Цикл повторяют для условий эксплуатации Т2 не менее 20 раз, для Т3 - не менее 10 раз.
2.4.9.3.3. Продолжительность перерыва между циклами - по п. 2.4.5.1.3; продолжительность перемещения образцов - по п. 2.4.4.4; осмотр образцов - по п. 2.4.4.5; оценка внешнего вида и оформление результатов испытаний - по п. 2.4.4.6; оценка изменения блеска покрытий - по п. 2.4.3.5; оценка результатов испытаний - по п. 2.4.4.7.
2.4.10. Определение стойкости покрытий к воздействию переменной температуры, повышенной влажности и сернистого газа (методы 15-18)
2.4.10.1. Метод 15
2.4.10.1.1. Отбор образцов - по п. 2.1; аппаратура - по пп. 2.2.1, 2.2.4, 2.2.7, 2.2.8; подготовка к испытаниям - по п. 2.3.
2.4.10.1.2. Проведение испытаний
Образцы помещают в камеру влаги и выдерживают при температуре (40 ± 2) °С и относительной влажности воздуха (97 ± 3) % в течение 4 ч, затем выключают обогрев н выдерживают в течение 2 ч. Из камеры влаги образцы переносят в камеру сернистого газа и выдерживают при концентрации сернистого газа (5 ± 1) мг/м3 температуре (40 ± 2) °С и относительной влажности воздуха (97 ± 3) % в течение 2 ч. Из камеры сернистого газа образцы переносят в камеру холода и выдерживают при температуре минус (45 ± 3) °С в течение 3 ч. Из камеры холода образцы переносят в термокамеру и выдерживают при температуре (60 ± 2) °С в течение 7 ч, затем образцы извлекают из термокамеры и выдерживают на воздухе при температуре 15-30 °С и относительной влажности воздуха не более 80 % в течение 6 ч.
Цикл повторяют не менее 15 раз.
2.4.10.1.3. Продолжительность перемещения образцов - по п. 2.4.4.4; продолжительность перерыва между циклами - по п. 2.4.5.1.3; осмотр образцов - по п. 2.4.4.5; оценка внешнего вида и оформление результатов испытаний - по п. 2.4.4.6; оценка результатов испытаний - по п. 2.4.4.7.
2.4.10.2. Метод 16
2.4.10.2.1. Отбор образцов – по п. 2.1; аппаратура по пп. 2.2.1, 2.2.4, 2.2.7, 2.2.8; подготовка к испытаниям - по п. 2.3.
2.4.10.2.2. Проведение испытаний
Образцы помещают в камеру влаги и выдерживают при температуре (40 ± 2) °С и относительной влажности воздуха (97 ± 3) % в течение 2 ч. Из камеры влаги образцы переносят в камеру сернистого газа и выдерживают при концентрации сернистого газа (5 ± 1) мг/м3, температуре (40 ± 2) °С и относительной влажности воздуха (97 ± 3) % в течение 2 ч. Из камеры сернистого газа образцы переносят в камеру холода и выдерживают при температуре минус (30 ± 3) °С в течение 6 ч. Из камеры холода образцы переносят в термокамеру и выдерживают при температуре (60 ± 2) °С в течение 5 ч, затем образцы переносят в камеру холода и выдерживают при температуре минус (60 ± 3) °С в течение 3 ч. Образцы извлекают из камеры холода и выдерживают на воздухе при температуре 15-30 °С и относительной влажности воздуха не более 80 % в течение 6 ч.
Цикл повторяют не менее 15 раз.
2.4.10.2.3. Продолжительность перерыва между циклами - по п. 2.4.5.1.3; продолжительность перемещения образцов - по п. 2.4.4.4; осмотр образцов - по п. 2.4.4.5; оценка внешнего вида и оформление результатов испытаний - по п. 2.4.4.6; определение адгезии - по п. 2.4.5.2.4; оценка результатов испытаний - по п. 2.4.4.7.
2.4.10.3. Метод 17
2.4.10.3.1. Отбор образцов - по п. 2.1; аппаратура - по пп. 2.2.4, 2.2.7, 2.2.8; подготовка к испытаниям - по п. 2.3.
