0,3 — для зерен мельче 0,071 мм;
1 — для зерен крупнее 0,071 мм.
24 Определение сцепления вяжущего с минеральной частью смеси
Сцепление оценивают визуально по величине поверхности минерального материала, сохранившей пленку вяжущего после кипячения в водном растворе поваренной соли.
Рисунок 12 - Схема испытания для определения сцепления вяжущего с минеральной частью смеси
24.1 Средства контроля и вспомогательное оборудование
Весы лабораторные по ГОСТ 24104 4-го класса точности.
Стаканы химические термостойкие по ГОСТ 23932 вместимостью не менее 500 см3.
Сетки металлические диаметром на 5—10 мм меньше диаметра химического стакана с размером отверстии 0,071—0,16 мм по ГОСТ 6613.
Электроплитка, баня песчаная или горелка газовая.
Сетка асбестовая.
Вода дистиллированная по ГОСТ 6709.
Соль поваренная по ГОСТ 13830.
Бумага фильтровальная по ГОСТ 12026.
24.2 Порядок подготовки к проведению испытания
От средней пробы смеси, приготовленной в лаборатории или на асфальтосмесительной установке, берут две навески по 50 г. Одну навеску помещают на сетку 2 (рисунок 12), вторую — оставляют для последующего сравнения со смесью, прошедшей испытание.
24.3 Порядок проведения испытания
Химический стакан 1 заполняют примерно на 2/3 объема 15%ным раствором поваренной соли в дистиллированной воде, устанавливают на электроплитку, песчаную баню или над пламенем горелки и доводят до кипения.
Сетку с навеской смеси опускают в стакан с кипящим раствором таким образом, чтобы уровень раствора 4 над смесью был не менее 30—40 мм, и укрепляют проволочными дужками 3 за край стакана.
При испытании смеси с вязким вяжущим сетку с испытуемым образцом выдерживают в кипящем растворе 30 мин, с жидким — 3 мин. Кипение не должно быть бурным. Вяжущее, отделившееся от поверхности минеральных зерен в процессе кипения и всплывшее на поверхность, удаляют фильтровальной бумагой.
По истечении указанного времени сетку со смесью извлекают из стакана и переносят в стакан с холодной водой для охлаждения и для того, чтобы удалить соль, осевшую на частицах смеси при кипячении, после чего смесь переносят на фильтровальную бумагу для испарения воды.
Сцепление оценивают после полного испарения воды из смеси.
24.4 Обработка результатов испытания
Смесь считают выдержавшей испытание, если после кипячения не менее 3/4 поверхности остается покрытой пленкой вяжущего.
Рисунок 13 — Прибор для определения слеживаемости
25 Определение слеживаемости холодных смесей
Сущность метода заключается в оценке способности холодной смеси не слеживаться при хранении в штабеле.
25.1 Средства контроля
Прибор (рисунок 13) состоит из основания с подставкой 1 для образца 2, с отверстием 3, штанги 6 и направляющей втулки 8. Во втулке свободно перемещается штанга с навинченным на нее конусным наконечником 4.
Масса штанги с наконечником — (500±5) г. Угол в вершине конуса — (15,0±0,5)°. По штанге свободно перемещается цилиндрический груз 5 массой (500±5) г. Высота подъема груза на штанге ограничена вверху упорным кольцом 7 и составляет (200±2) мм. В центре основания имеется отверстие для предохранения острия конуса от затупления. Для фиксации момента касания острия конуса нижней подставки в верхней части штанги нанесена риска 9.
25.2 Порядок подготовки к проведению испытания
Для испытания готовят три образца в соответствии с 6.1.5. Перед испытанием образцы выдерживают в воздушной среде при температуре (20±2) °С не менее 4 ч.
25.3 Порядок проведения испытания
Образец устанавливают на основание, а острие конуса, осторожно направляя рукой, вводят в отверстие образца. Груз поднимают до упорного кольца и опускают его. Удары груза по конусу повторяют до полного разрушения образца или до тех пор, пока острие конуса коснется подставки. При испытании необходимо следить за тем, чтобы при поднятии груза острие конуса не выходило вверх из отверстия в образце.
25.4 Обработка результатов испытания
За условный показатель слеживаемости холодной смеси принимают количество ударов, необходимое для полного разрушения образца конусом.
Показатель слеживаемости вычисляют как среднеарифметическое результатов испытания трех образцов. Расхождение между наибольшим и наименьшим результатами испытаний не должно быть более четырех ударов.
26 Определение коэффициента уплотнения смесей в конструктивных слоях дорожных одежд
Сущность метода заключается в определении отношения средней плотности вырубок ( кернов) к средней плотности переформованных из них образцов (коэффициента уплотнения).
26.1 Порядок подготовки к проведению испытания
Образцы-вырубки (керны) отбирают и подготавливают к испытанию по 4.2 и готовят из них переформованные образцы по 6.1.
26.2 Порядок проведения испытания
Образцы-вырубки (керны) и переформованные образцы испытывают по разделу 7.
