ

7.1. Проверку функциональных свойств изделий проводят на стендах, имитирующих условия эксплуатации.

7.2. Определение скорости истечения воды из смываемого бач­ка.

В бачок, соединенный с унитазом, наливают 6—9 л воды, пос­ле чего из него вычерпывают 1 л воды и на его стенке отмечают верхний уровень оставшейся воды, затем вычерпывают еще 4 л воды и вновь отмечают ее уровень в бачке. После этого в бачок снова наливают воду, открывают спускной клапан и по секундо­меру измеряют время истечения воды из бачка от верхней до нижней отметки.

Скорость истечения воды из бачка определяют как частное от деления количества воды, т.е. 4 л, на время ее истечения в секун­дах.

7.3. Проверку унитазов на смыв проводят с помощью губки или с помощью бумаги. Проверка унитаза на смыв с помощью губки.

На тарелку унитаза помещают смоченные водой пять искусст­венных губок диаметром не менее 30 мм и длиной не менее 100 мм и производят пуск воды в унитаз из смывного бачка.

Проверку повторяют пять раз на каждом проверяемом унита­зе.

Результаты проверки считают удовлетворительными, если из пяти смывов не менее чем в четырех случаях все губки были уда­лены через выходное отверстие унитаза.

7.4. Проверка унитаза на смыв с помощью бумаги.

На тарелку унитаза помещают 10 смятых сухих листов туалет­ной бумаги формата А6 массой 30—40 г/м² или же образцы ис­кусственных фекалий диаметром 20—30 и длиной 70—80 мм мас­сой 300 г, изготовленных из мелких (0,5 см²), замоченных в го­рячей воде в течение суток и отжатых рукой кусков газетной или оберточной бумаги и два листа туалетной бумаги размером 150х150 мм, после чего производят пуск воды в унитаз из смыв­ного бачка.

Проверку повторяют пять раз на каждом проверяемом уни­тазе.

Результаты проверки считают удовлетворительными, если из пяти смывов не менее чем в четырех случаях бумага (искусствен­ные фекалии и бумага) были удалены через выходное отверстие унитаза.

7.5. Проверка унитаза на ополаскивание.

Предварительно увлажненную поверхность тарелки унитаза посыпают сухими опилками общей массой 15—20 г или же нано­сят на нее жидкую смесь глины и песка (влажность 50—70%, соотношение глины и песка 1:2), после чего производят пуск во­ды в унитаз из смывного бачка.

Результаты проверки считают удовлетворительными, если пос­ле смыва с поверхности тарелки унитаза смываются все опилки (смесь глины и песка).

7.6. Проверка унитаза на гигиеничность.

На поверхность унитаза кладут лист стекла так, чтобы он пол­ностью перекрывал чашу унитаза и производят пуск воды в уни­таз из смывного бачка.

Результат проверки считают удовлетворительным, если после окончания истечения воды из смывного бачка на стекле окажут­ся лишь единичные капли.

7.7. Проверка высоты водяного затвора в унитазе.

Высоту водяного затвора в унитазе определяют в соответствии с черт. 4, измеряя расстояние между нижней частью перегородки и верхним уровнем воды в унитазе.

h ¾ высота водяного затвора

Черт. 4

ПРИЛОЖЕНИЕ

Справочное

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ О СООТВЕТСТВИИ ГОСТ 13449—82 СТ СЭВ 2683—80

Вводная часть ГОСТ 13449—82 соответствует вводной части и п 1.1 СТ СЭВ 2683¾80.

п. 1.1 ГОСТ 13449¾82 соответствует п. 1.2 СТ СЭВ 2683—80;

п. 1.2 ГОСТ 13449—82 соответствует п. 2.1 СТ СЭВ 2683—80;

п. 1.3 ГОСТ 13449—82 соответствует п. 2.2 СТ СЭВ 2683—80;

п. 1.5 ГОСТ 13449—82 соответствует разд. 3 СТ СЭВ 2683—80;

п. 1.6 ГОСТ 13449—82 соответствует п. 4.1 СТ СЭВ 2683—80;

п. 1.7 ГОСТ 13449—82 соответствует п. 4.2 СТ СЭВ 2683—80;

п. 1.8 ГОСТ 13449—82 соответствует пп. 8.1—8.5 СТ СЭВ 2683¾80;

п. 2.1 ГОСТ 13449—82 соответствует п. 5.2 СТ СЭВ 2683—80;

пп. 2.2.1 и 2.3.1 ГОСТ 13449—82 соответствуют п. 5.3 СТ СЭВ 2683–80

п. 2.2.2 ГОСТ 13449—82 соответствует п. 5.4.1 СТ СЭВ 2683—80;

пп. 2.2.3 иI 2.3.3 ГОСТ 13449—82 соответствует п. 5.5 СТ СЭВ 2683¾ 80;

п. 23.2 ГОСТ 13449—82 соответствует п. 5.4.2 СТ СЭВ 2683—80;

п. 3.1 ГОСТ 13449—82 соответствует п. 6.2 СТ СЭВ 2683—80;

п. 3.2 ГОСТ 13449—82 соответствует п. 6.3 СТ СЭВ 2683—80;

п. 3.3 ГОСТ 13449—82 соответствует п. 6.4.1 СТ СЭВ 2683—80:

пп. 3.4.1 и 3.4.3 ГОСТ 13449—82 соответствует п. 6.4.3 СТ СЭВ 2683—80;

пп. 3.4.2 и 3.4.3 ГОСТ 13449—82 соответствуют п. 6.4.4 СТ СЭВ 2683—80;

п. 4.1.1 ГОСТ 13449—82 соответствует п. 7.2 СТ СЭВ 2683—80;

п. 4.1.2 ГОСТ 13449—82 соответствует п. 7.3 СТ СЭВ 2683—80;

пп. 4.1.3 и 4.1.4 ГОСТ 13449—82 соответствуют пп. 7.4 и 7.5 СТ СЭВ 2683—80;

п. 6.1 ГОСТ 13449—82 соответствует п. 9.2 СТ СЭВ 2683—80;

п. 6.3 ГОСТ 13149¾82 соответствует п. 9.4 СТ СЭВ 2683¾80;

п. 6.4 ГОСТ 13449—82 соответствует п. 9.5 СТ СЭВ 2683—80;

п. 7.1 ГОСТ 13449—82 соответствует п. 1.3 СТ СЭВ 2683—80;

п. 7.2 ГОСТ 13449—82 соответствует п. 10.1 СТ СЭВ 2683—80;

п. 7.3 ГОСТ 13449—82 соответствует п. 10.3 СТ СЭВ 2683—80;

п. 7.4 ГОСТ 13449—82 соответствует п. 10.4 СТ СЭВ 2683—80;

п. 7.5 ГОСТ 13449—82 соответствует п. 10.2 СТ СЭВ 2683—80;

п. 7.6 ГОСТ 13449—82 соответствует п. 10.5 СТ СЭВ 2683—80.