2.4.10.3.2. Проведение испытаний
Образцы помещают в камеру влаги и выдерживают при температуре (55 ± 2) °С и относительной влажности воздуха (97 ± 3) % в течение 8 ч, затем выключают обогрев и выдерживают в течение 2 ч. Из камеры влаги образцы переносят в камеру сернистого газа и выдерживают при концентрации сернистого газа (5 ± 1) мг/м3, температуре (40 ± 2) °С и относительной влажности воздуха (97 ± 3) % в течение 2 ч. Из камеры сернистого газа образцы переносят в термокамеру и выдерживают при температуре (60 ± 2) °С в течение 10 ч. Образцы извлекают из термокамеры и выдерживают на воздухе при температуре 15-30 °С и относительной влажности воздуха не боле 80 % в течение 2 ч.
Цикл повторяют для условий эксплуатации Т2 не менее 20 раз, для Т3 - не менее 10 раз.
2.4.10.3.3. Продолжительность перерыва между циклами - по п. 2.4.5.1.3; продолжительность перемещения образцов - по п. 2.4.4.4; осмотр образцов - по п. 2.4.4.5; оценка внешнего вида и оформление результатов испытаний - по п. 2.4.4.6; оценка изменения блеска покрытий - по п. 2.4.3.5; оценка результатов испытаний - по п. 2.4.4.7.
2.4.10.4. Метод 18
2.4.10.4.1. Отбор образцов - по п. 2.1; аппаратура - по пп. 2.2.1, 2.2.4, 2.2.7, 2.2.8; подготовка к испытаниям - по п. 2.3.
2.4.10.4.2. Проведение испытаний
Образцы помещают в камеру влаги и выдерживают при температуре (55 ± 2) °С и относительной влажности воздуха (97 ± 3) % в течение 7 ч, затем выключают обогрев и выдерживают в течение 1 ч. Из камеры влаги образцы переносят в камеру сернистого газа и выдерживают при концентрации сернистого газа (5 ± 1) мг/м3 температуре (40 ± 2) °С и относительной влажности воздуха (97 ± 3) % в течение 2 ч. Из камеры сернистого газа образцы переносят в камеру холода и выдерживают при температуре минус (60 ± 3) °С в течение 3 ч. Из камеры холода образцы переносят в термокамеру и выдерживают при температуре (60 ± 2) °С в течение 10 ч. Образцы извлекают из термокамеры и выдерживают на воздухе при температуре 15-30 °С и относительной влажности воздуха не более 80 % в течение 1 ч.
Цикл повторяют не менее 20 раз.
2.4.10.4.3. Продолжительность перерыва между циклами - по п. 2.4.5.1.3; продолжительность перемещения образцов - по п. 2.4.4.4; осмотр образцов - по п. 2.4.4.5; оценка внешнего вида и оформление результатов испытаний - по п. 2.4.4.6; оценка изменения блеска п. 2.4.3.5; определение адгезии - по п. 2.4.5.2.4; оценка результатов испытаний - по п. 2.4.4.7.
2.4.11. Определение стойкости покрытий к воздействию повышенной температуры, повышенной влажности и соляного тумана (метод 19)
2.4.11.1. Отбор образцов - по п. 2.1; аппаратура - по пп. 2.2.2, 2.2.4, 2.2.8; подготовка к испытаниям - по п. 2.3.
2.4.11.2. Проведение испытаний
Образцы помещают в камеру влаги и выдерживают при температуре (55 ± 2) °С и относительной влажности воздуха (97 ± 3) % в течение 5 ч. Из камеры влаги образцы переносят в камеру соляного тумана и располагают под углом 20° ± 5° к вертикали испытуемой поверхностью вверх и выдерживают в течение 3 ч. Из камеры соляного тумана образцы переносят в камеру влаги и выдерживают при температуре (55 ± 2) °С и относительной влажности воздуха (97 ± 3) % в течение 5 ч. Из камеры влаги образцы переносят в термокамеру и выдерживают при температуре (60 ± 2) °С в течение 10 ч. Образцы извлекают из термокамеры и выдерживают на воздухе при температуре 15-30 °С и относительной влажности воздуха не более 80 % в течение 1 ч.