26.3 Обработка результатов испытания
Коэффициент уплотнения Ку вычисляют с точностью до второго десятичного знака методом округления по формуле
(39)
где — средняя плотность образца из конструктивного слоя, г/см3;
— средняя плотность переформованного образца, г/см3.
27 Определение однородности смеси
Сущность метода заключается в статистической обработке значений показателей свойств смеси в выборке из лабораторного журнала и оценке ее однородности по коэффициенту вариации показателя предела прочности при сжатии при температуре 50 °С для горячих смесей и показателя водонасыщения для холодных смесей.
Объем выборки должен составлять не менее 20 определений и назначаться по числу испытанных проб смеси за период между периодическими испытаниями. Коэффициент вариации Сv является мерой отклонения опытных данных от среднего выборочного значения, выраженной в долях единицы или в процентах, и вычисляется по формуле
, (40)
где Sn— среднеквадратическое отклонение показателя свойств смеси;
Х — среднее значение показателя свойств смеси в объеме выборки.
Среднее значение показателя вычисляют как среднеарифметическое из частных значений, образующих выборку, по формуле
, (41)
где xi— частное значение показателя свойств в i -той пробе;
п — количество испытанных проб (объем выборки).
Среднеквадратическое отклонение вычисляют по формуле
(42)
ПРИЛОЖЕНИЕ А
(справочное)
Стандарты, ссылки на которые приведены в настоящем стандарте
ГОСТ 166—89 Штангенциркули. Технические условия
ГОСТ 400—80 Термометры стеклянные для испытаний нефтепродуктов. Технические условия
ГОСТ 1050—88 Прокат сортовой калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия
ГОСТ 1770—74 Посуда мерная лабораторная стеклянная. Цилиндры, мензурки, колбы, пробирки. Технические условия
ГОСТ 2874—82 Вода питьевая. Гигиенические требования и контроль за качеством
ГОСТ 5556—81 Вата медицинская гигроскопическая. Технические условия
ГОСТ 5955—75 Бензол. Технические условия
ГОСТ 6613— 86 Сетки проволочные тканые с квадратными ячейками. Технические условия
ГОСТ 6709—72 Вода дистиллированная. Технические условия
ГОСТ 9147—80 Посуда и оборудование лабораторные фарфоровые. Технические условия
ГОСТ 9976-94 Трихлорэтилен технический. Технические условия
ГОСТ 12026—76 Бумага фильтровальная лабораторная. Технические условия
ГОСТ 13830—97 Соль поваренная пищевая. Общие технические условия
ГОСТ 17299—78 Спирт этиловый технический. Технические условия
ГОСТ 20015—88 Хлороформ. Технические условия.
ГОСТ 20288—74 Углерод четыреххлористый. Технические условия
ГОСТ 23732—79 Вода для бетонов и растворов. Технические условия
ГОСТ 23932—90 Посуда и оборудование лабораторные, стеклянные. Общие технические условия
ГОСТ 24104—88 Весы лабораторные общего назначения и образцовые. Общие технические условия
ГОСТ 28840—90 Машины для испытания материалов на растяжение, сжатие и изгиб. Общие технические требования.
ПРИЛОЖЕНИЕ Б
(справочное)
Библиография
[1] ГОСТ Р 8.568—97 Государственная система обеспечения единства измерений. Аттестация испытательного оборудования. Основные положения.
Содержание
1 Область применения
2 Нормативные ссылки
3 Общие положения
4 Отбор проб и приготовление смесей в лаборатории
5 Контрольные образцы смесей, укрепленных грунтов и асфальтобетона
6 Изготовление образцов
7 Определение средней плотности уплотненного материала
8 Определение средней плотности минеральной части (остова)
9 Определение истинной плотности минеральной части (остова)
10 Определение истинной плотности смеси
11 Определение пористости минеральной части (остова)
12 Определение остаточной пористости
13 Определение водонасыщения
14 Определение набухания
15 Определение предела прочности при сжатии
16 Определение предела прочности на растяжение при расколе
17 Определение предела прочности на растяжение при изгибе и показателей деформативности
18 Определение характеристик сдвигоустойчивости
19 Определение водостойкости
20 Определение водостойкости при длительном водонасыщении
21 Определение водостойкости ускоренным методом
22 Определение морозостойкости
23 Определение состава смеси
23.1 Метод экстрагирования вяжущего
23.2 Определение зернового состава минеральной части смеси после экстрагирования
23.3 Метод выжигания вяжущего
23.4 Метод отмывки вяжущего растворителем
24 Определение сцепления вяжущего с минеральной частью смеси
25 Определение слеживаемости холодных смесей
26 Определение коэффициента уплотнения смесей в конструктивных слоях дорожных одежд
27 Определение однородности смеси
Приложение А Стандарты, ссылки на которые приведены в настоящем стандарте
Приложение Б Библиография
Ключевые слова: смеси асфальтобетонные, органоминеральные, укрепленные грунты, асфальтобетон, методы испытаний