Цикл повторяют для условий эксплуатации Т2 не менее 20 раз, для Т3 - не менее 10 раз.
2.4.11.3. Продолжительность перерыва между циклами - по п. 2.4.5.1.3; продолжительность перемещения образцов - по п. 2.4.4.4; осмотр образцов - по п. 2.4.4.5; оценка внешнего вида и оформление результатов испытаний - по п. 2.4.4.6; оценка блеска покрытий - по п. 2.4.3.5; оценка результатов испытаний - по п. 2.4.4.7.
2.4.12. Определение стойкости покрытий к воздействию изменений температуры, повышенной влажности, соляного тумана и сернистого газа (методы 20-21)
2.4.12.1. Метод 20 (определение стойкости покрытий во внутренних помещениях судов)
2.4.12.1.1. Отбор образцов - по п. 2.1; аппаратура - по пп. 2.2.1, 2.2.3, 2.2.4; подготовка к испытаниям - по п. 2.3.
2.4.12.1.2. Проведение испытаний
Образцы помещают в камеру соляного тумана под углом 45° и выдерживают при воздействии соляного тумана с агрессивными добавками, получаемого распылением раствора с концентрацией хлористого натрия (10 ± 1) г/дм3 и сернистокислого натрия с концентрацией (5 ± 0,5) г/дм3, при температуре (35 ± 2) °С в течение 2 ч. Из камеры соляного тумана образцы переносят в камеру влаги и выдерживают при температуре (60 ± 2) °С и относительной влажности воздуха менее 50 % в течение 12 ч, затем при относительной влажности воздуха (95 ± 3) % и температуре (35 ± 2) °С в течение 60 ч, затем в течение 1 ч температуру в камере понижают до (25 ± 2) °С и выдерживают образцы при относительной влажности воздуха (97 ± 3) % в течение 14 ч. Из камеры влаги образцы переносят в камеру холода и выдерживают при температуре минус (40 ± 2) °С в течение 6 ч. Образцы извлекают из камеры холода и выдерживают на воздухе при температуре 15-30 °С и относительной влажности воздуха не более 80 % в течение 2 ч.
Цикл повторяют для условий эксплуатации ОМ2 не менее 3 раз, для ОМ3 - не менее 2 раз.
Значение рН соляного раствора и периодичность его приготовления - по п. 2.4.8.1.2.
2.4.12.1.3. Продолжительность перерыва между циклами - по п. 2.4.5.1.3; продолжительность перемещения образцов - по п. 2.4.4.4; осмотр образцов после каждого цикла, оценка внешнего вида и оформление результатов испытаний - по п. 2.4.4.6; оценка результатов испытаний - по п. 2.4.4.7.
Количественная оценка внешнего вида покрытий - по приложению 8, определение срока службы - по приложению 11.
2.4.12.2. Метод 21
2.4.12.2.1. Отбор образцов - по п. 2.1; аппаратура - по пп. 2.2.2, 2.2.4, 2.2.7, 2.2.8; подготовка к испытаниям - по п. 2.3.
2.4.12.2.2. Проведение испытаний
Образцы помещают в камеру влаги и выдерживают при температуре (55 ± 2) °С и относительной влажности воздуха (97 ± 3) % в течение5 ч. Из камеры влаги образцы переносят в камеру соляного тумана, располагают под углом (20 ± 5)° к вертикали испытуемой поверхностью вверх и выдерживают в течение 3 ч. Из камеры соляного тумана образцы переносят в камеру влаги и выдерживают при температуре (55 ± 2) °С и относительной влажности воздуха (97 ± 3) % в течение 3 ч. Из камеры влаги образцы переносят в камеру сернистого газа и выдерживают при концентрации сернистого газа (5 ± 1) мг/м3 и относительной влажности воздуха (97 ± 3) % и температуре (40 ± 2) °С в течение 2 ч. Из камеры сернистого газа образцы переносят в термокамеру и выдерживают при температуре (60 ± 2) °С в течение 10 ч. Образцы извлекают из термокамеры и выдерживают на воздухе при температуре 15-30 °С и относительной влажности воздуха не более 80 % в течение 1 ч.
Цикл повторяют для условий эксплуатации Т2 не менее 20 раз, для Т3 - не менее 10 раз.
2.4.12.2.3. Продолжительность перерыва между циклами - по п. 2.4.5.1.3; продолжительность перемещения образцов - по п. 2.4.4.4; осмотр образцов - по п. 2.4.4.5; оценка внешнего вида и оформление результатов испытаний - по п. 2.4.4.6; оценка изменения блеска - по п. 2.4.3.5; оценка результатов испытаний - по п. 2.4.4.7.
3.1. Изготовление образцов покрытий и их испытания следует проводить в помещениях, отвечающих требованиям «Инструкции по санитарному содержанию помещений и оборудования производственных предприятий», утвержденной Главным санитарно-эпидемиологическим Управлением Министерства здравоохранения СССР и «Санитарных правил организации технологических процессов и гигиенических требований к производственному оборудованию», утвержденных Министерством здравоохранения СССР.
3.2. Все работы по изготовлению образцов следует проводить в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.005 и «Санитарных правил при окрасочных работах с применением ручных распылителей», утвержденных Министерством здравоохранения СССР.
3.3. Метеорологические условия и содержание вредных веществ в рабочей зоне помещений должны соответствовать ГОСТ 12.1.005.
Концентрацию вредных веществ в воздухе рабочей зоны при нанесении покрытий и при испытании на стойкость к воздействию климатических факторов следует определять по методам, соответствующим требованиям ГОСТ 12.1.016.
3.4. Требования безопасности при проведении испытаний в аппаратах искусственной погоды должны соответствовать требованиям ГОСТ 9.045, в аппаратах сернистого газа, влаги и соляного тумана - по ГОСТ 9.308.
3.5. Пожарная безопасность при проведении испытаний должна соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.004.
3.6. Электробезопасность при проведении испытаний должна соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.019 и ГОСТ 12.1.038.
Таблица 2
Перечень материалов
Марка материала |
Обозначение условий эксплуатации по ГОСТ 9.104 и ГОСТ 9.032 |
Алкидно-акриловые |
|
1. Эмаль АС-131 |
У1, УХЛ1, ХЛ1 |
2. Эмаль АС-182 по ГОСТ 19024 |
В1 |
3. Эмаль AC-554 |
У1, УХЛ1, ХЛ1 |
4. Эмаль AC-730 |
У1, УХЛ1, ХЛ1 |
5. Эмали AC-1101, AC-1101M |
У1, Т2 |
6. Эмаль AC-1115 |
О1 |
7. Эмаль AC-1171 |
У1, Т1 |
8. Эмаль AC-2106 |
У2, Т2 |
9. Лак AC-16 |
У1 |
10. Лак AC-82 |
У2, Т2 |
11. Лаки AC-176, AC-176M |
У1, Т2 |
12. Лак AC-528 |
У1, УХЛ1, ХЛ1 |
Битумные |
|
13. Эмаль БТ-1141 |
У1 |
14. Эмаль БТ-177 |
У1, 8200°С |
15. Лак БТ-577 по ГОСТ 5631 |
У2 |
16. Лак БТ-783 по ГОСТ 1347 |
У2 |
Глифталевые |
|
17. Эмали ГФ-92ХС, ГФ-92ГС по ГОСТ 9151 |
У2, УХЛ2, 9130°С |
18. Эмаль ГФ-820 |
В2, 8300°С, 6/1120°С |
19. Эмаль ГФ-1147 ВЭ |
У1 |
20. Эмаль ГФ-111151 |
У1 |
21. Эмаль ГФ-1426 по ГОСТ 6745 |
У1, Т2 |
22. Эмаль ГФ-2136 |
У2, T3, 6/1120°С |
23. Лак ГФ-95 по ГОСТ 8018 |
У2, 8130°С |
24. Лак ГФ-95 по ГОСТ 8018 с алюминиевой пудрой по ГОСТ 5494 |
У1, Т2, 8300°С, 6/1 |
25. Лак ГФ-166 по ГОСТ 5470 |
У2 |
Каучуковые |
|
26. Эмаль КЧ-190 |
У2 |
Кремнийорганические |
|
27. Эмаль КО-84 |
У2, 8300°С |
28. Эмаль КО-88 по ГОСТ 23101 |
У1, УХЛ1, ХЛ1, О2, 8500°С |
29. Эмаль КО-811, КО-811К по ГОСТ 23122 |
О2, 8400°С |
30. Эмаль КО-813 по ГОСТ 11066 |
У1, УХЛ1, ХЛ1, О2, 8500°С |
31. Эмаль КО-814 по ГОСТ 11066 |
У1, УХЛ1, ХЛ1, О2, 8400°С |
32. Эмаль КО-822 |
У2, 8300°С |
33. Эмаль КО-828 |
У1, УХЛ1, ХЛ1, О2, 8400°С |
34. Эмаль КО-834 |
У1, УХЛ1, ХЛ1 |
35. Эмаль КО-935 |
О2, 9180°С |
36. Эмаль КО-976 |
О2, 9180°С |
Масляно- и алкидностирольные |
|
37. Эмаль МС-17 |
У2 |
38. Эмаль МС-160 по ГОСТ 12034 |
У1, Т1 |
39. Эмаль В-МС-278М, В-МС-278МК |
У2, T3 |
Масляные |
|
40. Эмаль МА-224 |
У2 |
41. Эмаль В-МА-1232 |
О1, B2 |
Меламинные |
|
42. Эмаль МЛ-12 по ГОСТ 9754 |
В1 |
43. Эмаль МЛ-152 по ГОСТ 18099 |
В1 |
44. Эмаль МЛ-158 «шагрень» |
У1, Т2 |
45. Эмали МЛ-165, МЛ-165ПМ по ГОСТ 12034 |
В1, 8130°С |
46. Эмаль МЛ-169 |
У1, T1 |
47. Эмаль МЛ-197 по ГОСТ 23640 |
В1 |
48. Эмали МЛ-279, МЛ-279ОП по ГОСТ 5971 |
В1 |
49. Эмаль МЛ-629 |
У1, 6/2 |
50. Эмаль МЛ-1110 по ГОСТ 20481 |
В1 |
51. Эмаль МЛ-1156 по ГОСТ 5971 |
О1 |
52. Эмаль МЛ-1195 |
У1 |
53. Эмаль МЛ-1196 |
О1 |
54. Эмали МЛ-1202, МЛ-1202ПМ |
У1 |
55. Эмаль МЛ-1203 |
У1 |
56. Эмаль МЛ-1214МЭ |
У1, Т1 |
57. Эмаль МЛ-1225 |
О1 |
58. Лак МЛ-21 |
У1, Т1 |
59. Лак МЛ-92 по ГОСТ 15865 |
У2, Т2 |
60. Лак МЛ-133 |
У1 |
60а. Эмаль МЛ-867 |
У2, 8180 |
Карбамидные |
|
61. Эмаль МЧ-123 |
У1, УХЛ2, ХЛ2 |
62. Эмаль МЧ-145 по ГОСТ 23760 |
У1, УХЛ1, ХЛ1 |
63. Эмаль МЧ-240 |
У2 |
64. Эмаль МЧ-277 |
У2 |
Нитроцеллюлозные |
|
65. Эмали НЦ-11, НЦ-11А черные по ГОСТ 9198 |
У1, Т1 |
66. Эмаль НЦ-11 по ГОСТ 9198 |
У1, Т2 |
67. Эмаль НЦ-25 по ГОСТ 5406 |
УХЛ4 |
68. Эмаль НЦ-132 по ГОСТ 6631 |
У1 |
69. Эмаль НЦ-170 |
УХЛ4 |
70. Эмаль НЦ-184 по ГОСТ 18335 |
У1 |
71. Эмаль НЦ-221 |
У2 |
72. Эмаль НЦ-246 |
У2 |
73. Эмали НЦ-256 по ГОСТ 25515 |
У2, Т3 |
74. Эмаль НЦ-273 |
У2 |
75. Эмаль НЦ-1125 по ГОСТ 7930 |
У1 |
76. Эмаль НЦ-1200 |
У1 |
77. Эмаль НЦ-1249 |
У1, Т2 |
78. Эмаль НЦ-5123 по ГОСТ 7462 |
У2, 6/1 |
79. Лак НЦ-62 |
УХЛ4 |
80. Лак НЦ-134 с алюминиевой пудрой по ГОСТ 5494 |
У2 |
Пентафталевые |
|
81. Эмали ПФ-19М, ПФ-19Г |
У1 |
82. Эмаль ПФ-115 черная по ГОСТ 6465 |
У1, УХЛ1, ХЛ1, Т2, ВЗ |
83. Эмаль ПФ-115 по ГОСТ 6465 |
У1, УХЛ1, ХЛ1, ВЗ |
83а. Эмаль ПФ-1331 |
У1, УХЛ1, ХЛ1, ВЗ |
83б. Эмаль ПФ-1250ВС |
У1, УХЛ1, ХЛ1, ВЗ |
84. Эмаль ПФ-133 по ГОСТ 926 |
У1 |
86. Эмаль ПФ-163 по ГОСТ 5971 |
У1, Т2 |
87. Эмаль ПФ-167 |
ОМ1 |
88. Эмаль ПФ-188 по ГОСТ 24784 |
В1 |
89. Эмаль ПФ-218 по ГОСТ 21227 |
У2, УХЛ2, ХЛ2, ОМ3, О4 |
90. Эмаль ПФ-223 по ГОСТ 14923 |
У2, УХЛ2, ХЛ2, Т3 |
91. Эмаль ПФ-241 |
У2 |
92. Эмаль ПФ-837 |
У1, Т2, 6/1100°С, 8300°С |
93. Эмаль ПФ-910 |
- |
95. Эмаль ПФ-1145 |
У1 |
96. Эмаль ПФ-1147 ВЭ |
У1 |
97. Эмаль ПФ-1189 |
У1 |
98. Эмаль ПФ-1234 |
У1 |
99. Эмаль ПФ-1248 |
У1 |
100. Лаки ПФ-170, ПФ-171 по ГОСТ 15907 |
У1, УХЛ1, ХЛ1 |
101. Лаки ПФ-170, ПФ-171 по ГОСТ 15907 с алюминиевой пудрой по ГОСТ 5494 |
О1, 8300°С |
Перхлорвиниловые и поливинилхлоридные |
|
102. Эмали ХВ-16, ХВ-16Р |
В1, 7/1, 4/1 |
103. Эмаль ХВ-110 по ГОСТ 18374 |
О1 |
104. Эмаль ХВ-113 по ГОСТ 18374 |
У1, УХЛ1, ХЛ1 |
105. Эмаль ХВ-124 по ГОСТ 10144 |
Bl, 7/1, 4/1 |
106. Эмаль ХВ-179 |
У1 |
107. Эмаль ХВ-238 |
У2, УХЛ2, ХЛ2, Т3, 6/1, 7/3 |
108. Эмаль ХВ-518 |
Bl, 7/1 |
109. Эмаль ХВ-536 |
У1, УХЛ1, ХЛ1- |
110. Эмаль ХВ-553 М |
У2 |
111. Эмаль ХВ-556 |
У2 |
112. Эмаль ХВ-714 по ГОСТ 23626 |
У1, УХЛ1, ХЛ1, О2 |
113. Эмаль ХВ-774 |
У2, УХЛ1, ХЛ1, 7/1, 7/2, 7/3, 7/4 |
114. Эмаль ХВ-785 по ГОСТ 7313 |
У1, УХЛ1, ХЛ1, B2, 7/1, 7/2, 7/3, 7/4 |
115. Эмаль ХВ-1120 |
У1, Т1, OM1, 4/1, 4/2, 7/1, 7/2 |
116. Краска П-ХВ-716 |
У2, Т2, 4, 6/1, 7 |
117. Лак ХВ-784 по ГОСТ 7313 |
У1, УХЛ1, ХЛ1, B2, 7/1, 7/2, 7/3, 7/4 |
118. Лак ХВ-5179 |
УХЛ2 |
Полиакриловые |
|
119. Эмаль АК-171 по ГОСТ 10982 |
У1 |
120. Эмаль АК-192 |
У1, Т2 |
121. Эмаль АК-194 |
У1, Т2 |
122. Эмаль АК-1102 |
У1, Т2 |
123. Эмаль АК-1239 затем лак АК-181 |
О1 |
124. Эмаль АК-5178М |
У1 |
125. Лаки АК-113, АК-113Ф по ГОСТ 23832 |
У1, Т2 |
Поливинилацетальные |
|
126. Эмаль ВЛ-515 |
B2, 4/1, 6/1, 6/2 |
127. Краска П-ВЛ-212 |
У2, О4, 4, 6/1, 940°С |
Полиуретановые |
|
128. Эмаль УР-1128 |
У1, УХЛ1, ХЛ1 |
129. Эмаль УР-1154 |
У2 |
130. Эмаль УР-1161 |
О1, 4/1, 4/2, 6/1, 6/2 |
131. Эмаль УР-1176 |
OM1 |
131а. Лак УРФ-1 |
У1, УХЛ1 |
132. Лак УР-231 |
В2, 9120°С |
133. Лак УР-268 |
У2, Т3 |
134. Лак УР-976 |
У2, 9 |
Полиэфирные ненасыщенные |
|
135. Эмаль В-ПЭ-1179 |
О1 |
136. Краска П-ПЭ-1130У |
О2, 4, 6, 8100°С |
Сополимерно-винилхлоридные |
|
137. Эмаль ХС-75У |
У1, УХЛ1, ХЛ1, В2, 7/1, 7/2, 7/3, 7/4, 4/1, 6 |
138. Эмаль ХС-119 по ГОСТ 21824 |
О1, 6/1, 7/1 |
139. Эмаль ХС-510 |
OM1 |
140. Эмаль ХС-527 |
OM1 |
141. Эмаль ХС-534 |
У2 |
142. Эмаль ХС-759 по ГОСТ 23494 |
У1, О2, 7/1, 7/2, 7/3, 7/4 |
144. Эмаль ХС-5146 |
У1, УХЛ1, ХЛ1 |
145. Лак ХС-724 по ГОСТ 23494 |
О2, 7/1, 7/2, 7/3, 7/4 |
Фенольные |
|
146. Эмаль ФЛ-511 |
У1 |
147. Эмаль ФЛ-687 |
У2, T2, 6/1150°С, 6/2 |
148. Эмаль В-ФЛ-1199 |
О2 |
149. Эмаль В-ФЛ-1199Э |
О2 |
150. Лак ФЛ-582 |
У2, T2 |
Фенолалкидные |
|
151. Эмаль ФА-5104 |
У1 |
Фторопластовые |
|
152. Эмаль ФП-545 |
О1 |
153. Фторопласт Ф-2М-Д |
У2, T2, 4, 6, 7, 975°С |
154. Фторопласт Ф-3Б |
У2, T2, 4, 6, 7, 9125°С |
155. Фторопласт Ф-30-Б |
У2, T2, 4, 6, 7, 9170°С |
156. Фторопласт Ф-4МБП |
У2, T2, 4, 6, 7, 9250°С |
157. Фторопласт Ф-40ДП |
У2, T2, 4, 6, 7, 9170°С |
Эпоксидные |
|
158. Эмаль ЭП-51 по ГОСТ 9640 |
В2 |
159. Эмаль ЭП-56 |
УХЛ4 |
160. Эмаль ЭП-91 по ГОСТ 15943 |
У2, T2, OM2, 9180°С |
161. Эмаль ЭП-140 по ГОСТ 24709 |
В2, 7/1, 8250°С |
162. Эмаль ЭП-148 по ГОСТ 10982 |
У2, О4 |
163. Эмаль ЭП-191 |
У2 |
164. Эмаль ЭП-255 по ГОСТ 23599 |
У2 |
165. Эмаль ЭП-274 |
У2 |
166. Эмаль ЭП-275 по ГОСТ 23599 |
У2, Т2 |
167. Эмаль ЭП-422 |
У2, УХЛ2, ХЛ2 |
168. Эмаль ЭП-525 по ГОСТ 22438 |
В2, 6/1, 6/2, 7/1 |
169. Эмаль ЭП-525П |
О2 |
170. Эмаль ЭП-567 по ГОСТ 22369 |
У2, Т2 |
171. Эмаль ЭП-575 |
У2 |
172. Эмаль ЭП-586 |
У2 |
173. Эмаль ЭП-711 |
У2, 7/1 |
174. Эмаль ЭП-715 |
У2 |
175. Эмаль ЭП-716 |
У2, Т2 |
176. Эмаль ЭП-773 по ГОСТ 23143 |
В2, 4/1, 6/1, 6/2, 7/1, 7/2, 7/3, 7/4 |
177. Эмаль ЭП-925 |
УХЛ2 |
178. Эмаль ЭП-793 О НУ |
У2, Т2 |
179. Эмаль ЭП-1143 |
У2, Т2 |
180. Эмаль ЭП-1155 |
У2, Т2, 7/4 |
181. Эмаль ЭП-1223 |
О2 |
182. Эмаль ЭП-1236 |
В1 |
182а. Эмаль ЭП-1294 и ЭП-1294М |
В1 |
182б. Эмаль ЭП-1299 |
У1, УХЛ1, ХЛ1, В3, О2 |
183. Эмаль ЭП-2114 |
О2 |
183а. Эмаль ЭП-5287 |
В1 |
184. Эмаль В-ЭП-2100 |
О2 |
186. Краска П-ЭП-45 |
О2, 4, 6, 7, 8100°С, 9100°С |
187. Краска П-ЭП-61 |
О2, 4, 6, 8100°С |
189. Краска П-ЭП-134 |
О2, 4, 6, 8100°С |
191. Краска П-ЭП-177, П-ЭП-177 (ОН) |
О2, 4, 6, 7, 8120°С, 9120°С |
192. Краска П-ЭП-219, П-ЭП-219 (ОН) |
О2, 4, 6, 7, 8100°С, 9100°С |
193. Краска П-ЭП-534 |
В2, 4, 6, 7, 8120°С, 9120°С |
194. Краска П-ЭП-971 |
У2, Т2, 4, 6, 7, 8120°С, 9120°С |
195. Лак ЭП-730 по ГОСТ 20824 |
B2, 9120°С, 4/1, 7/1, 7/3, 7/4 |
196. Лак ЭП-9114 |
У2, T2 |
197. Компаунд ЭП-49 A/I |
У2, T2, 6, 8130°С, 9130°С |
198. Компаунд ЭП-49 А/2 |
У2, T2, 6, 8130°С, 9130°С |
199. Компаунд ЭП-49 Д/1 |
У2 |
200. Компаунд ЭП-49 Д/2 |
У2 |
201. Композиция УП-2155 |
УХЛ4, 6, 8180°С, 9180°С |
202. Композиция УП-2191 «А» |
У2, Т2, 4, 6, 8125°С, 9125°С |
203. Композиция УП-2191 «К» |
У2, Т2 |
204. Компаунд ПДФ-10 |
У2, T2, 4, 6, 7, 8220°С, 9220°С |
205. Компаунд ПДФ-4 |
У2, T2, 4, 6, 7, 8220°С, 9220°С |
Эпоксиэфирные |
|
206. Эмали ЭФ-1118ПГ, ЭФ-1118ПМ, ЭФ-1118М по ГОСТ 5971 |
О2 |
207. Эмаль ЭФ-1219 |
В2 |
Этрифталевые |
|
208. Эмали ЭТ-199 |
О1 |
Органосиликатные |
|
209. Эмаль ОС-1201 |
У1,. Т2, ОМ2 |
210. Эмаль ОС-1203 черная |
У1, Т1, 8300°С |
211. Эмали ОС-5103 |
У1, Т1 |
212. Эмаль ЭС-5299 |
У2, УХЛ2, ХЛ2 |
Хлорированные полиэтиленовые |
|
213. Эмаль ХП-7120 |
О1, 7/1, 7/2, 7/3, 7/4, 4/1 |
214. Эмаль ХП-1267 |
О1 |